绝缘子串万向挂接扣及万向挂接装置的制作方法

本实用新型涉及绝缘子挂接部件领域，具体而言，涉及绝缘子串万向挂接扣及万向挂接装置。

背景技术：

现有绝缘子串两端挂接在杆塔之前，要设计好两端的挂接位置以及挂接装置，一般要保证绝缘子串不会发生扭转，过程繁琐，挂接装置复杂。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种绝缘子串万向挂接扣，以解决现有技术中的绝缘子串两端挂接于不同方向的杆塔，绝缘子串易发生扭转，安装较复杂的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种具备上述绝缘子串万向挂接扣的万向挂接装置。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供绝缘子串万向挂接扣，

包括连接本体和挂接件；

连接本体的一端设置有能够连接绝缘子的绝缘子连接机构，连接本体的另一端设置有转动孔；

挂接件的一端设置有转动件，挂接件的另一端设置有能够安装于杆塔的杆塔连接机构；

转动件活动嵌设于转动孔，转动件和转动孔之间通过角度限位机构可拆卸连接。

绝缘子连接机构采用现有技术，只要能够实现连接本体与绝缘子串连接即可。杆塔连接机构也可以采用现有技术，只要能够实现挂接件与杆塔的连接即可。

实际操作时，多个绝缘子依次串联在一起形成绝缘子串，绝缘子串的一端连接一个连接本体，而挂接件则根据杆塔的设置方向挂在不同的，然后将连接有连接本体的绝缘子串的一端先与挂接件连接，挂接件的转动件与连接本体的转动孔配合实现连接，与绝缘子串另一端连接的连接本体沿绝缘子串的自然延伸方向摆放，然后调节挂接件与杆塔的位置方向，由于连接本体能够与挂接件的不同方位连接，因此，此时，连接本体能够与挂接件顺利连接，完成绝缘子串的安装。

利用连接本体能够与挂接件以任意角度连接，可以先安装绝缘子串的一端，再安装绝缘子串的另一端，可以在不事先设置好挂接件的位置的情况下保证绝缘子串能够顺利完成安装且不发生扭转。

在本实施例的一种实施方式中：

角度限位机构包括设置于转动件的两个限位块和设置于转动孔的多个限位孔；

转动件呈圆柱体，两个限位块设置于转动件所对应的直径方向的两端；

转动孔为圆孔，多个限位孔沿着转动孔的周向方向间隔分布，沿转动孔的直径方向的两端分别对应设置一个限位孔；

转动件设置有驱动机构，驱动机构能够驱动与限位孔对应的限位块卡入限位孔和退出限位孔。

在本实施例的一种实施方式中：

驱动机构包括螺杆、齿轮组和马达；

螺杆的两端分别设置有正螺纹段和反螺纹段，螺杆的中部套设有驱动齿轮，齿轮组的输入端与马达连接，齿轮组的输出端与驱动齿轮连接；

转动件设置沿其直径方向延伸且两端贯穿的安装通道，螺杆置于安装通道；两个限位块分别滑动嵌设于安装通道，一个限位块与正螺纹段螺纹连接，另一个限位块与反螺纹段螺纹连接。

在本实施例的一种实施方式中：

角度限位机构包括设置于连接本体的轴向限位件；

转动孔呈矩形孔；

转动件呈长方体，转动件卡入转动孔并通过轴向限位件固定。

在本实施例的一种实施方式中：

轴向限位件为长螺栓；

连接本体设置有穿设孔，穿设孔一端与转动孔连通，穿设孔的另一端贯穿连接本体，长螺栓与穿设孔螺纹连接；

转动件的每个侧面分别设置有能够与穿设孔对应的轴向固定孔，长螺栓的朝向转动孔的一端能够卡入轴向固定孔。

在本实施例的一种实施方式中：

转动件的朝向连接本体的一端的外周沿着周向方向设置有环形凸缘；

转动孔的朝向连接本体的一端沿着周向方向设置有环形沉降台；

环形凸缘能够嵌设于环形沉降台。

在本实施例的一种实施方式中：

环形凸缘的朝向转动孔的一端端面与环形沉降台的朝向连接本体的一端之间嵌设有密封圈；

密封圈套设于转动件的外侧。

在本实施例的一种实施方式中：绝缘子连接机构包括对称设置的两个耳把；

两个耳把分别设置有插销孔，两个插销孔之间穿设有插销。

在本实施例的一种实施方式中：

连接本体和挂接件之间通过弹性绳连接。

本实用新型实施例还提供万向挂接装置，

万向挂接装置包括两个绝缘子串万向挂接扣；

两个连接本体之间通过连接杆活动穿设在一起。

有益效果：绝缘子串万向挂接扣，连接本体与挂接件连接，再通过杆塔连接机构与杆塔连接，连接本体和挂接件之间可以以任意角度连接，在绝缘子串一端的连接本体与挂接件连接后，绝缘子串另一端的连接本体能够以任意角度与挂接件连接，避免绝缘子串发生扭转，保证绝缘子串的正常安装和使用。

万向挂接装置，两个连接本体通过连接杆连接，连接杆不会发生弯折，能够进一步支撑和保证绝缘子串不会发生扭转或者弯折。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供第一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的图1中的A的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的第二种结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的图3中转动件与转动孔的配合结构示意图。

图标：100-连接本体；110-绝缘子连接机构；200-挂接件；210-杆塔连接机构；310-穿设孔；400-耳把；410-插销；500-弹性绳；600-连接杆；010-转动孔；020-转动件；030-角度限位机构；031-限位块；032-限位孔；033-安装通道；035-轴向限位件；040-驱动机构；041-螺杆；042-齿轮组；043-马达；044-驱动齿轮；050-环形凸缘；051-环形沉降台；052-密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本实用新型的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例，参照图1至图4。

如图1所示，本实用新型实施例提供绝缘子串万向挂接扣，

包括连接本体100和挂接件200；

连接本体100的一端设置有能够连接绝缘子的绝缘子连接机构110，连接本体100的另一端设置有转动孔010；

挂接件200的一端设置有转动件020，挂接件200的另一端设置有能够安装于杆塔的杆塔连接机构210；

转动件020活动嵌设于转动孔010，转动件020和转动孔010之间通过角度限位机构030可拆卸连接。

绝缘子连接机构110采用现有技术，只要能够实现连接本体100与绝缘子串连接即可。杆塔连接机构210也可以采用现有技术，只要能够实现挂接件200与杆塔的连接即可。

实际操作时，多个绝缘子依次串联在一起形成绝缘子串，绝缘子串的一端连接一个连接本体100，而挂接件200则根据杆塔的设置方向挂在不同的位置，然后将连接有连接本体100的绝缘子串的一端先与挂接件200连接，挂接件200的转动件020与连接本体100的转动孔010配合实现连接，与绝缘子串另一端连接的连接本体100沿绝缘子串的自然延伸方向摆放，然后调节挂接件200与杆塔的相对位置，使连接本体100的转动孔010能够在绝缘子串不发生扭转的情况下与挂接件200的转动件020连接，连接本体100能够与挂接件200顺利连接，完成绝缘子串的安装。

利用连接本体100能够与挂接件200以任意角度连接，可以先安装绝缘子串的一端，再安装绝缘子串的另一端，可以在不事先设置好挂接件200的位置的情况下保证绝缘子串能够顺利完成安装且不发生扭转。

如图2所示，在本实施例的一种实施方式中：

角度限位机构030包括设置于转动件020的两个限位块031和设置于转动孔010的多个限位孔032；

转动件020呈圆柱体，两个限位块031设置于转动件020所对应的直径方向的两端；

转动孔010为圆孔，多个限位孔032沿着转动孔010的周向方向间隔分布，沿转动孔010的直径方向的两端分别对应设置一个限位孔032；

转动件020设置有驱动机构040，驱动机构040能够驱动与限位孔032对应的限位块031卡入限位孔032和退出限位孔032。

转动件020嵌设于转动孔010内，也就是圆柱体嵌设于圆孔内，转动件020和转动孔010对应的直径重合。两个限位块031位于转动件020的直径的两端，每两个限位孔032对称设置且位于转动孔010对应直径的两端，则在其中一个限位块031与一个限位孔032对应时，另一个限位块031一定与位于同一直径方向的另一个限位孔032对应，此时利用驱动机构040将限位块031驱动卡入限位孔032，限位块031卡接于转动件020和转动孔010之间，转动件020不能够再相对于转动孔010转动，实现挂接体在该角度固定于连接本体100。

需再次调节挂接体时，利用驱动机构040驱动限位块031从限位孔032内退出，转动件020能够相对于转动孔010发生转动，转动到预定位置且限位块031与限位孔032相对，重复上述过程，实现转动件020相对于转动孔010的固定和转动。

驱动机构040可以使用连杆机构，也可以使用弹簧机构。如图2所示，在本实施例的一种实施方式中：

驱动机构040包括螺杆041、齿轮组042和马达043；

螺杆041的两端分别设置有正螺纹段和反螺纹段，螺杆041的中部套设有驱动齿轮044，齿轮组042的输入端与马达043连接，齿轮组042的输出端与驱动齿轮044连接；

转动件020设置沿其直径方向延伸且两端贯穿的安装通道033，螺杆041置于安装通道033；两个限位块031分别滑动嵌设于安装通道033，一个限位块031与正螺纹段螺纹连接，另一个限位块031与反螺纹段螺纹连接。

马达043转动输出，驱动齿轮组042内的齿轮之间实现联动，齿轮组042的输出端带动驱动齿轮044转动，驱动齿轮044驱动螺杆041转动，马达043输出的方向不同，螺杆041做正反转动。

螺杆041正向转动(或者反向转动)，套设于正螺纹段的限位块031和套设于反螺纹段的限位块031相互靠近(或者相互远离)。两个限位块031相互远离时，限位块031能够卡入限位孔032内实现转动件020与转动孔010的连接，两个限位块031相互靠近时，限位块031能够从限位孔032内退出，转动件020能够相对于转动孔010发生转动。整个过程通过马达043的正向输出和反向输出控制实现，结构简单，响应灵敏。

如图3所示，在本实施例的一种实施方式中：

角度限位机构030包括设置于连接本体100的轴向限位件035；

转动孔010呈矩形孔；

转动件020呈长方体，转动件020卡入转动孔010并通过轴向限位件035固定。

转动件020也可以呈其他棱柱，比如，五棱柱，六棱柱或者八棱柱，本实施例中，优选长方体。转动孔010也可以呈其他多边形孔，比如，三角形孔，五边形孔，六边形孔或者七边形孔等，在本实施例中，优选矩形孔。采用长方体与矩形孔配合，转动件020每次能够转动九十度。转动件020和转动孔010采用多边形配合，能够实现周向固定。

实际调节时，握住挂接体，将转动件020抽出转动孔010，挂接体转动一个角度，转动件020随着转动一个角度，然后以该转动后的角度将转动件020插入转动孔010内，挂接体实现了一个角度转动，轴向限位件035固定转动件020和转动孔010，转动件020相对于转动孔010周向和轴向均固定，挂接体固定于连接本体100。

如图4所示，在本实施例的一种实施方式中：

轴向限位件035为长螺栓；

连接本体100设置有穿设孔310，穿设孔310一端与转动孔010连通，穿设孔310的另一端贯穿连接本体100，长螺栓与穿设孔310螺纹连接；

转动件020的每个侧面分别设置有能够与穿设孔310对应的轴向固定孔，长螺栓的朝向转动孔010的一端能够卡入轴向固定孔。

长螺栓的旋入穿设孔310的一端能够卡入和退出轴向固定孔。转动件020卡入转动孔010，当轴向固定孔与穿设孔310相对时，旋动长螺栓，长螺栓的朝向轴向固定孔的一端不断前进，直至卡入轴向固定孔，实现转动件020和转动孔010的周向和轴向固定，需要拆卸开时，反向转动长螺栓，当长螺栓的端部退出轴向固定孔时，转动件020和转动孔010之间拆卸开，连接本体100和挂接体可以分离。

如图2所示，在本实施例的一种实施方式中：

转动件020的朝向连接本体100的一端的外周沿着周向方向设置有环形凸缘050；

转动孔010的朝向连接本体100的一端沿着周向方向设置有环形沉降台051；

环形凸缘050能够嵌设于环形沉降台051。

转动件020与转动孔010配合，为了避免灰尘或者碎屑飞入转动件020和转动孔010之间影响转动件020和转动孔010的固定，或者造成转动件020腐蚀，影响转动件020的使用寿命，利用环形凸缘050与环形沉降台051配合，能够起到阻挡灰尘的作用。

如图2所示，在本实施例的一种实施方式中：

环形凸缘050的朝向转动孔010的一端端面与环形沉降台051的朝向连接本体100的一端之间嵌设有密封圈052；

密封圈052套设于转动件020的外侧。

采用密封圈052，起到防水的作用，防止水分进入转动件020和转动孔010之间，造成转动件020腐蚀。

如图2所示，在本实施例的一种实施方式中：绝缘子连接机构110包括对称设置的两个耳把400；

两个耳把400分别设置有插销410孔，两个插销410孔之间穿设有插销410。

绝缘子一端设置连接部，连接部设置有连接孔，实现连接部与连接本体100的连接时，将连接部置于两个耳把400之间，利用插销410依次穿过插销410孔以及连接孔，实现绝缘子与连接本体100的连接。

如图2所示，在本实施例的一种实施方式中：

连接本体100和挂接件200之间通过弹性绳500连接。

通过弹性绳500连接，一方面，不会影响连接本体100与绝缘子串连接，另一个方面，能够防止拆卸后的连接本体100和挂接件200丢失或者丢落。

本实用新型实施例还提供万向挂接装置，

万向挂接装置包括两个绝缘子串万向挂接扣；

两个连接本体100之间通过连接杆600活动穿设在一起。两个连接本体100通过连接杆600连接，连接杆600不会发生弯折，能够进一步支撑和保证绝缘子串不会发生扭转或者弯折。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。