一种液体硅胶模具的制作方法

本实用新型属于硅胶产品的模具，具体涉及到一种液体硅胶模具。

背景技术：

液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求，由于液体硅胶物理性能特殊，低粘度、独特的流变特性，模具制作要求较高，现有液体硅胶模具生产效率低，安全性差且生产成本高，由于橡胶的硫化为不可逆的过程，毛边的产生会对环境造成巨大的污染，且浪费原材料和人力资源。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于设计一种简单易操作且安全性高、效率高的装置。

为了实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：一种液体硅胶模具，它包括料桶和模具，所述的料桶和模具通过设置进料槽连接，料桶内部设有注射螺杆，模具分为左模和右模，左模和右模合在一起形成模腔和合模面，模腔外围依次向外设置冷流板和隔热板，左模的进料槽设置连接有浇注管，浇注管上设有止逆阀，右模设有排气管，排气管上设有阀门并设置连接真空泵。

所述的止逆阀和模腔左侧平齐，阀门和模腔右侧平齐。

所述的料桶和左模连接，进料槽设置在浇注管左端。

所述的合模面平整度控制在0.01mm-0.03mm。

所述的真空泵连接排气管并设在右模外部。

本实用新型的有益效果在于：相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，模具内部隔热板提高安全性，冷流板和进料槽提高生产效率，合模平整度设计减少毛边。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图中，1.左模， 11.浇注管， 12.止逆阀， 13.进料槽， 2.模具， 3合模线，4.右模， 41.排气管， 42.真空泵， 43.阀门， 5.模腔， 6.冷流板， 7.隔热板， 8.料桶， 81.进料螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

一种液体硅胶模具，参考图1所示，它包括料桶8和模具2，料桶8和模具2通过设置进料槽13连接，料桶8内部设有注射螺杆81，模具2分为左模1和右模4，左模1和右模4合在一起形成模腔5和合模面3，模腔5外围依次向外设置冷流板6和隔热板7，左模1的进料槽13设置连接有浇注管11，浇注管11上设有止逆阀12，右模4设有排气管41，排气管41上设有阀门43并设置连接真空泵42。

冷流板6可以通过快速冷却而加速模具成型，提高生产效率；隔热板7进行隔热，进料部分可有效防止液体硅胶提前硫化堵塞进料口，并提高设备的安全性。

止逆阀12和模腔5左侧平齐，防止因为液体硅胶逆回导致模具成型不完整，阀门43和模腔5右侧平齐，在模腔5内部空气排出完成后阀门43关闭，防止液体硅胶进入排气管41影响功能。

料桶8和左模1连接，进料槽13设置在浇注管11左端，用于存储液体硅胶，减少进料时间提高生产效率。

合模面3平整度控制在0.01mm-0.03mm，节约胶量并防止模具成型时胶料从合模面缝隙溢出或者模具成型后产生毛边，同时减少去除毛边的人力投入有效降低生产成本。

真空泵42连接排气管41并设在右模4外部，真空泵42将模腔5内部的空气排出，防止因空气导致液体硅胶进料缺损，导致模具不完整。

本实用新型的工作原理：左模1和右模4合在一起形成模腔5，通过打开阀门43，利用真空泵42将模腔5内部的空气排出，液体硅胶通过注射螺杆81的推进模腔5内部，进料完毕通过止逆阀12的作用防止液体硅胶逆流导致模型缺损，通过模具2设置的冷流板6加速模型成型，成型后左模1和右模4分开取出模型即可完成一次操作。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。