一种塑料造粒机的熔料装置的制作方法

本实用新型涉及造粒设备领域，尤其是指一种塑料造粒机的熔料装置。

背景技术：

塑胶颗粒由于具有加料方便、不需要在加料斗安装强制加料器，相对密度大、塑料制品强度较好，树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀、塑料制品的物理性能较均匀；塑料制品色泽均匀，含空气剂挥发物较少、使塑料制品不易产生气泡等优点，被广泛应用于日常生产和生活的各行各业。但传统的熔料装置熔料不均匀，物料容易结块、结团，堵塞出料口，影响后续生产进度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑料造粒机的熔料装置，本申请的熔料装置完全将固态的物料变成熔融状态，熔料均匀，不会出现结块、团结，堵塞出料口的情况，使工作有序地进行。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑料造粒机的熔料装置，其包括用于承载外界塑料的壳体、转动设置于壳体内的螺旋轴、用于驱动螺旋轴转动的电机、设置于壳体外壁的加热装置及连通壳体并用于向壳体供料的供料桶，螺旋轴用于搅拌壳体所承载的塑料；所述螺旋轴包括进料段、连接于进料段的输送段及设置于输送段的凸起部。

进一步地，所述供料桶包括挡料装置，所述挡料装置用于控制供料桶与壳体之间的连通或隔开。

进一步地，所述供料桶开设有出料口，供料桶还包括连通出料口与壳体的导料管；挡料装置包括挡料板和用于驱动挡料板移动的气缸；挡料板用于控制出料口的开启或关闭。

进一步地，所述进料段直径小于输送段的直径。

进一步地，所述进料段与输送段连接处设置有过渡弧。

进一步地，所述加热装置包括依次套设于壳体外壁的第一加热圈、第二加热圈及第三加热圈。

进一步地，所述第二加热圈位于凸起部的正上方。

进一步地，所述壳体还装设有用于遮盖加热装置的防烫层。

本实用新型的有益效果：实际工作时，供料桶间断地向壳体内提供物料，防止过多的物料堵塞壳体进料口。同时，电机驱动螺旋轴转动，加热装置对壳体加热。物料先进入螺旋轴的进料段，此时的物料在加热装置的加热作用下部分变成熔融状态，但大部分仍然是固态；随着螺旋轴的转动，物料从进料段进入输送段，在往前移动的过程中，大部分物料都变成熔融状态，但由于壳体内的温度分布不均匀，螺旋轴的外壁上仍有小部分固态物料；随着螺旋轴的转动，物料继续往前移动，当移动到凸起部时，经过凸起部的物料会更接近壳体内壁，越靠近壳体内壁温度越高，经过凸起部的固态物料在高温下全部变成熔融状态，然后再经出壳体出料口流到下一工序。

本申请的熔料装置完全将固态的物料变成熔融状态，熔料均匀，不会出现结块、团结，堵塞出料口的情况，使工作有序地进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

壳体1，螺旋轴2，进料段21，输送段22，凸起部23，过渡弧24，电机3，加热装置4，第一加热圈41，第二加热圈42，第三加热圈43，供料桶5，出料口51，导料管52，挡料装置6，挡料板61，气缸62，防烫层7。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供的一种塑料造粒机的熔料装置，其包括用于承载外界塑料的壳体1、转动设置于壳体1内的螺旋轴2、用于驱动螺旋轴2转动的电机3、设置于壳体1外壁的加热装置4及连通壳体1并用于向壳体1供料的供料桶5，螺旋轴2用于搅拌壳体1所承载的塑料；所述螺旋轴2包括进料段21、连接于进料段21的输送段22及设置于输送段22的凸起部23。

实际工作时，供料桶5间断地向壳体1内提供物料，防止过多的物料堵塞壳体进料口。同时，电机3驱动螺旋轴2转动，加热装置4对壳体1加热。物料先进入螺旋轴2的进料段21，此时的物料在加热装置4的加热作用下部分变成熔融状态，但大部分仍然是固态；随着螺旋轴2的转动，物料从进料段21进入输送段22，在往前移动的过程中，大部分物料都变成熔融状态，但由于壳体1内的温度分布不均匀，螺旋轴2的外壁上仍有小部分固态物料；随着螺旋轴2的转动，物料继续往前移动，当移动到凸起部23时，经过凸起部23的物料会更接近壳体1内壁，越靠近壳体1内壁温度越高，经过凸起部23的固态物料在高温下全部变成熔融状态，然后再经出壳体出料口流到下一工序。

本申请的熔料装置完全将固态的物料变成熔融状态，熔料均匀，不会出现结块、团结，堵塞出料口的情况，使工作有序地进行。

如图1所示，本实施例中，所述供料桶5包括挡料装置6，所述挡料装置6用于控制供料桶5与壳体1之间的连通或隔开。所述供料桶5开设有出料口51，供料桶5还包括连通出料口51与壳体1的导料管52；挡料装置6包括挡料板61和用于驱动挡料板61移动的气缸62；挡料板61用于控制出料口51的开启或关闭。

在挡料装置6的作用下，供料桶5间断地向壳体1内提供物料。具体的气缸62驱动挡料板61来回移动，挡料板61挡住出料口51时，供料桶5不向壳体1内供料；挡料板61打开出料口51时，供料桶5的物料经导料管52进入壳体1内。这种间断式的向壳体1供料，可以控制进料的速度，防止因过度供料而堵塞壳体进料口。

如图1所示，本实施例中，所述进料段21直径小于输送段22的直径。由于进料段21需要容设供料桶5输入进来的料，所以大的空间，所以将进料段21的直径设置成小直径，使得进料段21直径小于输送段22的直径。

如图1所示，本实施例中，所述进料段21与输送段22连接处设置有过渡弧24。随着螺旋轴2的转动，物料从进料段21进入输送段22，设置有过渡弧24使物料更顺滑地从进料段21进入输送段22。

如图1所示，本实施例中，所述加热装置4包括依次套设于壳体1外壁的第一加热圈41、第二加热圈42及第三加热圈43。所述第二加热圈42位于凸起部23的正上方。

物料进入壳体1时，第一加热圈41、第二加热圈42及第三加热圈43同时对壳体1加热。具体的，第一加热圈41加热温度比第二加热圈42高，第二加热圈42加热温度比第三加热圈43高，这样的温度设置是由物料的融化过程决定的，第一阶段固态的物料需要吸收大量的热进行融化，第二阶段对没有融化的固态物料再进一步的融化，使物料全部变成熔融状态，第三阶段对熔融状态的物料进行保温输送。这样的加热装置4设置有多个加热圈，可以调控多种不同的温度，使物料融化的整个过程合理、顺畅，熔料均匀，不会出现物料结块、团结，堵塞出料口的情况。具体的，在第二阶段中，第二加热圈42位于凸起部23的正上方，使流经第二加热圈42和凸起部23之间的固体物料融化更完全，不会出现物料结块、团结，堵塞出料口的情况。

如图1所示，本实施例中，所述壳体1还装设有用于遮盖加热装置4的防烫层7。防烫层7对加热装置4起到一个保护的功能，保护加热装置4烫伤外界人员。同时防烫层7对加热装置4起到保温的功能，减少加热装置4的热量损失，节省能源。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。