塑料瓶吹塑成型气体回收再利用装置的制作方法

本实用新型涉及吹塑成型装置领域，特别涉及一种塑料瓶吹塑成型气体回收再利用装置。

背景技术：

塑料瓶吹塑成型是目前常见的成型技术，其利用高压气体将加热后的塑料注入并使其紧贴模具，然后降温降压最终形成所需要的容器形状。现有的技术在注入高压气体使塑料瓶成型后，直接将高压气体排走，没有进行回收再利用，在生产过程中长期如此能源浪费很大。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种塑料瓶吹塑成型气体回收再利用装置，其采用如下技术方案实现：

一种塑料瓶吹塑成型气体回收再利用装置，包括高压气体产生器、第一阀门、模具，所述高压气体产生器的输出端通过管道与第一阀门的一端连接，第一阀门的另一端通过管道分别与第二阀门的一端、第三阀门的一端、第四阀门的一端连接；

所述第二阀门的另一端通过管道与模具的进气口连接；

所述第三阀门的另一端通过管道与储气瓶的入口连接；

所述第四阀门的另一端与大气连通。

需要吹塑成型时，所有阀门均为关闭状态，然后开启第一阀门和第二阀门，使得气体从高压气体产生器进入模具中，当完成吹塑定型后，关闭第一阀门，开启第三阀门，使得模具中的高压气体进入到储气瓶中存储并为其他气动装置提供气源；模具和储气瓶中的气压相等后，关闭第三阀门，开启第四阀门，将模具内的气体排入大气，使其内部压力降到与外部相同的压力，从而可以卸下瓶子。该方案结构简单，成本低廉，操作方便，稳定性好，便于组装和检修具有广泛的推广前景。

优选地，所述模具与第二阀门连接的管道上还连通设置有第一压力表；

所述储气瓶上连通设置有第二压力表。

压力表可以采用电子式压力表，能够目视或者采用控制器采集压力值，为自动控制提供便利。

优选地，所述高压气体产生器为空气压缩机。

空气压缩机是常见的设备，便于采购和维修，能进一步降低装置的成本。

优选地，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门以及第四阀门均采用电磁阀。

采用电磁阀便于自动控制。

优选地，还包括可编程控制器，该可编程控制器分别与第一阀门、第二阀门、第三阀门以、第四阀门第一压力表、第二压力表以及高压气体产生器电气连接。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例总体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的图1，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种塑料瓶吹塑成型气体回收再利用装置，包括高压气体产生器1、第一阀门2、模具6，所述高压气体产生器1的输出端通过管道与第一阀门2的一端连接，第一阀门2的另一端通过管道分别与第二阀门3的一端、第三阀门4的一端、第四阀门5的一端连接；所述第二阀门3的另一端通过管道与模具6的进气口连接；所述第三阀门4的另一端通过管道与储气瓶7的入口连接；所述第四阀门5的另一端与大气连通。

其中，所述模具6与第二阀门3连接的管道上还连通设置有第一压力表；所述储气瓶7上连通设置有第二压力表。压力表可以采用电子式压力表，能够目视或者采用控制器采集压力值，为自动控制提供便利。所述高压气体产生器1为空气压缩机。空气压缩机是常见的设备，便于采购和维修，能进一步降低装置的成本。所述第一阀门2、第二阀门3、第三阀门4以及第四阀门5均采用电磁阀。采用电磁阀便于自动控制。还包括可编程控制器，该可编程控制器分别与第一阀门2、第二阀门3、第三阀门4以、第四阀门5第一压力表、第二压力表以及高压气体产生器1电气连接。

需要吹塑成型时，所有阀门均为关闭状态，然后开启第一阀门2和第二阀门3，使得气体从高压气体产生器1进入模具6中，当完成吹塑定型后，关闭第一阀门2，开启第三阀门4，使得模具6中的高压气体进入到储气瓶7中存储并为其他气动装置提供气源；模具6和储气瓶7中的气压相等后，关闭第三阀门4，开启第四阀门5，将模具6内的气体排入大气，使其内部压力降到与外部相同的压力，从而可以卸下瓶子。该方法能够有效利用吹塑成型后剩余的气体为其他气动装置提供能源，节省了能源的使用，其结构简单，成本低廉，操作方便，稳定性好，便于组装和检修具有广泛的推广前景。