一种耳机塑胶配件生产用高效率注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种耳机塑胶配件生产用高效率注塑机。

背景技术：

随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。注塑机是将液体料、热塑性塑料或热固性料通过塑料成型模具制成各种形状塑料制品的成型设备。在成型过程中，液体料、热塑性塑料或热固性料通过料斗的加料口进入注塑机的注射系统中，在料斗中进行熔融、混合或其它注射前的加工工序，注塑机对此类材料施加高压，使其射出充满模具型腔用以完成注塑的过程。

注塑机又名注射成型机或注射机，一般可分为立柱式注塑机和卧式注塑机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是利用螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入已闭合好的模腔内，经过固化定型取得制品的工艺过程，注塑机已经被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业及人们日常生活中，随着社会的发展和经济的繁荣，在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或种类上在市场上都占有重要的地位，国内注塑机的销售量日益提高，种类也越来越繁多，普通注塑机已经不能很好地满足人们的需求，而目前市场上所销售的注塑机还存在很大的问题，例如注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好，废品就会源源不绝，注塑效率不高，注塑出不完整的制品，塑料制品不够美观光滑，塑料制品尺寸不够精准等问题存在。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种在注塑机的注塑螺杆上设置了两段压缩熔炼部对塑胶原料进行熔炼，在两者之间还设置了将塑胶原料混炼和精细熔炼的混炼齿和精细熔炼螺纹条，能够保证物料在一次经过注塑螺纹即可完成精细熔炼和混炼，大大的提高了工作效率的耳机塑胶配件生产用高效率注塑机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种耳机塑胶配件生产用高效率注塑机，包括机架，设置于机架的注塑装置、设置于注塑装置一侧的注塑模具、设置于机架与注塑模具驱动相连的模具驱动装置；所述注塑装置包括推进组件、设置于推进组件上部的注塑驱动组件、与注塑驱动组件驱动相连的注塑料筒、所述注塑料筒内部设有注塑螺杆、上部连接有喂料斗，所述注塑螺杆与注塑驱动组件驱动相连；所述注塑螺杆包括一体成型依次设置的驱动连接部、入料部、第一压缩熔炼部、混炼部、精细熔炼部、第二压缩熔炼部、出料部和螺杆头。

对上述方案的进一步改进为，所述机架位于注塑模具的下部设有注塑成品下料槽，在注塑成品下料槽的上部活动设置有保护门板，所述保护门板活动设置在注塑模具两侧。

对上述方案的进一步改进为，所述注塑模具设有注塑口，所述注塑料筒对应于注塑口。

对上述方案的进一步改进为，所述模具驱动装置为液压缸与注塑模具驱动相连。

对上述方案的进一步改进为，所述入料部设有入料口，入料口连接有凸起第一熔炼螺纹条，所述第一熔炼螺纹条连通至第一压缩熔炼部，所述混炼部环向设有若干混炼齿；所述精细熔炼部设有精细螺纹条，所述精细螺纹条的螺距是第一熔炼螺纹条螺距的两倍以上，所述第二压缩熔炼部设有与精细螺纹条相连的第二熔炼螺纹条。

对上述方案的进一步改进为，所述入料部的轴径小于第一压缩熔炼部的轴径，所述混炼部的轴径小于或等于第一压缩熔炼部的轴径，所述精细熔炼部的轴径小于混炼部的轴径，所述第二压缩熔炼部轴径与第一压缩熔炼部的轴径相同，其由精细熔炼部逐渐放大，所述出料部设有若干凸齿，所述凸齿为菱形设置；所述混炼齿为梯形混炼齿。

本实用新型的有益效果为：

第一方面，设有机架，通过机架对整体起到支撑及安装作用，设置于机架的注塑装置、设置于注塑装置一侧的注塑模具、设置于机架与注塑模具驱动相连的模具驱动装置，通过注塑装置对注塑模具上注射入塑胶原料，在注塑模具上将需要成形的产品形状进行成形，成形后通过模具驱动装置驱动将产品进行顶出脱模，整体结构简单，工作效率高；第二方面，所述注塑装置包括推进组件、设置于推进组件上部的注塑驱动组件、与注塑驱动组件驱动相连的注塑料筒，通过推进组件将注塑料筒推进到注塑模具位置对注塑模具上进行注塑热熔后的塑胶原料，而推进到指定位置后通过注塑驱动组件驱动注塑料筒对注塑模具注射上塑胶原料进行注塑形成产品，驱动效果好，工作效率高；第三方面，所述注塑料筒内部设有注塑螺杆、上部连接有喂料斗，所述注塑螺杆与注塑驱动组件驱动相连，通过喂料斗投入粒状或粉末状的塑胶原料到注塑螺杆上进行热熔后注塑，通过注塑驱动组件驱动注塑螺杆对塑胶原料进行熔炼后注塑，驱动效果好，熔炼效果好，提高效率；第四方面，所述注塑螺杆包括一体成型依次设置的驱动连接部、入料部、第一压缩熔炼部、混炼部、精细熔炼部、第二压缩熔炼部、出料部和螺杆头，通过驱动连接部可连接驱动部件，实现对螺杆本体的驱动作用，通过入料部将塑胶原料导入第一压缩熔炼部对原料进行熔炼，在经过第一压缩熔炼部熔炼后再到混炼部进行混炼，混炼后在进入精细熔炼部进行精密熔炼，使得塑胶原料更加精细，混合度更高，经过精密熔炼后再进入第二压缩熔炼部进行二次压缩熔炼，最后再通过出口部将原料注塑输出，采用双重的压缩熔炼部对原料进行压缩熔炼，并且在两者之间设置了混炼部和精细熔炼部，可对多种混合的原料进行快速的混炼熔炼，一次经过即可完成熔炼和混炼，制造效率高。

本实用新型中，在注塑机的注塑螺杆上设置了两段压缩熔炼部对塑胶原料进行熔炼，在两者之间还设置了将塑胶原料混炼和精细熔炼的混炼齿和精细熔炼螺纹条，能够保证物料在一次经过注塑螺纹即可完成精细熔炼和混炼，大大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型另一视角的立体图；

图3为本实用新型注塑螺杆的示意图。

附图标识说明：注塑机10、机架100、注塑成品下料槽110、保护门板120、注塑装置200、推进组件210、注塑驱动组件220、注塑料筒230、注塑螺杆240、驱动连接部241、入料部242、入料口242a、第一熔炼螺纹条242b、第一压缩熔炼部243、混炼部244、混炼齿244a、精细熔炼部245、精细螺纹条245a、第二压缩熔炼部246、第二熔炼螺纹条246a、出料部247、凸齿247a、螺杆头248、喂料斗250、注塑模具300、注塑口310、模具驱动装置400。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图3所示，分别为本实用新型不同视角的立体图和注塑螺杆的示意图。

一种耳机塑胶配件生产用高效率注塑机10，包括机架100，设置于机架100的注塑装置200、设置于注塑装置200一侧的注塑模具300、设置于机架100与注塑模具300驱动相连的模具驱动装置400；所述注塑装置200包括推进组件210、设置于推进组件210上部的注塑驱动组件220、与注塑驱动组件220驱动相连的注塑料筒230、所述注塑料筒230内部设有注塑螺杆240、上部连接有喂料斗250，所述注塑螺杆240与注塑驱动组件220驱动相连；所述注塑螺杆240包括一体成型依次设置的驱动连接部241、入料部242、第一压缩熔炼部243、混炼部244、精细熔炼部245、第二压缩熔炼部246、出料部247和螺杆头248。

机架100位于注塑模具300的下部设有注塑成品下料槽110，通过下料槽将注塑完成的成品进行下料，通过模具驱动装置400将产品治具顶出脱模即可完成下料，在注塑成品下料槽110的上部活动设置有保护门板，所述保护门板120活动设置在注塑模具300两侧，通过保护门板120对注塑模具300的两侧起到保护作用，防止在注塑过程中触碰到模具导致烫伤等问题出现，同时保护门板120可活动设置，能够便于更换模具或修理使用，实用性较强。

注塑模具300设有注塑口310，所述注塑料筒230对应于注塑口310，通过注塑口310将热熔后的塑胶原料注塑到注塑模具300内形成产品，注塑简单，工作效率高。

模具驱动装置400为液压缸与注塑模具300驱动相连，采用液压缸驱动，驱动效果好，工作效率高，稳定性强。

入料部242设有入料口242a，入料口242a对应于喂料斗250，入料口242a连接有凸起第一熔炼螺纹条242b，所述第一熔炼螺纹条242b连通至第一压缩熔炼部243，通过入料口242a可将原料喂入后进行导向，通过第一熔炼螺纹条242b导向至第一压缩熔炼部243进行压缩熔炼，提高效率；所述混炼部244环向设有若干混炼齿244a，当喂入原料通过第一熔炼螺纹条242b压缩熔炼后再到混炼部244通过混炼齿244a对原料进行混炼，混炼效果好，工作效率高；所述精细熔炼部245设有精细螺纹条245a，所述精细螺纹条245a的螺距是第一熔炼螺纹条242b螺距的两倍以上，通过小螺距加大了精细螺纹条245a的密度，能够对原料更精密的进行熔炼，提高熔炼精细程度，所述第二压缩熔炼部246设有与精细螺纹条245a相连的第二熔炼螺纹条246a，通过第二熔炼螺纹条246a的作用可直接将精细熔炼后的原料进行第二次压缩熔炼，进一步的提高了工作效率。

料部的轴径小于第一压缩熔炼部243的轴径，可便于入料部242将原料导入第一压缩熔炼部243进行第一次压缩熔炼；进一步的，所述混炼部244的轴径小于或等于第一压缩熔炼部243的轴径，混炼部244的轴径一般使用时与第一压缩熔炼部243相同，可便于原料的导入进行混炼，当然，在一些粘性较大的物料，如橡胶、硅胶等，则需要将混炼部244的轴径设置小于第一压缩熔炼部243，可更换的进行混炼，混炼效果更好，工作效率更高。

精细熔炼部245的轴径小于混炼部244的轴径，便于混炼部244在将原料混炼后导入至精细熔炼部245进行熔炼，而精细熔炼螺纹条的高度较高，可便于对原料精细熔炼，提高熔炼精度；进一步的，第二压缩熔炼部246轴径与第一压缩熔炼部243的轴径相同，其由精细熔炼部245逐渐放大，精细熔炼过后可通过逐渐放大的第二压缩熔炼部246进行二次压缩熔炼，保证原料一次完成熔炼过程，大大的增加了效率。

出料部247设有若干凸齿247a，所述凸齿247a为菱形设置，采用菱形的凸齿247a可对原料的出料进行搅拌出料，能够保证塑胶原料出料更均匀，工作效率更高；所述混炼齿244a为梯形混炼齿244a，梯形混炼齿244a针对物理混炼有着不可替代的作用，其混炼效果好，混炼效率高，实用性较强。

第一方面，设有机架100，通过机架100对整体起到支撑及安装作用，设置于机架100的注塑装置200、设置于注塑装置200一侧的注塑模具300、设置于机架100与注塑模具300驱动相连的模具驱动装置400，通过注塑装置200对注塑模具300上注射入塑胶原料，在注塑模具300上将需要成形的产品形状进行成形，成形后通过模具驱动装置400驱动将产品进行顶出脱模，整体结构简单，工作效率高；第二方面，所述注塑装置200包括推进组件210、设置于推进组件210上部的注塑驱动组件220、与注塑驱动组件220驱动相连的注塑料筒230，通过推进组件210将注塑料筒230推进到注塑模具300位置对注塑模具300上进行注塑热熔后的塑胶原料，而推进到指定位置后通过注塑驱动组件220驱动注塑料筒230对注塑模具300注射上塑胶原料进行注塑形成产品，驱动效果好，工作效率高；第三方面，所述注塑料筒230内部设有注塑螺杆240、上部连接有喂料斗250，所述注塑螺杆240与注塑驱动组件220驱动相连，通过喂料斗250投入粒状或粉末状的塑胶原料到注塑螺杆240上进行热熔后注塑，通过注塑驱动组件220驱动注塑螺杆240对塑胶原料进行熔炼后注塑，驱动效果好，熔炼效果好，提高效率；第四方面，所述注塑螺杆240包括一体成型依次设置的驱动连接部241、入料部242、第一压缩熔炼部243、混炼部244、精细熔炼部245、第二压缩熔炼部246、出料部247和螺杆头248，驱动连接部241与注塑驱动组件220驱动相连，通过驱动连接部241可连接驱动部件，实现对螺杆本体的驱动作用，通过入料部242将塑胶原料导入第一压缩熔炼部243对原料进行熔炼，在经过第一压缩熔炼部243熔炼后再到混炼部244进行混炼，混炼后在进入精细熔炼部245进行精密熔炼，使得塑胶原料更加精细，混合度更高，经过精密熔炼后再进入第二压缩熔炼部246进行二次压缩熔炼，最后再通过出口部将原料注塑输出，采用双重的压缩熔炼部对原料进行压缩熔炼，并且在两者之间设置了混炼部244和精细熔炼部245，可对多种混合的原料进行快速的混炼熔炼，一次经过即可完成熔炼和混炼，制造效率高。

本实用新型中，在注塑机10的注塑螺杆240上设置了两段压缩熔炼部对塑胶原料进行熔炼，在两者之间还设置了将塑胶原料混炼和精细熔炼的混炼齿244a和精细熔炼螺纹条，能够保证物料在一次经过注塑螺纹即可完成精细熔炼和混炼，大大的提高了工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。