一种薄膜生产加工用淋膜机的制作方法

本实用新型涉及一种淋膜机，具体是一种薄膜生产加工用淋膜机。

背景技术：

淋膜机又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、涂布复合机，是挤出成型机械的一种。具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟，近年来国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。

现有淋膜机涂膜厚薄不均匀，涂膜表面有粗糙不平，涂膜光泽度不均匀等现象，功能单一，如客户需要有压纹的涂膜，则需要将薄膜放置在专门的压纹机上进行二次加工，工作效率低，不能调节涂膜的厚度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产加工用淋膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄膜生产加工用淋膜机，包括机架、调节支架、输送带、烘干箱、压纹辊、风淋箱和收卷辊，所述收卷辊架设安装在机架的右端顶部，所述机架上均布转动架设有多个呈水平方向设置的输送带轮，所述输送带绕接于输送带轮上设置；所述调节支架固定架设在机架的左侧顶部，所述烘干箱固定安装在机架的中间顶部；所述风淋箱固定安装在机架的右侧顶部，所述收卷辊架设安装在机架的右端；所述烘干箱的右侧板与所述风淋箱的左侧板之间水平固定架设有支撑板，支撑板上安装有用于驱动压纹辊在竖直方向上做升降运动的液压推杆；所述调节支架的顶部横杆右端与烘干箱的左侧板外壁固定连接，所述调节支架的顶部横杆底部固定安装有横向导轨，横向导轨上水平滑动贯穿设有横向推拉杆，所述调节支架的竖杆与横向导轨之间转动架设有丝杆，运动滑块通过螺纹连接方式套设在丝杆上，所述调节支架的竖杆上安装有用于驱动丝杆转动的驱动电机，所述横向导轨的底部固定安装有竖向导轨，竖向导轨上上下滑动贯穿设有竖向压杆，竖向压杆的顶端铰接设有支撑连杆，支撑连杆的顶端与横向推拉杆的右端铰接连接，所述竖向压杆的底端固定安装有连接架，连接架上对称安装有淋膜辊；所述风淋箱内水平固定架设有固定板，固定板上转动架设有转动杆，所述风淋箱的顶板上方安装有冷风机，冷风机的出气端连通设有通气管，通气管的另一端通过旋转接头与转动杆的顶端之间转动连接；所述转动杆的底端连通架设有喷气管，喷气管上均布连通设有多个出风口朝下设置的喷气嘴。

优选的，所述驱动电机采用正反转电机。

优选的，所述烘干箱内设置有红外线加热灯，红外线加热灯固定连接在烘干箱上，固定连接方式为螺栓连接，所述烘干箱内还设置有用于向红外线加热灯供电的蓄电池。

优选的，所述转动杆采用中空管状结构。

优选的，所述液压推杆与外置电源连接，且液压推杆为DYTF450-/110液压推杆。

优选的，所述固定板上固定安装有用于驱动转动杆旋转的旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有与转动杆上从动齿轮相啮合的主动齿轮，旋转电机采用伺服电机。

优选的，所述风淋箱的右侧板下部还设置有对薄膜起导向作用的导向辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单合理，操作便捷，利用驱动丝杆转动，进而带动横向导轨在水平方向上运动，进而推动淋膜辊向下运动，从而可以调节淋膜辊与输送带之间的距离，进而控制涂膜厚度；通过设置的红外线加热灯对涂膜进行预热；当需要对薄膜产品进行压纹时，利用液压推杆推动压纹辊向下运动，利用压纹辊对薄膜产品进行压纹处理，由于设置的红外线加热灯对涂膜进行了一定的预热，提高了压纹效果，另外，利用旋转电机驱动转动杆转动，进而带动喷气管旋转，使得经喷气嘴喷出的冷风均匀的覆盖在涂膜上，提高了涂膜的冷却效果，促进经压纹后产品薄膜的定型，保证了产品薄膜的加工品质。

附图说明

图1为薄膜生产加工用淋膜机的结构示意图。

图2为薄膜生产加工用淋膜机中淋膜辊的驱动机构示意图。

图3为薄膜生产加工用淋膜机中风淋箱的内部结构示意图。

图中：1-机架，2-调节支架，3-输送带轮，4-输送带，5-驱动电机，6-运动滑块，7-丝杆，8-横向导轨，9-横向推拉杆，10-竖向导轨，11-淋膜辊，12-支撑连杆，13-竖向压杆，14-连接架，15-烘干箱，16-蓄电池，17-红外线加热灯，18-液压推杆，19-压纹辊，20-支撑板，21-风淋箱，22-收卷辊，23-冷风机，24-旋转接头，25-转动杆，26-固定板，27-旋转电机，28-喷气嘴，29-喷气管，30-通气管，31-导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种薄膜生产加工用淋膜机，包括机架1、调节支架2、输送带4、烘干箱15、压纹辊19、风淋箱21和收卷辊22，所述收卷辊22架设安装在机架1的右端顶部，所述机架1上均布转动架设有多个呈水平方向设置的输送带轮3，所述输送带4绕接于输送带轮3上设置，所述机架1上还安装有用于驱动输送带4进行运转的输送电机（未示出）；所述调节支架2固定架设在机架1的左侧顶部，所述烘干箱15固定安装在机架1的中间顶部；所述风淋箱21固定安装在机架1的右侧顶部，所述收卷辊22架设安装在机架1的右端；所述烘干箱15的右侧板与所述风淋箱21的左侧板之间水平固定架设有支撑板20，支撑板20上安装有用于驱动压纹辊19在竖直方向上做升降运动的液压推杆18，液压推杆18与外置电源连接，且液压推杆18为DYTF450-/110液压推杆。

所述调节支架2的顶部横杆右端与烘干箱15的左侧板外壁固定连接，所述调节支架2的顶部横杆底部固定安装有横向导轨8，横向导轨8上水平滑动贯穿设有横向推拉杆9，所述调节支架2的竖杆与横向导轨8之间转动架设有呈水平方向设置的丝杆7，运动滑块6通过螺纹连接方式套设在丝杆7上，所述调节支架2的竖杆上安装有用于驱动丝杆7转动的驱动电机5，驱动电机5采用正反转电机，驱动电机5驱动丝杆7转动时，能够调节运动滑块6在丝杆7上的位置，所述横向导轨8的底部固定安装有竖向导轨10，竖向导轨10上上下滑动贯穿设有竖向压杆13，竖向压杆13的顶端铰接设有支撑连杆12，支撑连杆12的顶端与横向推拉杆9的右端铰接连接，所述竖向压杆13的底端固定安装有连接架14，连接架14上对称安装有淋膜辊11，利用驱动电机5驱动丝杆7转动，进而带动横向推拉杆9在水平方向上运动，能够推动竖向压杆13在竖直方向上运动，从而可以调节淋膜辊11与输送带4之间的距离，进而控制涂膜厚度。

所述烘干箱15内设置有红外线加热灯17，红外线加热灯17固定连接在烘干箱15上，固定连接方式为螺栓连接，方便拆装，所述烘干箱15内还设置有用于向红外线加热灯17供电的蓄电池16，设置的红外线加热灯17能够对烘干箱15内薄膜上的涂膜进行烘干。

所述风淋箱21内水平固定架设有固定板26，固定板26上转动架设有呈竖直方向设置的转动杆25，转动杆25采用中空管状结构，所述风淋箱21的顶板上方安装有冷风机23，冷风机23的出气端连通设有通气管30，通气管30的另一端通过旋转接头24与转动杆25的顶端之间转动连接，其中旋转接头24为现有技术中的常用部件；所述转动杆25的底端连通架设有呈水平方向设置的喷气管29，喷气管29上均布连通设有多个出风口朝下设置的喷气嘴28；所述固定板26上固定安装有用于驱动转动杆25旋转的旋转电机27，旋转电机27的输出轴上安装有与转动杆25上从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述旋转电机27采用伺服电机，提高对转动杆25转速的控制精度，利用旋转电机27驱动转动杆25转动，进而带动喷气管29旋转，使得经喷气嘴28喷出的冷风均匀的覆盖在涂膜上，提高了涂膜的冷却效果，保证了薄膜的加工品质。

本实用新型实施例中，所述风淋箱21的右侧板下部还设置有对薄膜起导向作用的导向辊31。

本实用新型结构简单合理，操作便捷，利用驱动丝杆7转动，进而带动横向导轨8在水平方向上运动，进而推动淋膜辊11向下运动，从而可以调节淋膜辊11与输送带4之间的距离，进而控制涂膜厚度；通过设置的红外线加热灯17对涂膜进行预热；当需要对薄膜产品进行压纹时，利用液压推杆18推动压纹辊19向下运动，利用压纹辊19对薄膜产品进行压纹处理，由于设置的红外线加热灯17对涂膜进行了一定的预热，提高了压纹效果，另外，利用旋转电机27驱动转动杆25转动，进而带动喷气管29旋转，使得经喷气嘴28喷出的冷风均匀的覆盖在涂膜上，提高了涂膜的冷却效果，促进经压纹后产品薄膜的定型，保证了产品薄膜的加工品质。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。