一种上吹式高压膜吹膜机的制作方法

本实用新型涉及吹膜机领域，特别是涉及多层共挤的上吹式吹膜机。

背景技术：

高压膜袋又称PE膜袋，PE膜袋的生产制作是将PE塑料粒子熔融，经出料模头挤出膜泡，吹成薄膜，然后牵引卷取成筒。现有的吹膜机有上吹式和下吹式，下吹式的模头高度设置较低，拉出膜泡的长度空间小，不利于薄膜的冷却和薄膜的吹成型，这样直接卷取的话会造成卷取的薄膜出现粘连的情况，也会造成薄膜厚度的不均匀，还有下吹式的机械结构设置，这种模头、进料设备等较重的部件设置在上方的生产方式存在着设备布局也不合理，机械设备安装也不方便等问题，而上吹式的吹膜机，其膜泡拉出后可垂直向上拉出较高的距离，有利于薄膜的冷却和吹成型，机械的结构布局也较为合理，目前现有的上吹式吹膜机通常包括熔料送料装置、模头、风环和卷取机构，生产工作时，将塑料米倒入熔料送料装置内经其熔融并输送到模头内挤出，拉出膜泡，同时风环向膜泡壁吹风从而使薄膜达到所要生产的薄膜袋的厚度和直径，但是现有的这种上吹式的吹膜机生产出来的薄膜袋整体厚度均匀、精细生产、质感等问题上还有待提升。

有鉴于此，本案发明人在针对现有上吹式的吹膜机存在的上述问题致力研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产出来的薄膜袋厚度更均匀，质感更好，机械结构更合理的一种上吹式高压膜吹膜机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种上吹式高压膜吹膜机，包括吹膜装置，所述吹膜装置包括固定送料下段、连接旋转盘、出料模头和吹膜冷却机构；所述固定送料下段包括送料内芯和包覆在送料内芯外部的送料加热套，所述送料内芯的上端设有送料内芯出料口，其下端设有供连接熔料送料装置的送料内芯进料口；所述连接旋转盘包括通过支撑机构设置在连接固定送料下段上的固定盘和设置在固定盘上的旋转盘，所述连接旋转盘与固定送料下段之间设有用于带动旋转盘转动的旋转机构；所述出料模头包括出料固定内芯、套设在出料内芯外的旋转套和包覆在旋转套外部的出料加热套，所述出料固定内芯连接在固定送料下段上，所述旋转套连接旋转机构，所述旋转套与出料固定内芯之间下端设有出料模头进料口，其之间上端形成连通出料模头进料口的环形出料口，所述出料模头进料口与送料内芯出料口对应连通；所述吹膜冷却机构包括送风装置、送风管路和风环，所述风环设置在旋转套上端对应环形出料口设置，所述风环上设有进风口，所述送风管路包括形成在固定盘与旋转盘之间的环形风槽、设置在固定盘上对应环形风槽的固定进风口、设置在旋转盘上对应环形风槽的旋转出风口及连接旋转出风口和固定进风口、连接固定进风口和送风装置的送风管道。

所述送料内芯包括有两条内外圈设置的内层料道和外层料道，所述内层料道和外层料道的侧壁上分别设有向上延伸的螺旋纹路结构，所述内层料道和外层料道的下端分别设有所述内芯进料口，两内芯进料口上下错位开设置，所述内层料道和外层料道的上端分别设有内芯出料口，所述内芯进料口分别连接熔料送料装置，所述送料内芯的上端设有进料盘，所述进料盘上同心设有两圈环形料槽，所述内层料道和外层料道的内芯出料口分别对应在两圈环形料槽内，所述旋转套与出料固定内芯之间设有固定套，所述固定套的下端连接在出料固定内芯上，所述固定套与出料固定内芯和旋转套之间下端间隔开形成分别对应各环形料槽的出料模头进料口。

所述固定套的外侧壁上设有用于辅助出料的第一螺旋结构，所述出料固定内芯的侧壁上对应固定套的上端设有用于辅助出料的第二螺旋结构。

所述熔料送料装置包括下料斗、熔料送料通道、加热熔料部件、螺旋送料杆、驱动装置，所述下料斗设置在熔料送料通道的一端上，所述熔料送料通道的另一端为熔料出料口连接内芯进料口，所述加热熔料部件用于加热熔融熔料送料通道内的物料，所述螺旋送料杆设置在熔料送料通道内，所述驱动装置输出连接螺旋送料杆带动其转动实现送料。

所述支撑机构包括固定连接在固定送料下段上支撑安装盘及连接支撑安装盘和固定盘的支撑杆，所述支撑杆上端连接固定盘，下端连接在支撑安装盘上。

所述旋转机构包括套设在固定送料下段外并连接在旋转盘下方的转动齿轮、架设在支撑安装盘上的传动轴、设置在传动轴上并与转动齿轮啮合的传动齿轮和架设在支撑安装盘下方并输出连接传动轴的传动动力装置，所述旋转套连接转动齿轮。

所述旋转盘上设有行走轮，所述固定盘上设有供行走轮行走的行走沿。

所述吹膜机还包括机架和架设在机架上并对应在出料模头的环形出料口上方设置的上垂限位装置用于垂直限位成型后的薄膜袋体，所述上垂限位装置包括四侧边围合的方型架和设置在方型架上可调整的限位层架，所述限位层架包括分别架设在方型架四侧边上的滑杆和两端分别架设在相对侧边上的滑杆上限位杆，所述限位杆为横纵分别间隔设置的四根，四根限位杆之间供薄膜袋穿过围合限位，所述限位层架间隔设有多层。

所述限位杆包括杆体和杆体两端上的滑动调整头，所述滑动调整头的侧壁上开设有贯穿的滑杆孔，所述滑动调整头的端面上开设有通向滑杆孔的螺纹孔，所述螺纹孔内螺合有用于顶住穿过滑杆孔的滑杆的顶紧调整螺栓。

所述吹膜机还包括架设在机架上的卷取装置用于将成型后的薄膜袋体卷取。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、上述结构的出料模头，出料工作时出料模头可实现速度较为缓慢的旋转，旋转能够达到1)旋转同时加热，使得对物料的加热均匀，保持物料的熔化程度， 2)旋转能够挤压较厚点，补充较薄点，使得出料的厚度均匀，3)旋转能够利于物料的挤出，缓和挤出力度，使得出料均匀，从而实现生产出来的薄膜袋体厚度均匀。

2、出料工作时风环可同步转动，转动吹出带动周围气流旋转流动，有利于提升冷却效果，还有转动吹膜，能够均匀吹向薄膜袋体上的气流压力，使得袋体均匀拉伸，厚薄均匀，再有，转动吹膜能够均匀吹向薄膜袋体上的气流压力，使得生产出来的袋体表面光泽度较好，即能够提升袋体表面质感。

3、出料固定内芯和出料模头的内部结构设置、两者之间料道连通结构及固定送料下段不动而出料模头转动的送料方式，能够较好的缓和料道中的推送压力，避免料道中出现空气点导致生产出来的薄膜袋出现小气泡或破损点等情况。

4、上述出料模头和风环及旋转盘的转动结构，既能平稳转动又不影响出料模头的出料，还能够正常输送风，机械结构设计巧妙，运行顺畅，支撑平稳，不易出现故障。

5、上述上垂限位装置的结构设置，便于不同尺寸的薄膜袋使用调整，调整操作简单方便，易确定调整定位，即能够较为精准调整贴近薄膜袋体又不会压迫薄膜袋体，对较长距离的薄膜袋的限位效果好，不会损坏薄膜袋体表面,薄膜袋体向上垂直拉伸的长度较长也不会晃动偏离位置，避免影响收卷的整齐度。

综上所述，本实用新型的一种上吹式高压膜吹膜机机械结构设计合理，生产出来的薄膜袋整体厚度均匀、能够精细生产、提升质感。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一种上吹式高压膜吹膜机的结构示意图；

图2是本实用新型涉及的一种上吹式高压膜吹膜机的剖视结构示意图；

图3是本实用新型涉及的一种上吹式高压膜吹膜机中上垂限位装置的结构示意图；

图4是本实用新型涉及的一种上吹式高压膜吹膜机中熔料送料装置的结构示意图

图5是本实用新型涉及的一种上吹式高压膜吹膜机中吹膜装置的结构示意图。

图中：

熔料送料装置1；下料斗11；熔料送料通道12；熔料出料口121；

加热熔料部件13；螺旋送料杆14；驱动装置15；

吹膜装置2；固定送料下段21；送料内芯211；送料内芯出料口2111；

送料内芯进料口2112；内层料道2113；外层料道2114；

螺旋纹路结构2115；进料盘2116；环形料槽2117；

送料加热套212；连接旋转盘22；固定盘221；旋转盘222；

出料模头23；出料固定内芯231；第二螺旋结构2311；旋转套232；

出料加热套233；出料模头进料口234；

环形出料口235；固定套236；第一螺旋结构2361；

吹膜冷却机构24；送风装置241；送风管路242；环形风槽2421；

固定进风口2422；旋转出风口2423；送风管道2424；风环243；

支撑机构25；支撑安装盘251；支撑杆252；

旋转机构26；转动齿轮261；传动轴262；传动齿轮263；

传动动力装置264；行走轮265；行走沿266；机架3；

上垂限位装置4；方型架41；限位层架42；滑杆421；

限位杆422；杆体4221；滑动调整头4222；滑杆孔42221；

螺纹孔42222；顶紧调整螺栓42223；

卷取装置5；人字压膜组件51；过度轴组52；卷取驱动组件53；

薄膜袋体6。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例结合附图来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型公开的一种上吹式高压膜吹膜机，如图1所示，包括熔料送料装置1、吹膜装置2、机架3、上垂限位装置4和卷取装置5，生产时塑料颗粒进入熔料送料装置1内熔融，输送至吹膜装置2，拉伸出膜泡形成筒状薄膜袋体 6穿过上垂限位装置4，然后经过卷取装置5将筒状薄膜袋体6压呈片状并收卷起来。下面结合附图详细描述各部的结构位置连接关系。

所述熔料送料装置1，如图1和图4所示，包括下料斗11、熔料送料通道 12、加热熔料部件13、螺旋送料杆14、驱动装置15，所述下料斗11设置在熔料送料通道12的一端上，所述熔料送料通道12的另一端为熔料出料口121连接下述吹膜装置2中的内芯进料口，所述加热熔料部件13用于加热熔融熔料送料通道12内的物料，所述螺旋送料杆14设置在熔料送料通道12内，这里所述加热熔料部件13可为包覆在熔料送料通道12外的加热熔料套或者设置在螺旋送料杆14上的加热杆，也可采用现有其他加热部件的设置方式，所述驱动装置 15输出连接螺旋送料杆14带动其转动实现送料。下面简单描述一下熔料送料过程，塑料颗粒倒入下料斗12，塑料颗粒进入熔料送料通道12，在加热熔料部件 13的加热作用下塑料颗粒熔化，驱动装置15带动螺旋送料杆14转动，随着螺旋送料杆14的转动熔化的塑料颗粒熔融在一起，并向熔料出料口121输出输送到吹膜装置2中。

所述吹膜装置2，如图2和图5所示，包括固定送料下段21、连接旋转盘 22、出料模头23和吹膜冷却机构24，本实用新型中的吹膜装置2不同于现有吹膜机中的吹膜装置，该部分也是本实用新型吹膜机的主要改进之处，下面详细描述结构位置连接关系。

所述固定送料下段21包括连送料内芯211和包覆在送料内芯211外部的送料加热套212，所述送料内芯211的上端设有送料内芯出料口2111，其下端设有连接熔料出料口121的送料内芯进料口2112；在生产工作过程中该段是固定的送料的推力是靠熔料送料装置1的输送推力向上推挤的，送料加热套212的加热能够保持料的熔融。

所述连接旋转盘22包括通过支撑机构25设置在连接固定送料下段21上的固定盘221和设置在固定盘221上的旋转盘222，所述连接旋转盘22与固定送料下段21之间设有用于带动旋转盘222转动的旋转机构26；这里连接旋转盘 22的设置主要是实现吹膜冷却机构24和出料模头23能够转动且吹膜冷却机构 24能够正常输送吹风。

所述出料模头23包括出料固定内芯231、套设在出料内芯231外的旋转套 232和包覆在旋转套232外部的出料加热套233，所述出料固定内芯231连接在固定送料下段21上，所述旋转套232连接旋转机构26，所述旋转套232与出料固定内芯231之间下端设有出料模头进料口234，其之间上端形成连通出料模头进料口234的环形出料口235，所述出料模头进料口234与送料内芯出料口2111 对应连通；在生产工作过程中出料模头23是能够转动的，在固定送料下段21 是不产生推力的仅靠熔料送料装置1的输送推力将料推送到出料模头23上推力已经逐渐减弱，因此在出料模头23通过转动能够带动料的挤出，出料加热套233 的加热能够保持料的熔融，推挤更均衡，推挤出料也顺利，实现上述的有益效果。

所述支撑机构25包括固定连接在固定送料下段21上的支撑安装盘251及连接支撑安装盘251和固定盘221的支撑杆252，所述支撑杆252上端连接固定盘221，下端连接在支撑安装盘251上，支撑安装盘251的设置作用是用于支撑固定盘251和安装旋转机构26的部件，该结构设置能够较好保持支撑平衡稳定，使得转动保持顺畅，机械结构设置和空间利用合理，如图1和图5所示。

所述旋转机构26包括套设在固定送料下段21外并连接在旋转盘222下方的转动齿轮261、架设在支撑安装盘251上的传动轴262、设置在传动轴262上并与转动齿轮261啮合的传动齿轮263和架设在支撑安装盘251下方并输出连接传动轴262的传动动力装置264，所述旋转套232连接转动齿轮261；该旋转机构26的结构设置传动平衡、稳定且顺畅，不易出现故障，进一步，所述旋转盘222上设有行走轮265，所述固定盘221上设有供行走轮265行走的行走沿 266，有利于进一步的保持转动的平稳，如图1和图5所示。

所述吹膜冷却机构24包括送风装置241、送风管路242和风环243，所述风环243设置在旋转套232上端对应环形出料口235设置，所述风环243上设有进风口2431，其内部设有出风结构，所述送风管路242包括形成在固定盘221 与旋转盘222之间的环形风槽2421、设置在固定盘221上对应环形风槽2421的固定进风口2422、设置在旋转盘222上对应环形风槽2421的旋转出风口2423 及连接旋转出风口2423和固定进风口2422、连接固定进风口2422和送风装置 241的送风管道2424，工作时，虽然固定盘221不转动而旋转盘222转动，但是送风装置241压缩气流将其通过送风管道2424输送入环形风槽2421，环形风槽2421的为环形结构，气流进入该槽内形成环形气流因此即使旋转盘222转动也能够进入旋转出风口2423，再通过送风管道2424进入风环243内从其内部的出风结构吹出到薄膜袋体6上从而实现旋转式的吹膜冷却工作，如图1和图5 所示。

本实施例中具体的，所述送料内芯211包括有两条内外圈设置的内层料道 2113和外层料道2114，所述内层料道2113和外层料道2114的侧壁上分别设有向上延伸的螺旋纹路结构2115，所述内层料道2113和外层料道2114的下端分别设有所述内芯进料口2112，两内芯进料口2112上下错位开设置，所述内层料道2113和外层料道2114的上端分别设有内芯出料口2111，所述内芯进料口2112 分别连接熔料出料口121，所述送料内芯211的上端设有进料盘2116，所述进料盘2116上同心设有两圈环形料槽2117，所述内层料道2113和外层料道2114 的内芯出料口2111分别对应在两圈环形料槽2117内，所述旋转套232与出料固定内芯231之间设有固定套236，所述固定套236的下端连接在出料固定内芯上231，所述固定套236与出料固定内芯231和旋转套232之间下端间隔开形成分别对应各环形料槽2117的出料模头进料口234。

本实施例中进一步，所述固定套236的外侧壁上设有用于辅助出料的第一螺旋结构2361，所述出料固定内芯231的侧壁上对应固定套236的上端设有用于辅助出料的第二螺旋结构2311。

上述结构的吹膜装置生产的是双层共挤的薄膜袋，根据上述结构可改进为生产双层以上共挤的薄膜袋，上述结构的送料内芯211进料送料完全不会相冲突，且料从内层料道2113和外层料道2114到两圈环形料槽2117内再分别从出料模头进料口234进入，最后在固定套236的上端处合并在一起，再从环形出料口235挤出，料的输送过程不会出现断料，出现空隙的情况，上述螺栓的结构设置能够有利于送料中料的分布均衡，出料送料平缓进行，更好的达到生产标准。

所述上垂限位装置4架设在机架3上并对应在出料模头23的环形出料口235 上方，用于垂直限位成型后的薄膜袋体6，如图3所示，所述上垂限位装置4包括四侧边围合的方型架41和设置在方型架41上可调整的限位层架42，所述限位层架42包括分别架设在方型架41四侧边上的滑杆421和两端分别架设在相对侧边上的滑杆421上的限位杆422，所述限位杆422为横纵分别间隔设置的四根，四根限位杆422之间供薄膜袋体6穿过围合限位，所述限位层架42间隔设有多层。该结构的限位杆422调整时分别横向纵向两个方向调整该方向上两个限位杆的间隔距离，这样容易调整到最接近直径的位置，不会过多压迫薄膜袋体。本实施例中所述限位杆422包括杆体4221和杆体4221两端上的滑动调整头4222，所述滑动调整头4222的侧壁上开设有贯穿的滑杆孔42221，所述滑动调整头4222的端面上开设有通向滑杆孔42221的螺纹孔42222，所述螺纹孔 42222内螺合有用于顶住穿过滑杆孔42221的滑杆421的顶紧调整螺栓42223，调整时松开限位杆422两端的顶紧调整螺栓42223，然后推动限位杆422使其滑动到所对应的位置，然后再拧紧调整螺栓42223使其端部顶紧滑杆421即完成调整。

所述卷取装置5用于将成型后的薄膜袋体6卷取，其包括有将筒状薄膜袋体压成片状的人字压膜组件51、过渡收卷压成片状的薄膜袋体的过度轴组52和卷取驱动组件53，所述人字压膜组件51为呈人字结构设置的两排由多根横向平行间隔设置的辊轴组成的辊组构成，从下到上逐渐缩小至压平，压实平整，然后被卷到卷取驱动组件53的卷轴上。

上述从环形出料口235挤出的膜泡经过风环243的吹膜冷却成型薄膜袋体向上拉伸穿过上垂限位装置4，穿过人字压膜组件51，绕过过度轴组52，最后卷到卷取驱动组件53的卷轴上。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。