蒙皮贴膜机的制作方法

本实用新型涉及一种蒙皮贴膜机。

背景技术：

货箱使用的蒙皮常常需要贴膜处理，之前蒙皮的贴膜常常是需要人工手持贴膜设备进行贴膜，贴膜过程麻烦且贴膜效率不高，因此目前需要研发出一种使用方便、可消除剥离膜时产生的静电及能快速贴膜的蒙皮贴膜机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种使用方便、可消除剥离膜时产生的静电及能快速贴膜的蒙皮贴膜机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括覆膜装置，所述覆膜装置包括第一辊轴放置箱体、第二辊轴放置箱体、装膜轴及两个覆膜胶辊，所述装膜轴及两个所述覆膜胶辊的一端均设置在所述第一辊轴放置箱体中，所述装膜轴及两个所述覆膜胶辊的另一端均设置在所述第二辊轴放置箱体中，所述覆膜装置的前端设置有联动胶辊平台，两个所述覆膜胶辊上下相邻设置，所述装膜轴设置在所述覆膜胶辊右上方。

进一步，所述覆膜装置还包括展平辊，所述展平辊设置在所述覆膜胶辊左上方，所述展平辊设置在所述装膜轴的左下方。

进一步，所述覆膜装置的后端设置有输送带平台。

进一步，所述覆膜装置上设置有控制面板及电机。

进一步，所述覆膜胶辊下方设置有气缸。

进一步，所述覆膜装置上还设置有离子风棒及离子发生器。

进一步，所述覆膜装置上还设置有磁粉制动器及磁粉控制器。

进一步，所述覆膜装置上还设置有与所述电机相适配的减速箱。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括覆膜装置，所述覆膜装置包括第一辊轴放置箱体、第二辊轴放置箱体、装膜轴及两个覆膜胶辊，所述装膜轴及两个所述覆膜胶辊的一端均设置在所述第一辊轴放置箱体中，所述装膜轴及两个所述覆膜胶辊的另一端均设置在所述第二辊轴放置箱体中，所述覆膜装置的前端设置有联动胶辊平台，两个所述覆膜胶辊上下相邻设置，所述装膜轴设置在所述覆膜胶辊右上方,所以，本实用新型具有使用方便、可消除剥离膜时产生的静电及能快速贴膜的优点。

附图说明

图1是本实用新型的平面示意图。

具体实施方式

如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括覆膜装置1，所述覆膜装置1包括第一辊轴放置箱体2、第二辊轴放置箱体、装膜轴3及两个覆膜胶辊4，所述装膜轴3及两个所述覆膜胶辊4的一端均设置在所述第一辊轴放置箱体2中，所述装膜轴3及两个所述覆膜胶辊4的另一端均设置在所述第二辊轴放置箱体中，所述覆膜装置1的前端设置有联动胶辊平台5，所述联动胶辊平台中均匀设置有若干个联动胶辊，两个所述覆膜胶辊4上下相邻设置，所述装膜轴3设置在所述覆膜胶辊4右上方，使用时，蒙皮通过所述联动胶辊平台5运输到两个所述覆膜胶辊4之间，所述装膜轴3上的贴膜同时进入到两个所述覆膜胶辊4之间，两个所述覆膜胶辊4转动并对蒙皮与贴膜压紧，然后蒙皮穿过两个所述覆膜胶辊4后完成对蒙皮的贴膜，使得本实用新型具有使用方便及能快速贴膜的优点。

在本实施例中，所述覆膜装置1还包括展平辊6，所述展平辊6设置在所述覆膜胶辊4左上方，所述展平辊6设置在所述装膜轴3的左下方，所述装膜轴3上的贴膜在进入两个所述覆膜胶辊4之间之前，贴膜需要先贴靠在所述展平辊6上，所述展平辊6的设置使得贴膜能够消除覆膜褶皱。

在本实施例中，所述覆膜装置1的后端设置有输送带平台7，蒙皮在贴膜完成后通过所述输送带平台7运输到所需的位置，使得本实用新型具有使用方便的优点。

在本实施例中，所述覆膜装置1上设置有控制面板及电机，所述电机为本实用新型提供动力，所述控制面板能控制贴膜的速率、贴膜的压力等，使得本实用新型具有使用方便的优点。

在本实施例中，所述覆膜胶辊4下方设置有气缸，所述气缸使得两个所述覆膜胶辊4的高度能够得到控制。

在本实施例中，所述覆膜装置1上还设置有离子风棒及离子发生器，所述离子风棒及所述离子发生器的设置使得贴膜能够消除在剥离时产生的静电。

在本实施例中，所述覆膜装置1上还设置有磁粉制动器及磁粉控制器，所述磁粉制动器及所述磁粉控制器的设置能够控制贴膜的张力。

在本实施例中，所述覆膜装置1上还设置有与所述电机相适配的减速箱。

本实用新型应用于一种贴膜机的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。