一种多口注塑的塑料件成型装置的制作方法

本实用新型涉及塑料注塑成型领域，尤其是涉及一种应用于长条形塑料件的多口注塑可控的塑料件成型装置。

背景技术：

长条形塑胶产品在许多行业中得到广泛应用，部分塑胶产品的结构要求较高，进而保证产品的外观及性能要求。现有技术中，主要为单点浇口注塑或多个进胶口同时进胶。

单点浇口注塑中，需要的注塑压力会非常大，生产不稳定且产品表面缩水及毛边无法解决。多口同时进胶中，需要的注塑压力较小，生产较稳定，但产品表面容易出现多条融合线，后期加工处理产品表面的融合线，此种方法的后期加工复杂，生产周期长，产品机械强度不足，外观不够美观；

所以有必要设置一种多口注塑先后可控的塑料件成型装置，保证产品表面及性能。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多口注塑的塑料件成型装置，产品表面更平整、美观，强度高。

本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：

一种多口注塑的塑料件成型装置，包括第一注塑件以及至少两个第二注塑件，第一注塑件设置有主流通道以及至少两个分流通道，第二注塑件设置有连通分流通道的热咀司；分流通道中容置有阀芯，阀芯连接有开闭动力件；开闭动力件对阀芯位置的控制用于控制热咀司出胶。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述第一注塑件与第二注塑件为可拆卸连接，第二注塑件移动位置时能够对接第一注塑件上不同位置的分流通道。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述第一注塑件设置有用于容置第二注塑件滑移的滑槽；分流通道上用于连通第二注塑件的分流口设置在滑槽上，第二注塑件上容置在滑槽中的部分设置有与分流口对应的对接口；对接口大于分流口，第二注塑件在滑槽中能够微调位置。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述第二注塑件上容置在滑槽中的部分通过密封件连接第一注塑件。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述第一注塑件设置有安装槽，第二注塑件通过螺栓连接安装槽时第二注塑件固定连接于滑槽中。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述第一注塑件包括有用于连接注塑机的定位环，第一注塑件在注塑机上能够按照不同的相对角度安装。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述开闭动力件为缸体，缸体通过阀芯控制分流通道为导通或截止。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，还包括有用于检测热胶在注塑模具中流动到位的传感器。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述传感器为温度传感器，注塑模具中热胶流动到位时传感器检测到高温。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，还包括有控制电路，控制电路用于控制所述至少两个第二注塑件的注塑先后顺序。

本实用新型采用的一种多口注塑的塑料件成型装置，具有以下有益效果：解决了长条形产品表面出现融合线的问题，使产品表面更平整、美观，提高了产品的机械强度与注塑模具的生产效率。控制注塑进胶的先后次序这种技术能使产品表面光滑，减少了产品的后加工工作量，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型主视角度的结构示意图；

图2为本实用新型侧视角度的分解示意图；

图3为本实用新型第一注塑件仰视角度的结构示意图；

图4为本实用新型第二注塑件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

如图1至图4所示，一种多口注塑的塑料件成型装置，包括第一注塑件1以及至少两个第二注塑件2，第一注塑件1设置有主流通道以及至少两个分流通道，第二注塑件2设置有连通分流通道的热咀司2a；分流通道中容置有阀芯，阀芯连接有开闭动力件；开闭动力件对阀芯位置的控制用于控制热咀司2a出胶。

实际应用中，第一注塑件1连接注塑机、并导流注塑机的热胶料。第一注塑件1设置有相连通的主流通道及若干分流通道，第一注塑件1通过分流通道往第二注塑件2导流热胶料。分流通道设置有阀芯，阀芯用于控制分流通道往分流口1b导通或截止；热咀司2a用于对接注塑模具3的进胶口、往注塑模具3中注塑胶料。实际应用中，根据需要确定多个第二注塑件2的先后注胶顺序。开闭动力件连接有开关按钮，或连接有控制电路；多个第二注塑件2的先后注胶顺序为自动控制、或半自动控制、或手动按钮控制。

第一注塑件1与第二注塑件2为可拆卸连接，第二注塑件2移动位置时能够对接第一注塑件1上不同位置的分流通道。根据产品长度及多口注胶成型工艺等，确定第二注塑件2在第一注塑件1上的位置、并设计注塑模具3上进胶口的位置。

更好的，第一注塑件1设置有用于容置第二注塑件2滑移的滑槽1a；分流通道上用于连通第二注塑件2的分流口1b设置在滑槽1a上，第二注塑件2上容置在滑槽1a中的部分设置有与分流口1b对应的对接口2b；对接口2b大于分流口1b，第二注塑件2在滑槽1a中能够微调位置。可以直接根据产品长度及多口注胶成型工艺等条件，确定注塑模具3上多个进胶口的分布；第二注塑件2只需根据工艺粗定位连接分流口1b，然后在滑槽1a中微调第二注塑件2的位置，保证第二注塑件2的热咀司2a与注塑模具3上的进胶口对接精确。该种设置中，注塑模具3的进胶口完全能够根据产品的优选成型工艺设定位置，第二注塑件2的安装位置没有局限，故而第二注塑件2的安装位置不会影响注塑模具3进胶口的位置设定。若干分流通道及滑槽1a的设置，塑料件成型装置具有极高的通用型，能够用于各种具有若干不同进胶口的注塑模具3，能够很好地生产各种不同的长形产品，产品成型工艺好。

一种多口注塑的塑料件成型工艺，包括以下步骤：

步骤a，根据注塑模具3上多个进胶口的分布位置，确定第二注塑件2所要对接的分流口1b，通过滑移在滑槽1a中的第二注塑件2来微调第二注塑件2的位置，第二注塑件2的热咀司2a能够对接注塑模具3的进胶口。

步骤b，注塑模具3上的多个进胶口定义为相间分布的第一进胶口和第二进胶口，先注塑第一进胶口，第二进胶口由对应热咀司2a封闭保温。

步骤c，注塑模具3中胶料靠近一个第二进胶口时，该第二进胶口开始注塑，该第二进胶口注塑的胶料与相邻两个第一进胶口的胶料融合。

步骤d，所有第一进胶口及第二进胶口均完成注塑，胶料填充满注塑模具3的型腔，塑胶产品注塑成型。

多口注塑的塑料件成型工艺有：三口注塑的塑料件成型工艺，注塑模具3设置有三个进胶口；根据三个进胶口的分布情况在第一注塑件1上择选三个分流口1b对接第二注塑件2，滑槽1a中微调第二注塑件2的位置，保证第二注塑件2的热咀司2a能够准确地对接注塑模具3的进胶口；注塑模具3的中间进胶口先注塑，两端进胶口由第二注塑件2的热咀司2a封闭保温；热胶料流动靠近左侧进胶口后左侧进胶口开始注塑，热胶料流动靠近右侧进胶口后右侧进胶口开始注塑；所有进胶口均完成注塑，胶料填充满注塑模具3的型腔，塑胶产品注塑成型。

第二注塑件2上容置在滑槽1a中的部分通过密封件连接第一注塑件1。

第二注塑件2与第一注塑件1的固定可以为：第一注塑件1设置有安装槽1c，第二注塑件2通过螺栓连接安装槽1c时第二注塑件2固定连接于滑槽1a中。安装槽1c为T形槽，螺栓为T形；螺栓头部置入安装槽1c中并转动一定角度后螺栓与安装槽1c能够扣接。或者安装槽1c为T形槽，螺母容置在安装槽1c中，螺栓穿接第二注塑件2后与螺母连接。安装槽1c的设置，保证第二注塑件2微调位置后能够固定连接第一注塑件1。

第二注塑件2与第一注塑件1的固定可以为：第一注塑件1上设置有若干用于连接螺钉或螺栓的螺纹孔，第二注塑件2上设置有用于容置螺钉或螺栓的安装调位孔。

第一注塑件1包括有用于连接注塑机的定位环1d，第一注塑件1在注塑机上能够按照不同的相对角度安装。定位环1d设置有主流通道，主流通道导流注塑机的热胶料。

第一注塑件1包括有分流板，分流通道设置在分流板上。

开闭动力件为缸体，缸体通过阀芯控制分流通道为导通或截止。缸体控制阀芯左移到位时分流通道为截止状态，分流通道不能往第二注塑件2导流热胶料；缸体控制阀芯右移到位时分流通道为导通状态，分流通道能够往第二注塑件2导流热胶料，第二注塑件2的热咀司2a能够往注塑模具3的进胶口注塑热胶料。缸体可以为气缸或液压缸。

还包括有用于检测热胶在注塑模具3中流动到位的传感器。传感器可以为压力传感器，注塑模具3中热胶流动到位时传感器检测到高压。传感器也可以为温度传感器，注塑模具3中热胶流动到位时传感器检测到高温。

还包括有控制电路，控制电路用于控制至少两个第二注塑件2的注塑先后顺序。传感器、开闭动力件均与控制电路电性连接。控制电路包括用于接收传感器电信号的光耦模块；控制电路包括有用于驱动开闭动力件导通电源的三极管模块。

一种多口注塑的塑料件成型工艺中，开闭动力件及传感器连接控制电路；步骤b中，注塑模具3上设置有靠近第二进胶口的传感器；步骤c中，一个传感器检测到热胶料流动到位后对应的第二进胶口开始注塑。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。