专利名称：一种带锁底的厚壁管件的焊接方法
技术领域：
本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种带锁底的厚壁管件的焊接方法。
背景技术：
目前氩弧焊接，需要工人手动转动长轴，调节焊接速度及钨极和零件之间的距离， 由于焊接速度和焊接线能量的输入不均勻，X光检查发现零件焊后有未焊透和缩沟问题，对 于直径小于100mm，长度大于800mm的零件，现有的环焊缝自动焊机和焊接机械手，均因回 转半径大，超出设备行程，不能满足焊接要求。
发明内容
针对目前氩弧焊接所存在的问题，本发明提供一种带锁底的厚壁管件的焊接方 法，有效的解决直径小于100mm，长度大于800mm的零件无法自动焊接的问题。本发明一种带锁底的厚壁管件的焊接方法，要点在于首先设置一种自动转具，该 自动转具中台板上固定有电动机，电动机连接减速机，减速机连接三爪夹盘，三爪夹盘一侧 的台板上固定有滑轨，滑轨上装配有零件支撑器和焊枪固定夹具，焊枪固定夹具位于三爪 夹盘和零件支撑器中间，控制面板设置在台板上，其焊接过程按如下步骤进行
步骤1.焊前清理采用丙酮擦拭零件进行除油，然后在室温下自然晾干；
步骤2.定位焊通过零件支撑器，将零件装夹在三爪夹盘上，然后进行4点氩弧焊接定
位；
步骤3.焊接第1层焊接电流120— 140A，三爪夹盘转动速度0. 32—0. 42rad/min,不
加焊
丝；
步骤4.层间清理用不锈钢丝刷去除层间污染物和氧化色；
步骤5. X光检查检查焊道根部是否出现焊透、未熔合、裂纹、缩沟问题；
步骤6.焊接第2层焊接电流100— 120A，三爪夹盘转动速度0. 23—0. 33rad/min,焊
丝直
径为1. 2mm ；
步骤7.层间清理用不锈钢丝刷去除层间污染物和氧化色；
步骤8.焊接第3层焊接电流110 — 130A，三爪夹盘转动速度0. 17—0. 27rad/min,焊
丝直
径为1. 6mm ；
步骤9.层间清理用不锈钢丝刷去除层间污染物和氧化色；
步骤10.焊接第4层焊接电流130— 150A，三爪夹盘转动速度0. 22—0. 32rad/min,
焊丝
直径为2. 4mm ；
步骤11.层间清理用不锈钢丝刷去除层间污染物和氧化色；步骤12.焊接第5层焊接电流130— 150A，三爪夹盘转动速度0. 22—0. 32rad/min,
焊丝
直径为2. 4mm ；
步骤13.层间清理用不锈钢丝刷去除层间污染物和氧化色；
步骤14. X光检查检查焊道根部是否出现焊透、未熔合、裂纹、缩沟问题。本发明与现有技术相比较显著的特点和产生的有益效果是降低了加工时间和生 产成
本，节约了劳动力，提高了焊接质量和生产效率。
图1为本发明的结构示意图中1变频调速三相异步电动机、2摆线针轮减速机、3控制面板、4三爪夹盘、5焊枪 固定夹具、6滑轨、7零件支撑器、8台板。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步说明，以下所述的变频调速三相异步电动机，摆 线针轮减速机均为市售产品。本发明一种带锁底的厚壁管件的焊接方法，首先设置一种自动转具，该自动转具 中台板8上通过螺栓固定有变频调速三相异步电动机1，变频调速三相异步电动机1通过联 轴器连接摆线针轮减速机2，摆线针轮减速机2通过内外花键连接三爪夹盘4，三爪夹盘4 一侧的台板8上通过螺栓固定有滑轨6，滑轨6上滑动装配有零件支撑器7，焊枪固定夹具 5位于三爪夹盘4和零件支撑器7中间，焊枪固定夹具5通过螺栓固定在滑轨6上，控制面 板3通过螺栓固定在台板8上，其焊接过程按如下步骤进行
步骤1.焊前清理采用丙酮擦拭零件进行除油，然后在室温下自然晾干；
步骤2.定位焊通过零件支撑器，将零件装夹在三爪夹盘上，然后进行4点氩弧焊接定
位；
步骤3.焊接第1层焊接电流120— 140A，三爪夹盘转动速度0. 32—0. 42rad/min,不
加焊
丝；
步骤4.层间清理用不锈钢丝刷去除层间污染物和氧化色；
步骤5. X光检查检查焊道根部是否出现焊透、未熔合、裂纹、缩沟问题；
步骤6.焊接第2层焊接电流100— 120A，三爪夹盘转动速度0. 23—0. 33rad/min，焊
丝直
径为1. 2mm ；
步骤7.层间清理用不锈钢丝刷去除层间污染物和氧化色；
步骤8.焊接第3层焊接电流110 — 130A，三爪夹盘转动速度0. 17—0. 27rad/min,焊
丝直
径为1. 6mm ；
步骤9.层间清理用不锈钢丝刷去除层间污染物和氧化色；
4步骤10.焊接第4层焊接电流130— 150A，三爪夹盘转动速度0. 22—0. 32rad/min,
焊丝
直径为2. 4mm ；
步骤11.层间清理用不锈钢丝刷去除层间污染物和氧化色；
步骤12.焊接第5层焊接电流130— 150A，三爪夹盘转动速度0. 22—0. 32rad/min,
焊丝
直径为2. 4mm ；
步骤13.层间清理用不锈钢丝刷去除层间污染物和氧化色；
步骤14. X光检查检查焊道根部是否出现焊透、未熔合、裂纹、缩沟问题。
权利要求
1. 一种带锁底的厚壁管件的焊接方法，其特征在于首先设置一种自动转具，该自动转 具中台板上固定有电动机，电动机连接减速机，减速机连接三爪夹盘，三爪夹盘一侧的台板 上固定有滑轨，滑轨上装配有零件支撑器和焊枪固定夹具，焊枪固定夹具位于三爪夹盘和 零件支撑器中间，控制面板设置在台板上，其焊接过程按如下步骤进行步骤1.焊前清理采用丙酮擦拭零件进行除油，然后在室温下自然晾干；步骤2.定位焊通过零件支撑器，将零件装夹在三爪夹盘上，然后进行4点氩弧焊接定位；步骤3.焊接第1层焊接电流120— 140A，三爪夹盘转动速度0. 32—0. 42rad/min,不加焊丝；步骤4.层间清理用不锈钢丝刷去除层间污染物和氧化色；步骤5. X光检查检查焊道根部是否出现焊透、未熔合、裂纹、缩沟问题；步骤6.焊接第2层焊接电流100—120A，三爪夹盘转动速度0. 23—0. 33rad/min,焊丝直径为1. 2mm ；步骤7.层间清理用不锈钢丝刷去除层间污染物和氧化色；步骤8.焊接第3层焊接电流110 — 130A，三爪夹盘转动速度0. 17—0. 27rad/min,焊丝直径为1. 6mm ；步骤9.层间清理用不锈钢丝刷去除层间污染物和氧化色；步骤10.焊接第4层焊接电流130— 150A，三爪夹盘转动速度0. 22—0. 32rad/min,焊丝直径为2. 4mm ；步骤11.层间清理用不锈钢丝刷去除层间污染物和氧化色；步骤12.焊接第5层焊接电流130— 150A，三爪夹盘转动速度0. 22—0. 32rad/min,焊丝直径为2. 4mm ；步骤13.层间清理用不锈钢丝刷去除层间污染物和氧化色；步骤14. X光检查检查焊道根部是否出现焊透、未熔合、裂纹、缩沟问题。
全文摘要
本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种带锁底的厚壁管件的焊接方法。首先设置一种自动转具，该自动转具中台板上固定有电动机，电动机连接减速机，减速机连接三爪夹盘，三爪夹盘一侧的台板上固定有滑轨，滑轨上装配有零件支撑器和焊枪固定夹具，焊枪固定夹具位于三爪夹盘和零件支撑器中间，控制面板设置在台板上。降低了加工时间和生产成本，节约了劳动力，提高了焊接质量和生产效率。
文档编号B23K9/16GK102069268SQ201010614720
公开日2011年5月25日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者刘春伟, 尹小波, 李塞川, 王国良 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司