本发明涉及PVC管材生产
技术领域：
，具体是一种增加PVC管件外壁光泽度的配方及其生产工艺。
背景技术：
：随着经济的发展，农业输配水的最大热点是新型管材及管配件的广泛应用。人们对灌溉水利用效率的要求越来越高，尤其是管件的合理选择对于确保输配水管网安全稳定运行起着至关重要的作用。目前，农业输配水常用管件主要有塑料管件、金属管件和复合管件三种。市场上对无污染的新型农业输配水管件的需求越来越多。在农业输配水管配件上常使用的塑料管是硬聚氯乙烯管件，又称UPVC管件，其具有表面硬度和抗拉强度优，管道安全系数高，抗老化性能好，使用寿命长，耐热性、耐腐蚀性强、无污染等优点，已被越来越广泛的运用于各个行业中。目前市场对农业输配水管件管壁要求提高，对产品外壁光泽度也相应提高，而现有生产的农业输配水管件外壁光泽度往往较低，呈现亚光状，表面暗淡无光，长时间使用后，管件表面易出现较多斑点，脏物易堆积，管道的抗氧化性就会降低，不耐有机酸、碱、盐类的腐蚀，易结垢，减短了管件的使用寿命，且大大影响了建筑的美观性。为解决管件内壁的不平整现象，有必要对配方进行重新设计调整，提出一种增加PVC管件外壁光泽度的生产配方。技术实现要素：有鉴于此，本发明旨在提供提供一种增加PVC管件外壁光泽度的生产配方，其旨在解决现有技术中管件外壁光泽度不高的技术问题。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种增加PVC管件外壁光泽度的配方，按重量份数计包括如下组分：PVC树脂65-100份、ACR加工助剂1.2-1.8份、松香树脂3-4份、稳定剂3-4份、重钙粉5-10份、活性碳酸钙5-10份、钛白粉2.5-3.5份、内滑剂0.25-0.35份、外润滑剂0.65-0.75份，所述内滑剂和外润滑剂的总用量≤1份。进一步地，按重量份数计包括如下组分：PVC树脂70-90份、ACR加工助剂1.2-1.5份、松香树脂3-4份、稳定剂3-4份、重钙粉5-8份、活性碳酸钙5-8份、钛白粉2.5-3.5份、内滑剂0.25-0.35份、外润滑剂0.65-0.75份，所述内滑剂和外润滑剂的总用量≤1份。进一步地，按重量份数计包括如下组分：PVC树脂75份、ACR加工助剂1.3份、松香树脂3.5份、稳定剂3.5份、重钙粉6份、活性碳酸钙6份、钛白粉3份、内滑剂0.3份、外润滑剂0.7份。进一步地，所述PVC树脂采用SG5型PVC树脂。进一步地，所述稳定剂采用稀土PVC稳定剂。进一步地，所述活性碳酸钙采用纳米级活性碳酸钙无机刚性粒子。进一步地，所述钛白粉的主要成分为三元包覆金红石型钛白粉纳米粒，平均粒径为450nm，其由包覆层和金红石型钛白粉纳米粒组成，所述包覆层的最外层为Al2O3，中间层为SiO2，最内层为ZrO2。进一步地，所述内滑剂采用金属皂、氧化聚乙烯蜡和硬脂酸以任意比例混合使用的混合物。进一步地，所述外润滑剂采用PE蜡和高熔点高效润滑剂以任意比例混合使用的混合物。本发明还提供了上述PVC管件的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)按重量份数称取各组分原料，加入混合机中进行混合，混合后进行脱水、干燥；(2)将步骤(1)中经脱水、干燥的混合物进行挤出成型：依次分为加料段、熔融段和成型段，加料段、熔融段和成型段的温度依次为80-100℃、130-180℃和150-190℃。(3)将步骤(2)挤出成型的管件经真空定径、冷却成型和切割制成成品管件。相对于现有技术，本发明具有以下优势：与现有技术相比，本发明提供的一种增加PVC管件外壁光泽度的生产配方，外润滑剂采用PE蜡和高熔点高效润滑剂并用，能有效延迟配方物料的塑化时间、降低塑化扭矩，同时能有效防止物料在成型时产生的流动波动现象，从而提升管件外壁的光泽度；活性碳酸钙采用纳米级，具有良好的补强性和分散性，可有效提高PVC管件产品的拉伸强度、冲击强度，提高产品质量；内滑剂和外润滑剂的总用量较小，内滑剂采用金属皂、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸并用，与PVC树脂的相溶性显著改善，减少树脂与模具的粘连，改善产品内外壁的光泽度。本发明生产配方在增强管件的美观度的同时，延长管件的使用寿命，提高了PVC管件产品的耐候性、耐磨性，提高了PVC管件产品的实用性能，防止被有机酸、碱等腐蚀，提高了管件产品的抗侵蚀性能，且无毒无污染，提高了环保性能和使用的安全性。具体实施方式下面结合实施例对本发明进行说明。实施例一一种增加PVC管件外壁光泽度的配方，按重量份数计包括如下组分：PVC树脂75份、ACR加工助剂1.3份、松香树脂3.5份、稳定剂3.5份、重钙粉6份、活性碳酸钙6份、钛白粉3份、内滑剂：金属皂0.1份、氧化聚乙烯蜡0.1份和硬脂酸0.1份、外润滑剂：PE蜡0.3份和高熔点高效润滑剂0.4份；PVC树脂采用SG5型PVC树脂；稳定剂采用稀土PVC稳定剂；活性碳酸钙采用纳米级活性碳酸钙无机刚性粒子；钛白粉的主要成分为三元包覆金红石型钛白粉纳米粒，平均粒径为450nm，其由包覆层和金红石型钛白粉纳米粒组成，包覆层的最外层为Al2O3，中间层为SiO2，最内层为ZrO2。本发明还提供了上述PVC管件的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)按重量份数称取各组分原料，加入混合机中进行混合，混合后进行脱水、干燥；(2)将步骤(1)中经脱水、干燥的混合物进行挤出成型：依次分为加料段、熔融段和成型段，加料段、熔融段和成型段的温度依次为90℃、150℃和180℃。(3)将步骤(2)挤出成型的管件经真空定径、冷却成型和切割制成成品管件。实施例二一种增加PVC管件外壁光泽度的配方，按重量份数计包括如下组分：PVC树脂90份、ACR加工助剂1.5份、松香树脂3份、稳定剂3份、重钙粉8份、活性碳酸钙8份、钛白粉2.5份、内滑剂：金属皂0.05份、氧化聚乙烯蜡0.1份和硬脂酸0.1份、外润滑剂：PE蜡0.3份和高熔点高效润滑剂0.35份；PVC树脂采用SG5型PVC树脂；稳定剂采用稀土PVC稳定剂；活性碳酸钙采用纳米级活性碳酸钙无机刚性粒子；钛白粉的主要成分为三元包覆金红石型钛白粉纳米粒，平均粒径为450nm，其由包覆层和金红石型钛白粉纳米粒组成，包覆层的最外层为Al2O3，中间层为SiO2，最内层为ZrO2。本发明还提供了上述PVC管件的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)按重量份数称取各组分原料，加入混合机中进行混合，混合后进行脱水、干燥；(2)将步骤(1)中经脱水、干燥的混合物进行挤出成型：依次分为加料段、熔融段和成型段，加料段、熔融段和成型段的温度依次为80℃、170℃和150℃。(3)将步骤(2)挤出成型的管件经真空定径、冷却成型和切割制成成品管件。实施例三一种增加PVC管件外壁光泽度的配方，按重量份数计包括如下组分：PVC树脂100份、ACR加工助剂1.8份、松香树脂4份、稳定剂3份、重钙粉10份、活性碳酸钙5份、钛白粉3.5份、内滑剂：金属皂0.15份、氧化聚乙烯蜡0.1份和硬脂酸0.1份、外润滑剂：PE蜡0.3份和高熔点高效润滑剂0.35份；PVC树脂采用SG5型PVC树脂；稳定剂采用稀土PVC稳定剂；活性碳酸钙采用纳米级活性碳酸钙无机刚性粒子；钛白粉的主要成分为三元包覆金红石型钛白粉纳米粒，平均粒径为450nm，其由包覆层和金红石型钛白粉纳米粒组成，包覆层的最外层为Al2O3，中间层为SiO2，最内层为ZrO2。本发明还提供了上述PVC管件的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)按重量份数称取各组分原料，加入混合机中进行混合，混合后进行脱水、干燥；(2)将步骤(1)中经脱水、干燥的混合物进行挤出成型：依次分为加料段、熔融段和成型段，加料段、熔融段和成型段的温度依次为100℃、130℃和180℃。(3)将步骤(2)挤出成型的管件经真空定径、冷却成型和切割制成成品管件。对比试验将实施例一、二、三按各自的生产配方生产PVC管件样品，同样按现有技术配方生产相同规格的样品，其中，生产设备、生产环境、生产工艺均相同。在每组配方生产的样品中选取相同数量的样品进行检测，检测采用表面粗糙度检测仪，通过表面粗糙度检测仪对每组每件样品的表面进行粗糙度检测，并将检测数据记录下来。将本发明实施例一、二、三生产的PVC管件与采用现有技术配方生产的PVC管件的各项指标进行检测，检测结果如表1所示。表1检测结果试验组实施例1实施例2实施例3对照组表面平整度平均值/mm0.110.090.100.25表面光泽度表面光泽、均匀表面光泽、均匀表面光泽、均匀暗淡无光口径偏差/mm≤0.05≤0.06≤0.05≤0.1长度偏差/mm≤0.04≤0.04≤0.03≤0.1产品合格率98％99％98％90％通过数据的对比分析发现，实施例一、二、三的生产配方所生产的PVC管件的平均表面粗糙度较现有技术配方生产的PVC管件的表面粗糙度明显减小，表面光泽度明显改善，且现有技术配方生产的PVC管件明显暗淡无光，产品合格率明显高于现有技术配方生产的PVC管件。本发明在增强管件的美观度的同时，延长管件的使用寿命，提高PVC管件产品的耐候性、耐磨性，大大提高了PVC管件产品的实用性能，防止被有机酸、碱等腐蚀，提高了管件产品的抗侵蚀性能，且无毒无污染，提高了环保性能和使用的安全性。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3