一种电缆挤出机的制作方法

本实用新型涉及电缆加工机械设备领域，具体涉及一种电缆挤出机。

背景技术：

现有电缆挤出机组是将电缆料挤压成型为电缆线的常用设备，电缆一般由绝缘的保护套包裹导电的电缆芯组成，一般的生产过程如下，导电的电缆芯被放置在放线盘上，在牵引机的牵引下，通过挤出机构使电缆芯包裹一层绝缘的保护套，然后通过冷却结构对绝缘保护套进行冷却，最后通过收线结构收线成盘，现有的电缆挤出机无法防止塑料供给时保证塑料原料混合均匀并防止堵塞，无法提高对电缆的冷却效果，不便于对电缆的牵引传输。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电缆挤出机，可以防止塑料供给时保证塑料原料混合均匀并防止堵塞，可以提高对电缆的冷却效果，便于对电缆的牵引传输，使用方便，便于推广。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种电缆挤出机，包括底座，所述底座的两侧设有等距对称分布的四组安装孔，所述底座的一侧设有PLC控制器，所述底座的上侧设有对称分布的两组支撑板，所述支撑板的上侧通过六角螺栓连接有挤出机体，所述挤出机体的一侧设有电缆芯进入头，所述底座靠近电缆芯进入头的一侧设有第三轮支撑架，所述第三轮支撑架的中间位置通过转动轴连接有两组第三传输轮，所述挤出机体远离电缆芯进入头的一侧设有电缆挤出头，所述底座靠近电缆挤出头的一侧设有第二轮支撑架，所述挤出机体的上侧设有塑料供给箱，所述塑料供给箱通过固定肋与挤出机体连接，所述塑料供给箱的上侧通过内六角螺栓连接有供给箱盖，所述供给箱盖的上侧中间位置设有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴通过联轴器连接有主轴的一端，所述主轴的另一端穿过供给箱盖并延伸至塑料供给箱的内部，所述塑料供给箱的一侧连接有进料管的一端，所述挤出机体上部靠近塑料供给箱的一侧设有循环冷却器，所述循环冷却器通过循环管与挤出机体内部连通，所述PLC控制器的输出端电连接第二伺服电机的输入端。

作为优选，所述第二轮支撑架的内部中间通过转动轴连接有两组第二传输轮，所述第二轮支撑架的一侧设有第一伺服电机，所述第二轮支撑架靠近第一伺服电机的一侧通过六角螺栓连接有弧形固定板，所述PLC控制器的输出端电连接第一伺服电机的输入端。

作为优选，所述主轴的中间位置通过轴承连接有轴固定板，所述轴固定板的外部一侧通过等角度均匀分布的连杆与塑料供给箱内部一侧连接，所述主轴上部靠近轴固定板的一端设有螺旋搅拌肋，所述主轴下部靠近螺旋搅拌肋的一端设有螺旋传输肋。

作为优选，所述塑料供给箱的内部一侧设有第二温度传感器，所述第二温度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。

作为优选，所述挤出机体内部底面靠近循环冷却器的一侧设有第一轮支撑架，所述第一轮支撑架的内部中间位置通过转动轴连接有第一传输轮，所述挤出机体内部靠近循环冷却器的一侧设有第一温度传感器，所述第一温度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。

采用上述结构，首先将电缆芯依次从第三传输轮、电缆挤出头、挤出机体、第一传输轮、电缆挤出头、第二传输轮等进行输送，在输送的时候，通过进料管将塑料送入塑料供给箱内，然后通过PLC控制器控制打开第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴转动带动连接的主轴转动，主轴转动带动外侧设有的螺旋搅拌肋和螺旋传输肋转动，从而进行搅拌和输送进入挤出机体内，从而对电缆芯进行包裹，还可以通过PLC控制器控制打开循环冷却器，循环冷却器将挤出机体内的冷却介质进行循环冷却，从而对电缆进行冷却降温，通过PLC控制器控制打开第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴转动带动第二传输轮转动，第二传输轮转动对电缆进行牵引传输。

本实用新型有益效果在于：通过主轴外侧中间位置设有的螺旋搅拌肋和螺旋传输肋可以防止塑料供给时保证塑料原料混合均匀并防止堵塞，循环冷却器可以提高对电缆的冷却效果，第三传输轮、电缆挤出头、挤出机体、第一传输轮、电缆挤出头、第二传输轮等配合使用便于对电缆的牵引传输，使用方便，便于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视结构示意图。

附图标记说明如下：1、底座；2、安装孔；3、支撑板；4、挤出机体；5、PLC控制器；6、第一轮支撑架；7、第一温度传感器；8、电缆挤出头；9、第一伺服电机；10、弧形固定板；11、第二轮支撑架；12、第二传输轮；13、循环冷却器；14、第二温度传感器；15、螺旋搅拌肋；16、第二伺服电机；17、供给箱盖；18、塑料供给箱；19、进料管；20、螺旋传输肋；21、固定肋；22、第三传输轮；23、电缆芯进入头；24、第三轮支撑架；25、轴固定板；26、连杆；27、主轴；28、第一传输轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种电缆挤出机，包括底座1，底座1的两侧设有等距对称分布的四组安装孔2，便于底座1与水平地面安装连接，底座1的一侧设有PLC控制器5，底座1的上侧设有对称分布的两组支撑板3，支撑板3的上侧通过六角螺栓连接有挤出机体4，挤出机体4的一侧设有电缆芯进入头23，底座1靠近电缆芯进入头23的一侧设有第三轮支撑架24，第三轮支撑架24的中间位置通过转动轴连接有两组第三传输轮22，便于将电缆芯牵引入挤出机体4内，挤出机体4远离电缆芯进入头23的一侧设有电缆挤出头8，用于将成型后的电缆输送出挤出机体4，底座1靠近电缆挤出头8的一侧设有第二轮支撑架11，挤出机体4的上侧设有塑料供给箱18，塑料供给箱18通过固定肋21与挤出机体4连接，塑料供给箱18的上侧通过内六角螺栓连接有供给箱盖17，供给箱盖17的上侧中间位置设有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出轴通过联轴器连接有主轴27的一端，主轴27的另一端穿过供给箱盖17并延伸至塑料供给箱18的内部，塑料供给箱18的一侧连接有进料管19的一端，挤出机体4上部靠近塑料供给箱18的一侧设有循环冷却器13，用于对电缆进行降温冷却，循环冷却器13通过循环管与挤出机体4内部连通，PLC控制器5的输出端电连接第二伺服电机16的输入端。

作为可选的实施方式，第二轮支撑架11的内部中间通过转动轴连接有两组第二传输轮12，第二轮支撑架11的一侧设有第一伺服电机9，第二轮支撑架11靠近第一伺服电机9的一侧通过六角螺栓连接有弧形固定板10，PLC控制器5的输出端电连接第一伺服电机9的输入端。

轴固定板25可以使主轴27转动时保证稳定，防止轴转动偏差，并通过螺旋搅拌肋15和螺旋传输肋20便于对塑料原料进行混合均匀并传输防止堵塞，主轴27的中间位置通过轴承连接有轴固定板25，轴固定板25的外部一侧通过等角度均匀分布的连杆26与塑料供给箱18内部一侧连接，主轴27上部靠近轴固定板25的一端设有螺旋搅拌肋15，主轴27下部靠近螺旋搅拌肋15的一端设有螺旋传输肋20。

用于对塑料供给箱18塑料原料进行温度检测，塑料供给箱18的内部一侧设有第二温度传感器14，第二温度传感器14的输出端电连接PLC控制器5的输入端。

第一传输轮28便于电缆从而挤出机体4底部穿过从而提高冷却效果，挤出机体4内部底面靠近循环冷却器13的一侧设有第一轮支撑架6，第一轮支撑架6的内部中间位置通过转动轴连接有第一传输轮28，挤出机体4内部靠近循环冷却器13的一侧设有第一温度传感器7，第一温度传感器7的输出端电连接PLC控制器5的输入端。

采用上述结构，首先将电缆芯依次从第三传输轮22、电缆挤出头8、挤出机体4、第一传输轮28、电缆挤出头8、第二传输轮12等进行输送，在输送的时候，通过进料管19将塑料送入塑料供给箱18内，然后通过PLC控制器5控制打开第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出轴转动带动连接的主轴27转动，主轴27转动带动外侧设有的螺旋搅拌肋15和螺旋传输肋20转动，从而进行搅拌和输送进入挤出机体4内，从而对电缆芯进行包裹，还可以通过PLC控制器5控制打开循环冷却器13，循环冷却器13将挤出机体4内的冷却介质进行循环冷却，从而对电缆进行冷却降温，通过PLC控制器5控制打开第一伺服电机9，第一伺服电机9的输出轴转动带动第二传输轮12转动，第二传输轮12转动对电缆进行牵引传输。

本实用新型有益效果在于：通过主轴27外侧中间位置设有的螺旋搅拌肋15和螺旋传输肋20可以防止塑料供给时保证塑料原料混合均匀并防止堵塞，循环冷却器13可以提高对电缆的冷却效果，第三传输轮22、电缆挤出头8、挤出机体4、第一传输轮28、电缆挤出头8、第二传输轮12等配合使用便于对电缆的牵引传输，使用方便，便于推广。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。