一种矿物绝缘线缆生产用配料设备的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，具体来说，涉及一种矿物绝缘线缆生产用配料设备。

背景技术：

由于矿物电缆全都是采用无机物组成，它本身不会引起火灾，不可能燃烧或助燃，更不会产生毒性气体，即使外有在火焰的燃烧，电缆仍可正常工作。火情清除后，电缆无需更换，是一种真正意义上的防火电缆，为消防线路提供了万无一失的保证。目前，大多数线缆在生产过程中需要进行配料，在配料过程中，需要投入大量的劳动力，同时使用的配料在不同位置，需要工人来回添加不同物料，在生产过程中时间浪费严重，由于人为操作误差，导致生产质量较差，资源浪费严重，而且工作效率比较低，投入成本较大，不利于发展。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种矿物绝缘线缆生产用配料设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种矿物绝缘线缆生产用配料设备，包括底座，所述底座的底端设有若干个支撑腿，所述支撑腿的底端设有衔接杆，所述衔接杆的底端设有活动轮，所述底座的顶端设有搅拌箱，所述底座的顶端且位于所述搅拌箱的两侧对称设有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和所述支撑板二的顶端设有水平设置的横板，所述横板的顶端一侧设有位于所述搅拌箱上方的胶体罐，所述胶体罐的外部套设有位于所述横板顶端的固定环，所述胶体罐的底端中部设有出料口一，所述胶体罐的顶端设有进料口，所述搅拌箱靠近所述支撑板二的一侧中部设有旋转电机一，所述旋转电机一的输出端设有贯穿于所述搅拌箱内壁一侧的旋转轴，所述旋转轴的一端延伸至所述搅拌箱的内壁一侧，所述旋转轴上设有若干个旋转板，所述支撑板二上设有开口一和位于所述开口一下方的开口二，所述开口一的内部设有物料箱，所述物料箱靠近所述搅拌箱的一侧底部设有出料口二，所述搅拌箱远离所述支撑板一的一侧设有支撑柱一和支撑柱二，所述支撑柱二位于所述开口二的内部，所述支撑柱一和所述支撑柱二的顶端均设有转动轴，所述转动轴上均套设有转动筒，所述转动筒上套设有传动带，所述支撑柱二的一侧设有与所述转动轴连接的旋转电机二，所述底座的一侧设有收集箱。

进一步的，所述支撑柱二为U形结构。

进一步的，所述转动轴上套设有位于所述支撑柱二内部的轴承。

进一步的，所述搅拌箱的一侧底部设有位于所述收集箱上方的出口管。

进一步的，所述旋转板上设有若干个通口。

进一步的，所述衔接杆的一侧均设有固定杆，所述固定杆的底端设有锁扣。

本实用新型的有益效果：将物料箱的物料通过出料口二送到传动带上，通过旋转电机二的设置，使得转动轴带动转动筒转动进而带动传动带的传动，使得将物料引入搅拌箱内，配合将胶体罐内的胶体通过出料口一引入搅拌箱内，同时通过旋转电机一的转动，使得旋转轴上的旋转轴不断地旋转进行搅拌，使得搅拌箱内的配料充分融合，本设计简单合理，实用性强，减少了劳动力，加快了工作进度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的矿物绝缘线缆生产用配料设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的矿物绝缘线缆生产用配料设备的支撑板二的侧视图。

图中：

1、底座；2、支撑腿；3、衔接杆；4、活动轮；5、搅拌箱；6、支撑板一；7、支撑板二；8、横板；9、胶体罐；10、固定环；11、出料口一；12、进料口；13、旋转电机一；14、旋转轴；15、旋转板；16、开口一；17、开口二；18、收集箱；19、支撑柱一；20、转动轴；21、转动筒；22、传动带；23、旋转电机二；24、物料箱；25、出料口二；26、支撑柱二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种矿物绝缘线缆生产用配料设备。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的矿物绝缘线缆生产用配料设备，包括底座1，所述底座1的底端设有若干个支撑腿2，所述支撑腿2的底端设有衔接杆3，所述衔接杆3的底端设有活动轮4，所述底座1的顶端设有搅拌箱5，所述底座1的顶端且位于所述搅拌箱5的两侧对称设有支撑板一6和支撑板二7，所述支撑板一6和所述支撑板二7的顶端设有水平设置的横板8，所述横板8的顶端一侧设有位于所述搅拌箱5上方的胶体罐9，所述胶体罐9的外部套设有位于所述横板8顶端的固定环10，所述胶体罐9的底端中部设有出料口一11，所述胶体罐9的顶端设有进料口12，所述搅拌箱5靠近所述支撑板二7的一侧中部设有旋转电机一13，所述旋转电机一13的输出端设有贯穿于所述搅拌箱5内壁一侧的旋转轴14，所述旋转轴14的一端延伸至所述搅拌箱5的内壁一侧，所述旋转轴14上设有若干个旋转板15，所述支撑板二7上设有开口一16和位于所述开口一16下方的开口二17，所述开口一16的内部设有物料箱24，所述物料箱24靠近所述搅拌箱5的一侧底部设有出料口二25，所述搅拌箱5远离所述支撑板一6的一侧设有支撑柱一19和支撑柱二26，所述支撑柱二26位于所述开口二17的内部，所述支撑柱一19和所述支撑柱二26的顶端均设有转动轴20，所述转动轴20上均套设有转动筒21，所述转动筒21上套设有传动带22，所述支撑柱二26的一侧设有与所述转动轴20连接的旋转电机二23，所述底座1的一侧设有收集箱18。

另外，在一个实施例中，对于上述支撑柱二26来说，所述支撑柱二26为U形结构。

另外，在一个实施例中，对于上述转动轴20来说，所述转动轴20上套设有位于所述支撑柱二26内部的轴承。

另外，在一个实施例中，对于上述搅拌箱5来说，所述搅拌箱5的一侧底部设有位于所述收集箱18上方的出口管。

另外，在一个实施例中，对于上述旋转板15来说，所述旋转板15上设有若干个通口。

另外，在一个实施例中，对于上述衔接杆3来说，所述衔接杆3的一侧均设有固定杆，所述固定杆的底端设有锁扣。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，将物料箱24的物料通过出料口二25送到传动带22上，通过旋转电机二23的设置，使得转动轴20带动转动筒21转动进而带动传动带22的传动，使得将物料引入搅拌箱5内，配合将胶体罐9内的胶体通过出料口一11引入搅拌箱5内，同时通过旋转电机一13的转动，使得旋转轴14上的旋转板15不断地旋转进行搅拌，使得搅拌箱5内的配料充分融合，本设计简单合理，实用性强，减少了劳动力，加快了工作进度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。