一种支架泳池座板模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种支架泳池座板模具结构。

背景技术：

支架泳池座板的周边有整圈倒扣须滑块成型，传统的模具结构基本是采用顶针顶出的结构设计。该结构的模具导致生产效率和成品质量不高，后续修模次数多，增加了企业生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种支架泳池座板模具结构，在开模同时实现产品的自动脱模，减少注塑成型时间，提高生产效率。

本实用新型采用的技术方案是：一种支架泳池座板模具结构，包括面板、A板、B板，模脚、底板、定模镶件、滑块、动模镶件、弹块、铲机、斜导柱和热嘴，其特征在于斜导柱组装在A板内，铲机固定在A板上，动模镶件通过螺丝固定在B板模框内，定模镶件和动模镶件相对设置，压条1通过螺丝固定在B板上，滑块在压条与B板形成的T槽内滑动，斜导柱与滑块上的孔配合，滑块下面组装有弹块，模具开模时滑块同制品一起可浮向上起一段距离，，铲机与滑块背面配合。

所述的面板与A板通过杯头螺丝固定，定模镶件通过螺丝固定在A板模框内.

所述的B板与底板通过螺丝固定，所述的模脚与底板通过螺丝固定。

本实用新型的有益效果是：

1、通过计算滑块的行程与产品出模的行程之间的相关性,通过滑块的上浮实现产品的自动脱模。

2、无顶针减少模具的后续修模次数，开模同时实现产品的自动脱模，减少注塑成型时间，提升生产效率。

3、热流道进胶，减少料头，避免产品修料头。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型包括面板1、A板2、B板3，模脚4、底板5、定模镶件6、滑块8、动模镶件7、弹块15、铲机9、斜导柱10、定位环12、导柱14和热嘴13，斜导柱10组装在A板内，铲机固定在A板上，动模镶件通过螺丝固定在B板模框内，定模镶件6和动模镶件7相对设置，压条11通过螺丝固定在B板上，滑块在压条与B板形成的T槽内滑动，斜导柱与滑块上的孔配合，滑块8下面组装有弹块15，模具开模时滑块同制品一起可浮向上起一段距离，铲机与滑块背面配合。面板与A板通过杯头螺丝固定，定模镶件通过螺丝固定在A板模框内。B板与底板通过螺丝固定，模脚与底板通过螺丝固定。

模具开模时，斜导柱带动滑块向两边打开，同时在动模滑块下面的弹块作用下，滑块同制品一起向上浮起，实现制品从动模侧型芯中脱出，刚开模时在定模型腔中的筋位可以避免制品粘滑块，当制品完全从定模型腔中脱开时，制品与滑块间已经没有粘合力，此时滑块继续打开制品自动脱落。

本实用新型主要通过两个可以浮动的滑块实现，通过计算滑块的行程与产品出模的行程之间的相关性,通过滑块的上浮实现产品的自动脱模。本实用新型无顶针减少模具的后续修模次数，开模同时实现产品的自动脱模，减少注塑成型时间，提高了生产效率。

以上列举的仅是本实用新型的具体实施例子，本实用新型不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。