简易毛边修整机的制作方法

本实用新型属于塑料制品的加工设备技术领域，涉及一种简易毛边修整机。

背景技术：

采用吹塑成型工艺生产出来的塑料制品，其四周合模缝处往往会有很多毛边。目前，一般是人工采用小刀削除塑料制品四周的毛边，但由于产品外形不规则，在产品的拐角处很容易把产品削坏，影响产品的质量，且采用人工操作，人工成本偏高，加工速度慢。为此，很有必要设计一种简易毛边修整机，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种简易毛边修整机，采用该简易毛边修整机去除塑料制品四周的毛边，以降低人工成本、提高加工速度和保证产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种简易毛边修整机，包括设有工作台的机架、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构和加工刀头组件，所述X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴驱动机构分别用于驱动所述加工刀头组件沿X轴、Y轴和Z轴移动，所述加工刀头组件包括马达、切割刀和导向套，所述马达安装于所述Z轴驱动机构的输出端，所述切割刀安装于所述马达的马达转轴上，所述马达上设有可自由转动的转筒，所述导向套可拆卸固定于所述转筒，所述切割刀伸入所述导向套内，所述导向套上设有开口，所述切割刀的刀刃从所述开口伸出。

进一步的，所述导向套设有大套筒和小套筒，所述大套筒套装于所述转筒，所述切割刀伸入所述小套筒；所述大套筒上设有间隙，所述大套筒上所述间隙的两侧分别设有凸耳，所述凸耳上设有通孔，通过螺栓使所述大套筒夹紧所述转筒；所述小套筒上设有平面，所述开口位于所述平面，所述开口与所述小套筒的内部接通。

进一步的，所述马达为气动马达。

进一步的，所述机架上设有可沿X轴移动的龙门架，所述X轴驱动机构包括X轴电机、X轴齿轮、X轴齿条，所述X轴电机安装于所述龙门架上，所述X轴齿轮套装于所述X轴电机的转轴，所述X轴齿条安装于所述机架，所述X轴齿轮与所述X轴齿条啮合；所述龙门架上设有可沿所述Y轴移动的移动架，所述Y轴驱动机构包括Y轴电机、Y轴螺杆、Y轴螺套，所述Y轴电机安装于所述龙门架上，所述Y轴螺杆可转动安装于所述龙门架上，所述Y轴螺杆与所述Y轴电机的转轴连接，所述Y轴螺套安装于所述移动架，所述Y轴螺套与所述Y轴螺杆配合；所述移动架上设有可沿Z轴移动的移动板，所述马达安装于所述移动板，所述Z轴驱动机构包括Z轴电机、Z轴螺杆、Z轴螺套，所述Z轴电机安装于所述移动架上，所述Z轴螺杆可转动安装于所述移动架，所述Z轴螺杆的一端与所述Z轴电机的转轴连接，所述Z轴螺套安装于所述移动板，所述Z轴螺杆与所述Z轴螺套配合。

进一步的，所述机架上设有X轴导轨，所述龙门架上设有X轴滑块，所述X轴导轨与所述X轴滑块配合；所述龙门架上设有Y轴导轨，所述移动架上设有Y轴滑块，所述Y轴导轨与所述Y轴滑块配合；所述移动架上设有Z轴导轨，所述移动板上设有Z轴滑块，所述Z轴导轨与所述Z轴滑块配合。

本实用新型有益效果：本实用新型的简易毛边修整机，其切割刀套装于可自由转动的导向套内，加工刀头组件沿塑料制品的外形轨迹移动加工的过程中，当需要拐弯时塑料制品会推动导向套旋转到合适的位置，从而保证切割刀有效地切除塑料制品外侧面的毛边，而不会损坏塑料制品。因此该简易毛边修整机能有效、快速地去除塑料制品四周的毛边，加工速度快，保证了产品的质量，而且降低了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的简易毛边修整机的结构示意图。

图2是加工刀头组件的第一立体图。

图3是工刀头组件的第二立体图。

图4是加工刀头组件的主视图。

图5是图4的右视图。

图6是图4中A-A剖视图。

图7是去除导向套时加工刀头组件的立体图。

图8是导向套的第一立体图。

图9是导向套的第二立体图。

图10是工刀头组件加工塑料制品时的示意图。

图11是塑料制品固定于工作台时的俯视图。

附图标记说明：

机架1、X轴驱动机构2、Y轴驱动机构3、Z轴驱动机构4、加工刀头组件5、塑料制品6、移动架7、移动板8、端面夹紧机构9、侧面夹紧机构10；

工作台11、龙门架12、X轴导轨13；

X轴滑块121、Y轴导轨122；

X轴电机21、X轴齿条22；

Y轴电机31、Y轴螺杆32；

Z轴电机41；

气动马达51、导向套52、切割刀53；

转筒511、马达转轴512、气管接头513；

大套筒521、小套筒522；

间隙5211、凸耳5212；

平面5221、开口5222；

端面气缸91、端面弹簧92、端面定位板93；

侧面气缸101、侧面弹簧102、侧面定位板103。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的简易毛边修整机。该简易毛边修整机包括加工有工作台11的机架1、X轴驱动机构2、Y轴驱动机构3、Z轴驱动机构4和加工刀头组件5，X轴驱动机构2、Y轴驱动机构3和Z轴驱动机构4分别用于驱动加工刀头组件5沿X轴、Y轴和Z轴移动。

机架1上固定有X轴导轨13，X轴导轨13与X轴平行，龙门架12上固定有X轴滑块121，X轴导轨13与X轴滑块121配合，龙门架12可沿X轴导轨13移动。X轴驱动机构2包括X轴电机21、X轴齿轮、X轴齿条22，X轴电机21安装于龙门架12上，X轴齿轮套装于X轴电机21的转轴，X轴齿条22安装于机架1，X轴齿轮与X轴齿条22啮合。龙门架12上固定有Y轴导轨122，Y轴导轨122与Y轴平行，移动架7的背部固定有Y轴滑块，Y轴导轨122与Y轴滑块配合，移动架7可沿Y轴导轨122移动。Y轴驱动机构3包括Y轴电机31、Y轴螺杆32、Y轴螺套，Y轴电机31安装于龙门架12上，Y轴螺杆32可转动安装于龙门架12上，Y轴螺杆32通过联轴器与Y轴电机31的转轴连接，Y轴螺套安装于移动架7的背部，Y轴螺套与Y轴螺杆32配合。移动架7上固定有Z轴导轨，Z轴导轨与Z轴平行，移动板8的背部固定有Z轴滑块，Z轴导轨与Z轴滑块配合，移动架7可沿Z轴移动。Z轴驱动机构4包括Z轴电机41、Z轴螺杆、Z轴螺套，Z轴电机41安装于移动架7上，Z轴螺杆可转动安装于移动架7，Z轴螺杆的上端与Z轴电机41的转轴连接，Z轴螺套安装于移动板8，Z轴螺杆与Z轴螺套配合。

参照图2-7，加工刀头组件5包括气动马达51、切割刀53和导向套52。气动马达51固定于移动板8，气动马达51的上端安装有气管接头513，气管接头513通过气管与外部气源连接。切割刀53的转轴固定于马达转轴512，气动马达51上套装有可自由转动的转筒511。参照图8和图9，导向套52加工有大套筒521和小套筒522，大套筒521套装于转筒511，切割刀53伸入小套筒522。大套筒521上加工有间隙5211，大套筒521上间隙5211的两侧分别加工有凸耳5212，凸耳5212上加工有通孔，通过螺栓使大套筒521夹紧转筒511，从而将大套筒521固定于转筒511，进而使导向套52也随转筒511自由转动。小套筒522上加工有平面5221，平面5221上加工有开口5222，开口5222与小套筒522的内部接通，切割刀53的刀刃从开口5222伸出。

塑料制品6固定于工作台11时的结构如图11所示，塑料制品6的两端分别通过一个端面夹紧机构9来夹紧塑料制品6，塑料制品6的两侧分别通过一个侧面夹紧机构10来夹紧塑料制品6，从而实现塑料制品6的定位。端面夹紧机构9包括端面气缸91、端面弹簧92、端面定位板93，端面气缸91的缸体固定于工作台11，端面弹簧92的两端分别与端面气缸91的活塞杆和端面定位板93连接，端面气缸91气缸驱动端面定位板93伸出或者缩回，从而实现夹紧或者松开塑料制品6。侧面夹紧机构10包括侧面气缸101、侧面弹簧102、侧面定位板103，侧面气缸101的缸体固定于工作台11，侧面弹簧102的两端分别与侧面气缸101的活塞杆和侧面定位板103连接，侧面气缸101驱动侧面定位板103伸出或者缩回，从而实现夹紧或者松开塑料制品6。

本实用新型的简易毛边修整机，工作时导向套52的平面5221紧贴塑料制品6的外侧面，如图10所示，通过X轴驱动机构2、Y轴驱动机构3和Z轴驱动机构4驱动加工刀头组件5沿塑料制品的外形轨迹移动，在移动的过程中气动马达51驱动切割刀53旋转从而切除塑料制品6外侧面的毛边，加工刀头组件5沿塑料制品的外形轨迹需要拐弯时塑料制品6会推动导向套52旋转到合适的位置。还有，端面夹紧机构9和侧面夹紧机构10分别将塑料制品6弹性定位于工作台11上，在加工的过程中，导向套52会推动塑料制品6产生小幅度的位置偏移，这样在加工过程中就不会因为塑料制品6自身存在的尺寸误差而影响加工精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。