一种PVC管材生产用的造粒装置的制作方法

本实用新型涉及PVC管材生产领域，特别是涉及一种PVC管材生产用的造粒装置。

背景技术：

PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，是世界上产量最大的通用塑料，在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，人们的环保意识也在提高，为了减少废弃的PVC管材对环境的污染，常常将废弃的管材进行二次加工循环利用加工成颗粒产品，再进行管材的生产。在目前的造粒装置中，常通过人工粉碎原料，严重影响了造粒装置的加工效率，增加了制造成本，并且大型的造粒装置在运行的过程中会产生较大的噪音，对工作人员的听力造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PVC管材生产用的造粒装置，本实用新型利用粉碎箱对原料进行粉碎处理，极大地提高了造粒装置的加工效率，降低了生产成本，并且采用海绵制成的防护罩能够极大地降低造粒装置产生的噪音，有效地避免了工作人员的听力受到伤害。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种PVC管材生产用的造粒装置，包括防护罩、控制箱、粉碎箱、造粒箱，所述防护罩上设置有散热通孔，所述防护罩前部设置有观察窗，所述防护罩一侧设置有原料仓，所述防护罩另一侧设置有罩门，所述原料仓内部设置有从动带轮，所述从动带轮上方设置有斜板，所述原料仓下方设置有所述控制箱，所述控制箱内部安装有控制器，所述控制器的型号为RLU232，所述控制箱前部设置有显示屏，所述显示屏下方设置有电源开关，所述电源开关侧面设置有按键，所述控制箱下方设置有支腿，所述防护罩内部设置有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间设置有传送带，所述主动带轮后部安装有第三电机，所述第三电机的型号为Y90L-2，所述主动带轮下方设置有第一进料斗，所述第一进料斗下方设置有所述粉碎箱，所述粉碎箱内部设置有第二传动轴，所述第二传动轴上安装有粉碎齿，所述粉碎齿与所述第二传动轴焊接，所述第二传动轴一端安装有从动轮组，所述粉碎箱下方设置有第一送料筒，所述第一送料筒内部安装有第一传送轴，所述第一传送轴一端安装有从动轮，所述第一送料筒下方设置有第一支柱，所述第一送料筒侧面设置有第二送料筒，所述第一进料斗远离所述第二送料筒的一侧设置有第一电机，所述第一电机的型号为Y90L-2，所述第一电机远离所述第一进料斗的一侧设置有第一传动轴，所述第一传动轴上安装有主动轮，所述第二送料筒远离所述第一送料筒的一侧设置有接料箱，所述接料箱下方设置有第二支柱，所述第二支柱与所述第一支柱之间设置有支撑板，所述支撑板上方安装有第二电机，所述第二电机的型号为Y90L-2，所述第二电机上方设置有第二传送轴，所述接料箱上方设置有所述造粒箱，所述造粒箱上方设置有熔化筒，所述熔化筒内部设置有温度传感器，所述温度传感器的型号为PT100，所述熔化筒远离所述第二送料筒的一侧设置有加热器，所述加热器的型号为SYDJRQKW，所述熔化筒上方设置有第二进料斗，所述罩门上设置有门把手，所述第一电机、所述加热器、所述温度传感器、所述第二电机、所述显示屏、所述按键和所述第三电机与所述控制器电连接。

上述结构中，本实用新型在使用时，接通外部电源，按下所述电源开关，所述显示屏显示工作参数，通过所述按键设定所述熔化筒内的温度，设定完成之后，所述控制器控制所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述造粒箱和所述加热器工作，将原料倒进所述原料仓，原料在所述传送带的作用下进入所述第一进料斗，经过所述粉碎箱，在所述粉碎齿的作用下进行粉碎，粉碎后的原料通过所述第一送料筒和所述第二送料筒进入所述第二进料斗，通过所述熔化筒熔化，熔化后的原料在所述造粒箱的作用下完成造粒，颗粒成品放置在所述接料箱中。

为了进一步提高造粒装置的工作效率，所述控制器与所述控制箱通过螺钉连接，这样设置有助于避免造粒装置在运行的过程中产生的震动使所述控制器左右移动，损坏所述控制器；所述斜板与所述原料仓焊接，这样设置有助于保证所述斜板位置的稳定性，避免所述斜板掉落。

为了进一步提高造粒装置的工作效率，所述第一电机与所述固定板通过螺栓连接，这样设置有助于提高所述第一电机和所述固定板连接的稳定性，有效地提高了所述第一电机在使用过程中的安全性；所述加热器与所述熔化筒通过螺钉连接，这样安装有助于保证所述加热器在使用过程中的安全性，延长所述加热器的使用寿命。

为了进一步提高造粒装置的工作效率，所述防护罩的材质为海绵，海绵是一种多孔材料，这样设置有助于最大限度地降低造粒装置产生的噪音；所述第一传动轴与所述主动轮通过键连接，这样设置有助于提高所述第一传动轴和所述主动轮连接的稳定性。

为了进一步提高造粒装置的工作效率，所述第二传动轴与所述从动轮组通过键连接，这样安装有助于保证所述从动轮组安装的稳定性，避免了高速转动的情况下，所述从动轮脱落；所述熔化筒的材质为陶瓷，陶瓷材料具有良好的耐高温性能，这样设置有助于提高所述熔化筒的使用寿命。

为了进一步提高造粒装置的工作效率，所述温度传感器与所述熔化筒通过螺钉连接，这样设置有助于保证所述温度传感器位置的稳定性，使其能够准确地测量所述熔化筒内温度的高低；所述第二送料筒呈倒钩形，这样设置有助于提高粉碎原料的送料效率；所述第二送料筒与所述第一送料筒焊接，这样设置有助于提高所述第二送料筒位置的稳定性。

为了进一步提高造粒装置的工作效率，所述显示屏、所述电源开关和所述按键镶嵌在所述控制箱上，所述第一进料斗与所述粉碎箱焊接，这样设置有助于提高所述第一进料斗和所述粉碎箱连接强度；所述支腿与所述控制箱焊接，这样设置有助于保证所述控制箱安装的安全性；所述粉碎齿的材质为高锰钢，高锰钢具有优异的耐磨性能，既提高了所述粉碎齿的粉碎效果，又延长了所述粉碎齿的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用粉碎箱对原料进行粉碎处理，极大地提高了造粒装置的加工效率，降低了生产成本；

2、采用海绵制成的防护罩能够极大地降低造粒装置产生的噪音，有效地避免了工作人员的听力受到伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种PVC管材生产用的造粒装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种PVC管材生产用的造粒装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种PVC管材生产用的造粒装置的左视图；

图4是本实用新型所述一种PVC管材生产用的造粒装置的传送装置的俯视放大图；

图5是本实用新型所述一种PVC管材生产用的造粒装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、防护罩；2、原料仓；3、控制箱；4、控制器；5、斜板；6、支腿；7、传送带；8、主动带轮；9、从动带轮；10、第一进料斗；11、粉碎箱；12、固定板；13、第一传动轴；14、主动轮；15、第一电机；16、观察窗；17、第二传动轴；18、从动轮组；19、粉碎齿；20、从动轮；21、第一传送轴；22、第一送料筒；23、第一支柱；24、第二送料筒；25、第二进料斗；26、加热器；27、熔化筒；28、温度传感器；29、造粒箱；30、接料箱；31、第二支柱；32、支撑板；33、第二电机；34、第二传送轴；35、显示屏；36、电源开关；37、按键；38、罩门；39、门把手；40、第三电机；41、散热通孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示，一种PVC管材生产用的造粒装置，包括防护罩1、控制箱3、粉碎箱11、造粒箱29，防护罩1上设置有散热通孔41，散热通孔41用以散热，防护罩1前部设置有观察窗16，观察窗16用以观察防护罩1内部情况，防护罩1一侧设置有原料仓2，原料仓2用以存放原料，防护罩1另一侧设置有罩门38，原料仓2内部设置有从动带轮9，从动带轮9上方设置有斜板5，斜板5用以原料输送，原料仓2下方设置有控制箱3，控制箱3用以保护内部控制器4，控制箱3内部安装有控制器4，控制器4的型号为RLU232，用以控制装置运行，控制箱3前部设置有显示屏35，显示屏35用以显示工作参数，显示屏35下方设置有电源开关36，电源开关36侧面设置有按键37，按键37用以设定工作参数，控制箱3下方设置有支腿6，支腿6用以支撑控制箱3，防护罩1内部设置有主动带轮8，主动带轮8用以带动传送带7运送原料，主动带轮8与从动带轮9之间设置有传送带7，传送带7用以运送原料，主动带轮8后部安装有第三电机40，第三电机40的型号为Y90L-2，用以提供动力，主动带轮8下方设置有第一进料斗10，第一进料斗10用以进料，第一进料斗10下方设置有粉碎箱11，粉碎箱11内部设置有第二传动轴17，第二传动轴17用以安装粉碎齿19，第二传动轴17上安装有粉碎齿19，粉碎齿19用以粉碎原料，粉碎齿19与第二传动轴17焊接，这样设置有助于保证两者的连接强度，第二传动轴17一端安装有从动轮组18，粉碎箱11下方设置有第一送料筒22，第一送料筒22内部安装有第一传送轴21，第一传送轴21用以传送粉碎后的原料，第一传送轴21一端安装有从动轮20，从动轮20用以带动第一传送轴21转动，第一送料筒22下方设置有第一支柱23，第一支柱23用以支撑第一送料筒22，第一送料筒22侧面设置有第二送料筒24，第一进料斗10远离第二送料筒24的一侧设置有第一电机15，第一电机15的型号为Y90L-2，用以提供动力，第一电机15远离第一进料斗10的一侧设置有第一传动轴13，第一传动轴13用以传递动力，第一传动轴13上安装有主动轮14，主动轮14用以带动从动轮组18转动，第二送料筒24远离第一送料筒22的一侧设置有接料箱30，接料箱30用以接料，接料箱30下方设置有第二支柱31，第二支柱31与第一支柱23之间设置有支撑板32，支撑板32用以支撑第二电机33，支撑板32上方安装有第二电机33，第二电机33的型号为Y90L-2，用以提供动力，第二电机33上方设置有第二传送轴34，第二传送轴34用以传送粉碎后的原料，接料箱30上方设置有造粒箱29，造粒箱29用以造粒，造粒箱29上方设置有熔化筒27，熔化筒27用以熔化原料，熔化筒27内部设置有温度传感器28，温度传感器28的型号为PT100，用以测量熔化筒27内的温度，熔化筒27远离第二送料筒24的一侧设置有加热器26，加热器26的型号为SYDJRQKW，用以加热，熔化筒27上方设置有第二进料斗25，第二进料斗25用以进料，罩门38上设置有门把手39，第一电机15、加热器26、温度传感器28、第二电机33、显示屏35、按键37和第三电机40与控制器4电连接。

上述结构中，本实用新型在使用时，接通外部电源，按下电源开关36，显示屏35显示工作参数，通过按键37设定熔化筒27内的温度，设定完成之后，控制器4控制第一电机15、第二电机33、第三电机40、造粒箱29和加热器26工作，将原料倒进原料仓2，原料在传送带7的作用下进入第一进料斗10，经过粉碎箱11，在粉碎齿19的作用下进行粉碎，粉碎后的原料通过第一送料筒22和第二送料筒24进入第二进料斗25，通过熔化筒27熔化，熔化后的原料在造粒箱29的作用下完成造粒，颗粒成品放置在接料箱30中。

为了进一步提高造粒装置的工作效率，控制器4与控制箱3通过螺钉连接，斜板5与原料仓2焊接，第一电机15与固定板12通过螺栓连接，加热器26与熔化筒27通过螺钉连接，防护罩1的材质为海绵，第一传动轴13与主动轮14通过键连接，第二传动轴17与从动轮组18通过键连接，熔化筒27的材质为陶瓷，温度传感器28与熔化筒27通过螺钉连接，第二送料筒24呈倒钩形，第二送料筒24与第一送料筒22焊接，显示屏35、电源开关36和按键37镶嵌在控制箱3上，第一进料斗10与粉碎箱11焊接，支腿6与控制箱3焊接，粉碎齿19的材质为高锰钢。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。