一种玩具胶黏合固定装置的制作方法

本实用新型是一种玩具胶黏合固定装置，属于加工设备技术领域。

背景技术：

塑料玩具产品分别上胶后再通过固定装置黏合一起，玩具胶广泛应用于各种毛绒玩具、OVC、PVC等材料，采用手工喷涂、刷涂等方式。

现有技术公开了申请号为：201620117147.3的一种玩具胶黏合固定装置。玩具胶黏合固定装置包括基座、固定装设在基座上的安装件和顶夹机构，安装件上开设有能够容置玩具的凹槽，顶夹机构包括固定设置在基座上的支架、与支架转动连接的手柄、与手柄的前端通过枢轴连接顶夹组件，手柄与支架形成杠杆结构，手柄与顶夹组件形成连杆结构，转动手柄能够带动顶夹组件向前运动或向后运动，顶夹组件向前运动能够撑抵住安装在安装件上的玩具，顶夹组件向后运动能够与玩具分离，当向上抬起手柄时，顶夹组件向前运动；当向下压下手柄时，顶夹组件向后运动。本实用新型通过安装件将玩具定位装夹住，通过顶夹机构将胶黏合的玩具压紧并能够一直保持住，无需人力压紧，解放了劳动力。但是其不足之处在于固定装置作为注胶作业的后道工序，在注胶完毕后未及时进行固定的情况下胶水发生固化，黏合性变差，胶水涂抹面积不够还需另外补胶，玩具生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种玩具胶黏合固定装置，以解决固定装置作为注胶作业的后道工序，在注胶完毕后未及时进行固定的情况下胶水发生固化，黏合性变差，胶水涂抹面积不够还需另外补胶，玩具生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种玩具胶黏合固定装置，其结构包括加胶箱、机架、安装板、滑轨、注胶筒、推杆、置放槽、底座、限位板，所述机架为拱门型结构钢架结构，内侧由纵横安装的钢杆组合构成，所述机架内框构成组合式缺口架体，所述机架两侧外壁设有下底平行装配的安装板，所述安装板开口端设有横向结构的滑轨，所述滑轨通过安装板置于机架上段前侧，所述机架右侧设有壁贴安装的加胶箱，所述推杆横置于底座表面上其长度超出后者范围，所述底座表面与机架下端垂直嵌合，所述机架下端水平面前侧设有置放槽，所述机架下端前侧与限位板固定连接，所述置放槽上方位置设有垂接式注胶筒；所述注胶筒由缓冲板、上板、气动体、抽吸管、输料体、下料口、活塞杆、存料外筒组成，所述缓冲板安装在上板表面，前者与滑轨摩擦连接，所述气动体顶端与上板下端活动接触，前者内设有活动顶珠，所述抽吸管下通输料体，上通存料外筒，所述存料外筒内设有上下活动的活塞杆，所述活塞杆安装在上板中，前者通过内珠作为密封件，所述下料口与活塞杆移动通道相通。

进一步地，所述推杆为延伸结构且前接置放槽。

进一步地，所述加胶箱下端垂直安装在底座上。

进一步地，所述限位板横向安装在底座上。

进一步地，所述置放槽表面工件通过限位板作为支撑体。

进一步地，所述底座表面前侧设有位于中部位置的置放槽。

进一步地，所述活塞杆移动通道内壁设有润滑层。

进一步地，所述抽吸管作为内筒，与存料外筒构成滑动式筒体结构。

有益效果

本实用新型一种玩具胶黏合固定装置，将待涂胶的玩具放在置放槽上，通过推杆调节与限位板之间的距离，把住注胶筒下端的输料体后施力带动抽吸管下移，分开与存料外筒的连接，活塞杆直线滑动，抽吸气压将从加胶箱流至输料体的胶料抽入，使气动体下顶珠上移露出小孔，胶料经过小孔进入存料外筒中，随着存料外筒向下与抽吸管合并运动时产生的压力将顶珠堵在孔位上，胶料从活塞杆通道中注入下料口，根据所需胶量涂抹在玩具上，胶液的补充作业也很方便，上胶与固定作业同步进行，有效提高玩具生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种玩具胶黏合固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型的注胶筒剖面结构示意图。

图中：加胶箱-1、机架-2、安装板-3、滑轨-4、注胶筒-5、缓冲板-501、上板-502、气动体-503、抽吸管-504、输料体-505、下料口-506、活塞杆-507、存料外筒-508、推杆-6、置放槽-7、底座-8、限位板-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种玩具胶黏合固定装置，其结构包括加胶箱1、机架2、安装板3、滑轨4、注胶筒5、推杆6、置放槽7、底座8、限位板9，所述机架2为拱门型结构钢架结构，内侧由纵横安装的钢杆组合构成，所述机架2内框构成组合式缺口架体，所述机架2 两侧外壁设有下底平行装配的安装板3，所述安装板3开口端设有横向结构的滑轨4，所述滑轨4通过安装板3置于机架2上段前侧，所述机架2右侧设有壁贴安装的加胶箱1，所述推杆6横置于底座8表面上其长度超出后者范围，所述底座8表面与机架2下端垂直嵌合，所述机架2下端水平面前侧设有置放槽7，所述机架2下端前侧与限位板9固定连接，所述置放槽7上方位置设有垂接式注胶筒5；所述注胶筒5由缓冲板501、上板502、气动体 503、抽吸管504、输料体505、下料口506、活塞杆507、存料外筒508组成，所述缓冲板501安装在上板502表面，前者与滑轨4摩擦连接，所述气动体503顶端与上板502下端活动接触，前者内设有活动顶珠，所述抽吸管 504下通输料体505，上通存料外筒508，所述存料外筒508内设有上下活动的活塞杆507，所述活塞杆507安装在上板502中，前者通过内珠作为密封件，所述下料口506与活塞杆507移动通道相通，所述推杆6为延伸结构且前接置放槽7，所述加胶箱1下端垂直安装在底座8上，所述限位板9横向安装在底座8上，所述置放槽7表面工件通过限位板9作为支撑体，所述底座8表面前侧设有位于中部位置的置放槽7。

本专利所说的气动体503作为固定件，其内腔设有上下位置对应的珠体，其上珠体固定不动，下部珠体通过气压的变化来升降，具体为胶水的导通作业。

在进行使用时，将待涂胶的玩具放在置放槽7上，通过推杆6调节与限位板9之间的距离，把住注胶筒5下端的输料体505后施力带动抽吸管504 下移，分开与存料外筒508的连接，活塞杆507直线滑动，抽吸气压将从加胶箱1流至输料体505的胶料抽入，使气动体503下顶珠上移露出小孔，胶料经过小孔进入存料外筒508中，随着存料外筒508向下与抽吸管504合并运动时产生的压力将顶珠堵在孔位上，胶料从活塞杆507通道中注入下料口 506，根据所需胶量涂抹在玩具上，胶液的补充作业也很方便，上胶与固定作业同步进行，有效提高玩具生产效率。

本实用新型解决的问题是固定装置作为注胶作业的后道工序，在注胶完毕后未及时进行固定的情况下胶水发生固化，黏合性变差，胶水涂抹面积不够还需另外补胶，玩具生产效率低，本实用新型通过上述部件的互相组合，上胶与固定作业同步进行，胶液的补充作业也很方便，有效提高玩具生产效率，具体如下所述：

缓冲板501安装在上板502表面，前者与滑轨4摩擦连接，所述气动体 503顶端与上板502下端活动接触，前者内设有活动顶珠，所述抽吸管504 下通输料体505，上通存料外筒508，所述存料外筒508内设有上下活动的活塞杆507，所述活塞杆507安装在上板502中，前者通过内珠作为密封件，所述下料口506与活塞杆507移动通道相通。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。