一种EPS废料回收装置的制作方法

本实用新型属于环保技术领域，尤其涉及一种EPS废料回收装置。

背景技术：

EPS即可发性聚苯乙烯。目前广泛用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品，工业铸造等领域。热固性EPS保温板作为一种新型的建筑保温材料，近年来生产规模不断扩大，2016年市场需求量达到2千万m³。但是在具体的生产过程中由于存在剩余的发泡料，或者由于聚苯乙烯发泡不均、涂覆温度，成型操作不当等，导致制造出最终产品后存在大量废料和边角料。如进行回收利用，需将龙骨等铁质部件完全分开并进行粉碎回收，如不进行分离回收，则该废料和边角料无法再次利用，导致浪费及环境污染。

技术实现要素：

本实用新型提供一种EPS废料回收装置，以解决现有EPS废料和边角料无法回收再利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种EPS废料回收装置，包括：腔体、输送带、进料仓、除铁部件、块状粉碎部件、颗粒粉碎部件、过滤网、提升机、出料口和支座；

所述输送带与所述进料仓的进口相接，所述进料仓的出口与所述腔体的进口相接，所述除铁部件设置在进口周边，所述腔体内部的进料口之下依序设置块状粉碎部件、颗粒粉碎部件和过滤网，所述过滤网的周边设置所述提升机，所述出料口设置在所述腔体上且位于所述过滤网之下，所述支座用于支撑所述腔体。

优选地，所述除铁部件为设置在所述腔体内部的进料口之下且位于所述块状粉碎部件之上的电磁铁。

优选地，所述块状粉碎部件包括：

相适配且可相对运动的数个刀片。

优选地，所述颗粒粉碎部件包括：三级粉碎锟。

优选地，所述EPS废料回收装置还包括：

热风部件和抽风部件，所述热风部件将热风吹入所述腔体，所述抽风部件将腔体内气体抽出。

优选地，所述EPS废料回收装置还包括：

除尘器，所述除尘器设置在所述抽风部件的出风口处。

优选地，所述除尘器为静电除尘器。

优选地，所述过滤网倾斜设置且与水平面呈5°至25°夹角，所述提升机设置在所述过滤网较低的一边。

优选地，所述热风部件上设置干燥装置。

优选地，所述支座上设置气浮减震结构。

本实用新型提供的EPS废料回收装置包括：腔体、输送带、进料仓、除铁部件、块状粉碎部件、颗粒粉碎部件、过滤网、提升机、出料口和支座。由于所述输送带可以将生产后产生的废料和边角料输送至进料仓，然后进行除铁以避免废料或边角料中的铁质损坏粉碎部件，然后依序利用块状粉碎部件和颗粒粉碎部件将废料和边角料粉碎，通过过滤网将粉碎合格的料进行分离后回收，而不合格的废料和边角通过提升机提升至粉碎部件的上方在此进行粉碎直至粉碎合格。利用本实用新型可以有效避免废料和边角料中的铁质部分损坏粉碎部件，且通过块状粉碎部件和颗粒粉碎部件提升粉碎的效果，且利用提升机有效保障所有废料和边角料都可以完全被回收，提升了回收效率。

进一步地，本实用新型提供的EPS废料回收装置，所述除铁部件为设置在所述腔体内部的进料口之下且位于所述块状粉碎部件之上的电磁铁，这样可以根据废料和边角料中含铁量来确定合适的磁力，例如，当预先得知含铁量较高时可以通过加大电流以提升电磁力以避免铁质部分未被吸出，当预先得知含铁量较低或没有大颗粒的铁质部件时可以减小电流以节省能源；此外，利用电磁铁便于维护设备，如果用永磁铁，则在永磁铁吸附大量铁质部件需要维护时，很难将铁质部件去除，而本实用新型可以在每次工作完成后，通过断电的方式将所有吸附的铁质部件去除，使用方便、维护成本低且回收效率高。

进一步地，本实用新型提供的EPS废料回收装置，所述颗粒粉碎部件包括：三级粉碎锟。这样可以使得本实用新型的粉碎效果好，有效减少经过一次粉碎流程后的不合格粉碎颗粒的比例，通过尽可能少的循环流程即可全部回收废料和边角料，进一步提升回收效率并节省能源。

进一步地，本实用新型提供的EPS废料回收装置，所述EPS废料回收装置还包括：热风部件和抽风部件，所述热风部件将热风吹入所述腔体，所述抽风部件将腔体内气体抽出。由于废料和边角料可能长期暴露在空气中，导致废料和边角料较潮湿，这样可以提升回收料的干燥度和品质。

进一步地，本实用新型提供的EPS废料回收装置，所述EPS废料回收装置还包括：除尘器，所述除尘器设置在所述抽风部件的出风口处。由于废料和边角料可能长期暴露在空气中，导致废料和边角料较的表面经常吸附大量灰尘等，这些物质会降低回收料的纯净度，通过除尘器将回收料中的灰尘等杂质去除可以有效提升回收料的纯净度和品质。

进一步地，本实用新型提供的EPS废料回收装置，所述过滤网倾斜设置且与水平面呈5°至25°夹角，所述提升机设置在所述过滤网较低的一边。这样使得本实用新型可以利用不合格的粉碎料的自身重量，在倾斜的过滤网上滚落至提升机处，简单有效的提升了提升机的工作效率。

进一步地，本实用新型提供的EPS废料回收装置，所述支座上设置气浮减震结构。这样可以有效避免设备内部发生共振现象，从而避免块状粉碎部件内部、颗粒粉碎部件内部发生干涉，导致设备受损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例提供的EPS废料回收装置的第一种结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例提供的EPS废料回收装置的第二种结构示意图。

附图标记

1 腔体

2 输送带

3 进料仓

4 除铁部件

5 块状粉碎部件

6 颗粒粉碎部件

7 过滤网

8 提升机

9 出料口

10 支座

11 热风部件

12 抽风部件

13 除尘器

14 干燥装置

15 气浮减震结构

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。

为了更好地理解本实用新型的技术方案和技术效果，以下将结合流程图和具体的实施例进行详细的描述，如图1所示，是根据本实用新型实施例提供的EPS废料回收装置的第一种结构示意图。

在本实施例中，EPS废料回收装置可以包括：腔体1、输送带2、进料仓3、除铁部件4、块状粉碎部件5、颗粒粉碎部件6、过滤网7、提升机8、出料口9和支座10。

其中，所述输送带2与所述进料仓3的进口相接，所述进料仓3的出口与所述腔体1的进口相接，所述除铁部件4设置在进口周边，所述腔体1内部的进料口之下依序设置块状粉碎部件5、颗粒粉碎部件6和过滤网7，所述过滤网7的周边设置所述提升机8，所述出料口9设置在所述腔体1上且位于所述过滤网7之下，所述支座10用于支撑所述腔体1。

优选地，所述输送带2的一端与热固成型设备的发泡材料容器相连，这样当发泡材料未用完或存放时间过长时，可以通过输送带2将废料输送至EPS废料回收装置的进料仓3；此外，所述输送带2的一端还可以与边角料容器相连，以便将边角料输送至进料仓3，当然，边角料也可以直接放入所述进料仓3中，在此不做限定。

所述腔体1可以为立式或卧式，优选采用立式腔体，进料仓3位于腔体1的顶部附近，这样可以利用废料和边角料的自重使其落入块状粉碎部件5中。所述除铁部件4优选设置在所述腔体1的进料口附近，这样可以尽早把废料和边角料中的铁质部件吸出，避免其损害粉碎部件。除铁部件4可以为永磁铁、电磁铁等，利用磁力将铁质部件吸出；优选地，所述除铁部件4为设置在所述腔体1内部的进料口之下且位于所述块状粉碎部件5之上的电磁铁。这样可在装置工作时通过供电形成电磁力以去除铁质部件，在需要去除吸附在电磁铁上的铁质部件时，通过停电即可使得铁质部件掉落，大大降低了维护的困难度，且可以根据实际需求调整磁力的大小，满足各种潜在的需求。

所述块状粉碎部件5可以为现有的大块物质粉碎设备，例如，切削刀片、锤击设备、挤压设备等，在一个优选地实施例中，该块状粉碎部件5包括：相适配且可相对运动的数个刀片，该刀片可以是水平或竖直设置在所述腔室中，通过动力源提供动力，例如，电动机、线性马达等。优选地，所述动力源为电动机，动刀片固定在电动机转轴上，通过旋转配合静刀片对废料和边角料进行切削以减小废料和边角料的大小，以便于后续进行颗粒粉碎。

所述颗粒粉碎部件6可以为现有的颗粒粉碎设备，例如，通过粉碎设备、碾压设备、研磨设备等进行颗粒粉碎，在一个优选的实施例中，该颗粒粉碎部件6包括：多级粉碎锟。其中，大规格的粉碎锟设置在近块状粉碎部件5之处，然后将规格逐渐减小的多级粉碎锟依序设置在大规格的粉碎锟的另一边。优选地，该多级粉碎锟为三级粉碎锟，粉碎锟的动力源同样可以为电动机、线性马达等，优选地，动力源为电动机，且与所述块状粉碎部件5共用动力源，通过皮带等带动。

所述过滤网7可以为制定规定的铁丝网、复合材料网等，网眼的大小根据用户实际使用需求而定。该过滤网7可以为圆锥形、半圆弧形、板形等，优选地，所述过滤网7为板形、且以一定角度倾斜设置在所述腔体1中，这样可以使得经粉碎后合格的废料和边角料通过网眼进入出料口9中，而经粉碎后不合格的废料和边角料无法通过网眼，而在自身重力的作用下，滚动至提升机8处，通过提升机8将不合格的废料和边角料送至粉碎部件处再次进行粉碎。上述提升机8可以为一个通道，通道的一端与所述过滤网7的低端相接，另一端通往粉碎部件的上部，通道通过风压或负压将不合格废料和边角料送至粉碎部件的上部；此外，该提升机8还可以为传输带等，将物料提升至上方。优选地，所述过滤网7倾斜设置且与水平面呈5°至25°夹角，如10°、15°、20°等，所述提升机8设置在所述过滤网7较低的一边，提升机8包括：鼓风机和通道，鼓风机设置在所述通道中，提供风压将物料吹起至上方。

所述支座10上设置减震结构，例如，橡胶垫、减震弹簧等，优选地，支座10上设置气浮减震结构15，该气阀减震结构可以包括：橡胶外壳、连接轴、空腔，两个连接轴分别固定在所述橡胶外壳的两端，连接轴的另一端分别连接至腔室或支座10，所述空腔设置在所述橡胶外壳之中。这样可以有效避免装置内各部件内部或部件之间发生共振导致相互干涉，提升系统的可靠度。

本实用新型提供的EPS废料回收装置利用所述输送带2可以将生产后产生的废料和边角料输送至进料仓3，然后进行除铁以避免废料或边角料中的铁质损坏粉碎部件，然后依序利用块状粉碎部件5和颗粒粉碎部件6将废料和边角料粉碎，通过过滤网7将粉碎合格的料进行分离后回收，而不合格的废料和边角通过提升机8提升至粉碎部件的上方在此进行粉碎直至粉碎合格。利用本实用新型可以有效避免废料和边角料中的铁质部分损坏粉碎部件，且通过块状粉碎部件5和颗粒粉碎部件6提升粉碎的效果，且利用提升机8有效保障所有废料和边角料都可以完全被回收，提升了回收效率。

如图2所示，是根据本实用新型实施例提供的EPS废料回收装置的第二种结构示意图。

在本实施例中，所述EPS废料回收装置还包括：热风部件11和抽风部件12，所述热风部件11将热风吹入所述腔体1，所述抽风部件12将腔体1内气体抽出。其中，该热风部件11可以包括鼓风机和加热器，用于给所述腔室内吹入热风，以对所述废料和边角料进行干燥，其中，该热风部件11的出风口可以设置粉碎部件之上或之下，优选地，设置在靠近所述过滤网7之处，这样可以在起到干燥作用的同时，还可以给所述过滤网7上吹风，避免废料或边角料堆垛在所述过滤网7上，造成装置无法正常工作。所述抽风部件12用于调整腔室内的气流，避免腔室内对流过于强烈，不利于粉碎后合格的废料和边角料回收。需要说明的是，提升机8中的鼓风机可以和所述热风部件11的风机或者所述抽风部件12中的风机共用，在此不再详述。热风部件11的加热装置包括但不限于：热阻丝、半导体加热片、辐射加热等。

进一步地，所述EPS废料回收装置还可以包括：除尘器13，所述除尘器13设置在所述抽风部件12的出风口处。利用除尘器13可以去除废料和边角料中的灰尘等杂质，该除尘器13包括但不限于：静电除尘器、过滤除尘器等，优选采用静电除尘器。此外，为了避免回收料表面存在电荷导致容易吸附灰尘等杂质，还可以在设备的出料口9处设置离子风扇和\或离子bar来消除回收料表面的静电，提升回收料的纯净度。

此外，为了提升回收料的干燥度，还可以在所述热风部件11上设置干燥装置14。该干燥装置14包括但不限于：干燥剂包、加热除湿装置、制冷除湿装置等。

本实用新型提供的EPS废料回收装置，可以通过热风部件11、除尘器13、干燥装置14等，有效提升回收料的洁净度，有助于提升产品品质。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。

虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。