一种轮胎贴合机的输送装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎制造设备领域，具体为一种轮胎贴合机的输送装置。

背景技术：

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎的生产流程包括：密炼工序、胶部件准备工序、轮胎成型工序、硫化工序、最终检验工序和轮胎测试，在胶部件准备工序中，挤出机会挤出不同的半成品胶部件：胎面、胎侧和三角胶条，这些胶料会通过输送装置运输至贴合机，最后贴合机会将这些胶料贴合成型，这些胶料在输送过程中，自身带有的塑胶味会污染生产环境，同时挤出的胶料温度比较高，对输送装置的表面会产生一定的破坏性，从而影响其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种轮胎贴合机的输送装置，可避免输送带被高温的胶料破坏，还可吸收胶料的异味，输送装置的高度，可根据实际情况灵活调节。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种轮胎贴合机的输送装置，包括输送装置主体、机架、输送轮和输送带，所述输送装置主体的外侧为所述机架，所述机架的内侧安装有所述输送轮，所述输送轮的外侧安装有所述输送带，所述输送带的表面粘贴有气凝胶毡，所述气凝胶毡的表面设有若干凸块，所述气凝胶毡的上方左侧安装有吸附架，所述吸附架的中间安装有吸附剂盛放盒，所述吸附剂盛放盒的侧面设有若干吸附口，所述机架的底部安装有气动升降杆，所述气动升降杆右侧设有进气阀。

本实用新型中，所述机架与所述输送带之间设有间隙，所述机架为金属材质制成。

本实用新型中，所述输送轮共有若干个，呈圆筒状，所述输送轮的两侧为转轴。

本实用新型中，所述气凝胶毡的截面为长方形状，所述气凝胶毡厚度大于所述输送带的厚度。

本实用新型中，所述吸附架的底部焊接在所述机架的上方，所述吸附架的内侧设有安装槽。

本实用新型中，所述吸附剂盛放盒为长方体结构，所述吸附剂盛放盒的上方安装有盒盖。

本实用新型中，所述气动升降杆共有三个，且所述气动升降杆之间左右平行。

本实用新型的有益效果：输送带表面粘贴的气凝胶毡，可避免输送带被高温的胶料破坏，吸附剂盛放盒的设置，还可吸收胶料的异味，同时气动升降杆的安装，使得输送装置的高度，可根据实际情况灵活调节。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型气凝胶毡的俯视结构示意图；

图3为本实用新型吸附架的俯视结构示意图；

图4为本实用新型吸附剂盛放盒的主视结构示意图。

图中：1、输送装置主体；2、机架；3、输送轮；4、输送带；5、气凝胶毡；6、吸附架；7、吸附剂盛放盒；8、气动升降杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3和图4所示，一种轮胎贴合机的输送装置，包括输送装置主体1、机架2、输送轮3和输送带4，所述输送装置主体1的外侧为所述机架2，所述机架2的内侧安装有所述输送轮3，所述输送轮3的外侧安装有所述输送带4，所述输送带4的表面粘贴有气凝胶毡5，所述气凝胶毡5的表面设有若干凸块，所述气凝胶毡 5的上方左侧安装有吸附架6，所述吸附架6的中间安装有吸附剂盛放盒7，所述吸附剂盛放盒7的侧面设有若干吸附口，所述机架2的底部安装有气动升降杆8，所述气动升降杆8右侧设有进气阀。所述机架2与所述输送带4之间设有间隙，所述机架2为金属材质制成。所述输送轮3共有若干个，呈圆筒状，所述输送轮3的两侧为转轴。所述气凝胶毡5的截面为长方形状，所述气凝胶毡5厚度大于所述输送带4的厚度。所述吸附架6的底部焊接在所述机架2的上方，所述吸附架6的内侧设有安装槽。所述吸附剂盛放盒7为长方体结构，所述吸附剂盛放盒7的上方安装有盒盖。所述气动升降杆8共有三个，且所述气动升降杆8之间左右平行。

使用方法：当挤出机挤出胎面、胎侧和三角胶条这些胶料时，会通过输送装置主体1运输至贴合机进行贴合；这些胶料在输送装置主体1进行输送时，输送带4表面的气凝胶毡可进行隔热，避免了高温对输送带4的破坏；在吸附剂盛放盒7内装入活性炭，可将这些胶料的异味吸附掉；机架2底部的气动升降杆8，可根据实际使用情况，将输送装置主体1调整到需要的高度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。