方形模具的定位装置的制作方法

本实用新型涉及模具定位的技术领域，尤其涉及一种方形模具的定位装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在注塑时，通常是将下模固定，通常移动上模和下模配合，然后进行注塑，为保证注塑过程中的稳定性，需要对下模进行固定。下模通常为方形模具，该方形模具通常具有四个侧面，现有技术通常是在方形模具的四个侧面均设置定位机构来对方形模具进行定位，结构复杂，定位成本高，定位复杂。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、定位可靠的方形模具的定位装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

方形模具的定位装置，方形模具具有相对设置的两个第一侧面和相对设置的两个第二侧面，第一侧面与第二侧面相邻，该定位装置包括两个定位组件，两个定位组件分别位于方形模具的对角位置，每个定位组件均包括一双向气缸、两个压杆和两个压板；

双向气缸具有两个活塞杆，两个活塞杆分别位于双向气缸的两侧，两个活塞杆均与方形模具的对角线垂直；

两个压杆对称设置方形模具对角线的两侧，两个压杆的第一端分别通过一连杆连接双向气缸的两个活塞杆，两个压板分别固定连接在压杆的第二端，两个压杆分别与方形模具的第一侧面和相邻的第二侧面垂直；

双向气缸的两个活塞杆能分别通过连杆带动两个压杆运动，并使两个压杆第二端的压板分别抵靠在方形模具的第一侧面和相邻的第二侧面。

本实用新型通过两个定位装置来对模具的对角位置进行定位和固定，不需要对方形模具的四个侧面都设置定位机构，简化结构，降低制造和定位成本，同时也便于操作。

本实用新型中每个定位组件通过两个压杆第二端的压板分别抵靠在方形模具的第一侧面和相邻的第二侧面，进而通过两个定位组件中的压板来对方形模具的四个侧面都进行定位固定，定位可靠、牢固，避免注塑过程中模具发生移动。

进一步的，所述压板的表面设有呈环形阵列的四个条形板，每个条形板上设有一吸盘。

进一步的，每个吸盘的中心设有一沉头孔，沉头孔内穿过一螺栓，螺栓与所述条形板连接，螺栓的螺帽配合在沉头孔中。

进一步的，四个条形板呈十字形布置并连接在一起。

进一步的，每个条形板上设有一条形槽，所述吸盘滑设在条形槽中。

进一步的，相邻两个条形板之间通过一筋板连接在一起。

进一步的，所述筋板为弧形。

进一步的，相邻两个吸盘之间通过一柔性的橡胶带连接在一起。

进一步的，所述吸盘为真空吸盘。

进一步的，连接所述压杆第一端和双向气缸活塞杆的连杆为直线型或者弧形。

附图说明

图1为一种方形模具的定位装置的结构示意图；

图2位一种方形模具的定位装置中压板表面的结构示意图。

其中：10：方形模具，11：第一侧面，12：第二侧面，13：双向气缸，14：压板，15：压杆，16：条形板，17：吸盘，18：沉头孔，19：连杆，21：活塞杆，22：筋板，23：橡胶带。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

方形模具的定位装置，如图1和图2所示，方形模具10具有相对设置的两个第一侧面11和相对设置的两个第二侧面12，第一侧面11与第二侧面12相邻，该定位装置包括两个定位组件，两个定位组件分别位于方形模具的对角位置，每个定位组件均包括一双向气缸13、两个压杆15和两个压板14；

双向气缸13具有两个活塞杆21，两个活塞杆21分别位于双向气缸13的两侧，两个活塞杆21均与方形模具10的对角线垂直；

两个压杆15对称设置方形模具10对角线的两侧，两个压杆15的第一端分别通过一连杆19连接双向气缸13的两个活塞杆21，两个压板14分别固定连接在压杆15的第二端，两个压杆15分别与方形模具10的第一侧面11和相邻的第二侧面12垂直；

双向气缸13的两个活塞杆21能分别通过连杆19带动两个压杆15运动，并使两个压杆15第二端的压板14分别抵靠在方形模具10的第一侧面11和相邻的第二侧面12。

本实施例通过两个定位装置来对模具的对角位置进行定位和固定，不需要对方形模具的四个侧面都设置定位机构，简化结构，降低制造和定位成本，同时也便于操作。

本实施例中每个定位组件通过两个压杆第二端的压板分别抵靠在方形模具的第一侧面和相邻的第二侧面，进而通过两个定位组件中的压板来对方形模具的四个侧面都进行定位固定，定位可靠、牢固，避免注塑过程中模具发生移动。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述压板14的表面设有呈环形阵列的四个条形板16，每个条形板16上设有一吸盘17。

本实施例通过吸盘能对方形模具的侧面进行吸附固定，增强定位的可靠性。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，每个吸盘17的中心设有一沉头孔18，沉头孔18内穿过一螺栓(图中未示出)，螺栓与所述条形板16连接，螺栓的螺帽配合在沉头孔18中。

本实施例通过螺栓能转动，能对吸盘的位置进行微调，实现吸盘与方形模具的侧面贴靠更紧密。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，四个条形板16呈十字形布置并连接在一起。

本实施例通常条形板的布置，能够对方形模具侧面的不同位置进行固定，增强定位的可靠性。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，每个条形板16上设有一条形槽(图中未示出)，所述吸盘17滑设在条形槽中。

本实施例本实施例通过设置条形槽，能够调整吸盘的位置，扩大吸附定位范围。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，相邻两个条形板16之间通过一筋板22连接在一起。

本实施例通过设置筋板，增强整体结构的稳定性。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述筋板为弧形。

本实施例弧形筋板简单可靠，便于实现。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，相邻两个吸盘17之间通过一柔性的橡胶带23连接在一起。

本实施例通过设置橡胶带，能将吸盘连接在一起，便于吸盘的安装，实现结构的整体性。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述吸盘17为真空吸盘17。

本实施例真空吸盘吸附可靠、成本低。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，连接所述压杆15第一端和双向气缸13活塞杆21的连杆19为直线型或者弧形。

本实施例连杆的形状多样化，便于实现，适用性好。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。