一种轮辐可调冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具设备技术领域，具体为一种轮辐可调冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具,冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

但现有的冲压模具轮辐不一致需要更换冲压模具，制作不同的模具需要更换不同的注模零件制成，冲压模具注模时的稳定性较低，且现有的冲压模具会造成填充不良现象甚至造成模具损坏的问题，大大降低生产效率。

所以，如何设计一种轮辐可调冲压模具，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轮辐可调冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮辐可调冲压模具，包括装置主体和控制台，所述装置主体表面设有排气孔，所述排气孔开孔设置在装置主体上，所述装置主体内部中心设有导柱，所述导柱开孔设置在装置主体上，所述装置主体表面设有压环，所述压环与装置主体紧密连接，所述装置主体内部左侧设有第一液压机，所述第一液压机与装置主体通过螺栓固定连接，所述装置主体内部中侧设有第二液压机，所述第二液压机与装置主体通过螺栓固定连接，所述装置主体内部右侧设有第三液压机，所述第三液压机与装置主体通过螺栓固定连接，所述压环外壁两侧设有侧轮辐，所述侧轮辐与压环紧密连接，所述第三液压机顶端设有轮辐，所述轮辐与第三液压机通过螺栓固定连接，所述装置主体正面设有控制台，所述控制台与装置主体通过螺栓固定连接，所述控制台右侧设有调整器，所述调整器与控制台通过螺栓固定连接，所述压环内壁设有轮辐凹模，所述轮辐凹模与压环固定连接，所述压环表面设有固定槽，所述固定槽与压环紧密贴合，所述压环表面设有固定位，所述固定位焊接设置在压环上，所述压环表面设有通气孔，所述通气孔开孔设置在压环内。

进一步的，所述侧轮辐左右两侧低端分别与第一液压机和第三液压机顶端固定连接。

进一步的，所述轮辐为顶端开口的圆柱体，且轮辐直径随着第二液压机的升降而变化。

进一步的，所述轮辐两侧倾斜角度与侧轮辐倾斜角度保持一致，且轮辐倾斜角度为四十度。

进一步的，所述排气孔数量与通气孔数量一致，且排气孔与通气孔以相互配合的形式同时启动或关闭。

进一步的，所述固定位之间间隔两厘米，且固定位为前小后大的棱形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种轮辐可调冲压模具，在侧轮辐左右两侧低端分别与第一液压机和第三液压机顶端固定连接，通过压环外壁两侧设有的侧轮辐调整模具轮辐，使其能满足多种用户的需求，从而解决了轮辐不一致需要更换冲压模具的问题，轮辐两侧倾斜角度与侧轮辐倾斜角度保持一致，且轮辐倾斜角度为四十度，通过压环外壁两侧设有的侧轮辐能够使冲压模具气流均匀，从而不会造成填充不良现象甚至损坏模具的问题，同时，在第三液压机顶端设有的轮辐，轮辐为顶端开口的圆柱体，且轮辐直径随着第二液压机的升降而变化，通过第三液压机顶端设有的轮辐使其可以一步就完成轮辐的冲压弯折步骤，解决了以往制作不同的模具需要更换不同的注模零件制成的问题。此外，该实用新型的排气孔数量与通气孔数量一致，且排气孔与通气孔以相互配合的形式同时启动或关闭，通过装置主体表面设有排气孔与压环表面设有通气孔使其冲压模具内的溶融材料填充速度和模穴内的排气速度一致，解决了以往冲压模具内的溶融材料填充速度比模穴内的排气速度快，空气被压缩立刻达到高温，成形品与高温空气接角的部分产生烧焦，而成黑色导致制品不良的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的装置主体剖面结构示意图；

图3是本实用新型的图1的A处放大示意图。

图中：1-装置主体；2-控制台；101-排气孔；102-导柱；103-压环；104-第一液压机；105-第二液压机；106-第三液压机；107-侧轮辐；108-轮辐；201-调整器；1031-轮辐凹模；1032-固定槽；1033-固定位；1034-通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轮辐可调冲压模具，包括装置主体1和控制台2，装置主体1表面设有排气孔101，排气孔101开孔设置在装置主体1上，装置主体1内部中心设有导柱102，导柱102开孔设置在装置主体1上，装置主体1表面设有压环103，压环103与装置主体1紧密连接，装置主体1内部左侧设有第一液压机104，第一液压机104与装置主体1通过螺栓固定连接，装置主体1内部中侧设有第二液压机105，第二液压机105与装置主体1通过螺栓固定连接，装置主体1内部右侧设有第三液压机106，第三液压机106与装置主体1通过螺栓固定连接，压环103外壁两侧设有侧轮辐107，侧轮辐107与压环103紧密连接，第三液压机106顶端设有轮辐108，轮辐108与第三液压机106通过螺栓固定连接，装置主体1正面设有控制台2，控制台2与装置主体1通过螺栓固定连接，控制台2右侧设有调整器201，调整器201与控制台2通过螺栓固定连接，压环103内壁设有轮辐凹模1031，轮辐凹模1031与压环103固定连接，压环103表面设有固定槽1032，固定槽1032与压环103紧密贴合，压环103表面设有固定位1033，固定位1033焊接设置在压环103上，压环103表面设有通气孔1034，通气孔1034开孔设置在压环103内。

进一步的，侧轮辐107左右两侧低端分别与第一液压机104和第三液压机106顶端固定连接，通过压环103外壁两侧设有的侧轮辐107调整模具轮辐，使其能满足多种用户的需求，从而解决了轮辐不一致需要更换冲压模具的问题。

进一步的，轮辐108为顶端开口的圆柱体，且轮辐108直径随着第二液压机105的升降而变化，通过第三液压机106顶端设有的轮辐108使其可以一步就完成轮辐的冲压弯折步骤，解决了以往制作不同的模具需要更换不同的注模零件制成的问题。

进一步的，轮辐108两侧倾斜角度与侧轮辐107倾斜角度保持一致，且轮辐108倾斜角度为四十度，通过压环103外壁两侧设有的侧轮辐107能够使冲压模具气流均匀，从而不会造成填充不良现象甚至损坏模具的问题。

进一步的，排气孔101数量与通气孔1034数量一致，且排气孔101与通气孔1034以相互配合的形式同时启动或关闭，通过装置主体1表面设有排气孔101与压环103表面设有通气孔1034使其冲压模具内的溶融材料填充速度和模穴内的排气速度一致，解决了以往冲压模具内的溶融材料填充速度比模穴内的排气速度快，空气被压缩立刻达到高温，成形品与高温空气接角的部分产生烧焦，而成黑色导致制品不良的问题。

进一步的，固定位1033之间间隔两厘米，且固定位1033为前小后大的棱形状，通过压环103表面设有的固定位1033，从而提高了冲压模具注模时的稳定性。

工作原理：首先，该种轮辐可调冲压模具，在侧轮辐107左右两侧低端分别与第一液压机104和第三液压机106顶端固定连接，通过压环103外壁两侧设有的侧轮辐107调整模具轮辐，使其能满足多种用户的需求，从而解决了轮辐不一致需要更换冲压模具的问题，轮辐108两侧倾斜角度与侧轮辐107倾斜角度保持一致，且轮辐108倾斜角度为四十度，通过压环103外壁两侧设有的侧轮辐107能够使冲压模具气流均匀，从而不会造成填充不良现象甚至损坏模具的问题，此时，在第三液压机106顶端设有的轮辐108，轮辐108为顶端开口的圆柱体，且轮辐108直径随着第二液压机105的升降而变化，通过第三液压机106顶端设有的轮辐108使其可以一步就完成轮辐的冲压弯折步骤，从而制作不同的模具不需要更换不同的注模零件，并且通过排气孔101数量与通气孔1034数量一致，且排气孔101与通气孔1034以相互配合的形式同时启动或关闭，从而装置主体1表面设有排气孔101与压环103表面设有通气孔1034使其冲压模具内的溶融材料填充速度和模穴内的排气速度一致，空气不会被立即压缩达到高温，从而成形品与高温空气接角的气温一致，注模完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。