一种双壁波纹管挤出模具的制作方法

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，具体为一种双壁波纹管挤出模具。

背景技术：

高密度聚乙烯双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。而在我国双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。双壁波纹管内壁颜色通常有蓝色和黑色，部分品牌内壁会使用黄色。在双壁波纹管生产制造中，双壁波纹管挤出模具是一个尤为重要的器材。

但是，目前市场上的双壁波纹管挤出模具不具有可调节波纹管纹路、纹路间隙平整和使用寿命长的特点，因此，设计一种双壁波纹管挤出模具是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型提供一种双壁波纹管挤出模具，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双壁波纹管挤出模具,包括模具主体、第一挤压模、安装槽、轴承、第二挤压模、固定块、连接凸块、挤压槽、第一固定孔、第一限位槽、第二限位槽、连接凹槽、卡槽、第一限位卡块、第二限位卡块、连接孔、第二固定孔、固定板、连接槽和连接柱，所述模具主体的一侧设置有第一挤压模，所述第一挤压模的外部两侧均开设有安装槽，所述安装槽的上端安装有轴承，所述第一挤压模的内部一侧设置有第一限位槽，所述第一挤压模的内部另一侧设置有第二限位槽，所述第一挤压模的一端连接有第二挤压模，所述第二挤压模的外部两侧均开设有卡槽，所述第二挤压模的内部一侧开设有第一限位卡块，所述第二挤压模的内部另一侧开设有第二限位卡块，所述第一挤压模与第二挤压模的内部均开设有挤压槽，所述挤压槽的两侧均开设有第一固定孔，所述第一固定孔的一侧设置有连接槽，所述第一挤压模与第二挤压模的外部一端均连接有固定块，所述固定块的两端均安装有固定板，所述固定板的上端均开设有第二固定孔，所述固定块的一侧开设有连接孔，所述连接孔的一端焊接有连接柱，所述第一挤压模与第二挤压模的顶端均设置有连接凸块，所述第一挤压模与第二挤压模的底端均设置有连接凹槽。优选的，所述固定板的一端设置有散热鳞片。

优选的，所述卡槽的尺寸与轴承的尺寸一致。

优选的，所述安装槽与轴承之间通过固定轴活动连接。

优选的，所述第一限位卡块和第二限位卡块的高度为1.5cm。

优选的，所述第一固定孔和连接孔的内部均开设有紧固螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，该双壁波纹管挤出模具，设置有固定块，一方面，便于将第一挤压模和第二挤压模快速的安装到传动装置上，另一方面，当需要制作不同纹路的双壁波纹管时，仅需要将第一挤压模和第二挤压模从固定块的上端分离开来即可，避免了传统双壁波纹管挤出模具需要拆卸整个主体的麻烦，实用性更强，通过设置有轴承和卡槽，且由轴承与卡槽之间的相互配合，一方面，可有效地降低第一挤压模和第二挤压模之间的碰撞，提高了模具主体的使用寿命，另一方面，使得第一挤压模和第二挤压模之间连接的更加紧密，挤压出来的双壁波纹管的纹路更加平整，美观，通过设置有第一限位槽和第一限位卡块，且由双壁波纹管挤出模具是通过传动装置带动实现挤压成型，在第一限位槽和第一限位卡块的配合下，可有效地保证第一挤压模和第二挤压模内壁能够快速的贴合在一起，且不会发生错位，从而有效地提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第一挤压模结构示意图；

图3是本实用新型的第二挤压模结构示意图；

图4是本实用新型的固定块结构示意图；

图中标号：1、模具主体；2、第一挤压模；3、安装槽；4、轴承；5、第二挤压模；6、固定块；7、连接凸块；8、挤压槽；9、第一固定孔；10、第一限位槽；11、第二限位槽；12、连接凹槽；13、卡槽；14、第一限位卡块；15、第二限位卡块；16、连接孔；17、第二固定孔；18、固定板；19、连接槽；20、连接柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种双壁波纹管挤出模具，包括模具主体1、第一挤压模2、安装槽3、轴承4、第二挤压模5、固定块6、连接凸块7、挤压槽8、第一固定孔9、第一限位槽10、第二限位槽11、连接凹槽12、卡槽13、第一限位卡块14、第二限位卡块15、连接孔16、第二固定孔17、固定板18、连接槽19和连接柱20，模具主体1的一侧设置有第一挤压模2，第一挤压模2的外部两侧均开设有安装槽3，安装槽3的上端安装有轴承4，第一挤压模2的内部一侧设置有第一限位槽10，第一挤压模2的内部另一侧设置有第二限位槽11，第一挤压模2的一端连接有第二挤压模5，第二挤压模5的外部两侧均开设有卡槽13，第二挤压模5的内部一侧开设有第一限位卡块14，第二挤压模5的内部另一侧开设有第二限位卡块15，第一挤压模2与第二挤压模5的内部均开设有挤压槽8，挤压槽8的两侧均开设有第一固定孔9，第一固定孔9的一侧设置有连接槽19，第一挤压模2与第二挤压模5的外部一端均连接有固定块6，固定块6的两端均安装有固定板18，固定板18的上端均开设有第二固定孔17，固定块6的一侧开设有连接孔16，连接孔16的一端焊接有连接柱20，第一挤压模2与第二挤压模5的顶端均设置有连接凸块7，第一挤压模2与第二挤压模5的底端均设置有连接凹槽12。

为了增加模具主体1的散热效果，本实施例中，优选的，固定板18的一端设置有散热鳞片。

为了轴承4能卡入卡槽13的内部，本实施例中，优选的，卡槽13的尺寸与轴承4的尺寸一致。

为了便于轴承4转动，本实施例中，优选的，安装槽3与轴承4之间通过固定轴活动连接。

为了防止影响模具主体1的挤压效果，本实施例中，优选的，第一限位卡块14和第二限位卡块15的高度为1.5cm。

为了便于安装固定块6，本实施例中，优选的，第一固定孔9和连接孔16的内部均开设有紧固螺纹。

本实用新型的工作原理及使用流程：模具主体1的一侧设置有第一挤压模2，第一挤压模2的外部两侧均开设有安装槽3，安装槽3的上端安装有轴承4，第一挤压模2的内部一侧设置有第一限位槽10，第一挤压模2的内部另一侧设置有第二限位槽11，第一挤压模2的一端连接有第二挤压模5，第二挤压模5的外部两侧均开设有卡槽13，第二挤压模5的内部一侧开设有第一限位卡块14，第二挤压模5的内部另一侧开设有第二限位卡块15，工作时，传动装置带动第一挤压模2与第二挤压模5进入工作腔室，从而第一限位卡块14和第二限位卡块15进入到第一限位槽10和第二限位槽11内壁，使得轴承4贴合在卡槽13的内壁，完成该段双壁波纹管的挤压，挤压槽8的两侧均开设有第一固定孔9，第一固定孔9的一侧设置有连接槽19，第一挤压模2与第二挤压模5的外部一端均连接有固定块6，固定块6的两端均安装有固定板18，固定板18的上端均开设有第二固定孔17，固定块6的一侧开设有连接孔16，连接孔16的一端焊接有连接柱20，将固定块6一侧的连接柱20顶端插接到连接槽19的内部，然后通过固定螺柱穿过第一固定孔9和连接孔16将第一挤压模2、第二挤压模5与固定块6固定在一起，完成模具主体1的安装过程，若需要更换其他挤压模时，按照上述方式即可完成，第一挤压模2与第二挤压模5的顶端均设置有连接凸块7，第一挤压模2与第二挤压模5的底端均设置有连接凹槽12，由于双壁波纹管是由多个模具拼接挤压完成，工作时，后方模具主体1的连接凸块7会抵在前方模具主体1的连接凹槽12，使得模具主体1之间快速的连接在一起，且不会产生间隙。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。