一种滑梯圆筒成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种滑梯圆筒成型模具。

背景技术：

儿童滑梯在日常的公园中非常常见，它是圆筒状的结构，根据实际的需求设置一定的弧度，这种滑梯一般为塑料件，传统的制造方法均是滚塑制造，效率十分低下，而若是采用注塑工艺，则由于现有的模具下料不便，也无法达到高效率生产的效果，因此均存在局限性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滑梯圆筒成型模具，解决了上述现有技术中存在生产效率低下的缺陷。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滑梯圆筒成型模具，包括底板，底板上设有滑梯圆筒模具及滑梯圆筒下料机构，所述的滑梯圆筒模具包括具有浇口的上模板及模体，模体设有呈弯曲管形的模腔，模腔内设有呈弯曲管形的滑块，由滑块与模腔之间形成滑梯圆筒型腔，所述的滑梯圆筒下料机构包括底板上设置的油缸及弧形滑轨，弧形滑轨与滑块的弯曲度相同，滑块的一端与油缸连接的传动杆相连，通过油缸驱动传动杆进使滑块在弧形滑轨上滑动滑出模腔下料。

作为优选，所述的传动杆的一端铰接在底板的左侧；另一端铰接在底板右侧的油缸上，传动杆上连接有滑块的一端。

作为优选，所述的呈弯曲管形的模腔及呈弯曲管形的滑块的弯曲弧度为25—45度。

作为优选，所述的呈弯曲管形的模腔及呈弯曲管形的滑块的弯曲弧度为38度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种滑梯圆筒成型模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型制造的儿童滑梯圆筒为国内最大的规格，采用一体成型制成，是国内领先技术。

2、本实用新型产品的下料简单快速，生产效率高。

3、本实用新型采用注塑工艺完成，产品生产效率高、产品质量优秀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：

一种滑梯圆筒成型模具，包括底板1，底板1上设有滑梯圆筒模具2及滑梯圆筒下料机构3，所述的滑梯圆筒模具2包括具有浇口的上模板4及模体5，模体5设有呈弯曲管形的模腔6，模腔6内设有呈弯曲管形的滑块7，由滑块7与模腔6之间形成滑梯圆筒型腔，所述的滑梯圆筒下料机构包括底板1上设置的油缸8及弧形滑轨9，弧形滑轨9与滑块7的弯曲度相同，滑块7的一端与油缸8连接的传动杆10相连，通过油缸8驱动传动杆10进使滑块7在弧形滑轨9上滑动滑出模腔6下料。

本实用新型工作时，滑块7与模腔6合模，通过上模板4上的浇口进行进料，从而使产品在滑梯圆筒型腔内成型，待成型完毕后，由滑梯圆筒下料机构3拉动滑块7，进而拉出滑块7，此时产品留在模腔6内，此时取出产品即可。

所述的传动杆10的一端铰接在底板1的左侧；另一端铰接在底板1右侧的油缸8上，传动杆10上连接有滑块7的一端。

所述的呈弯曲管形的模腔6及呈弯曲管形的滑块7的弯曲弧度为25—45度。

所述的呈弯曲管形的模腔6及呈弯曲管形的滑块7的弯曲弧度为38度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。