一种环保型生物降解薄膜破碎机的制作方法

本实用新型属于塑料薄膜回收利用装置领域，具体涉及一种环保型生物降解薄膜破碎机。

背景技术：

塑料薄膜是人们生活中十分常见且常用的物品，比如塑料袋、保鲜膜等等，随着人们生活水平的进步，塑料薄膜的使用也更加频繁，使用量极度加剧。然而，塑料薄膜却是一种在自然条件下很难降解的材料，如果堆积在土壤里会造成严重的水土污染，严重危害到人类的健康。因此，将塑料薄膜进行回收处理是非常有必要的事情，这不仅有助于周围环境的保护，更利于人类的可持续发展。现有的对塑料薄膜的回收一般都需要对其进行破碎处理，以方便后续生物降解的进一步操作。

申请号为CN201320536480.4的实用新型专利公开了一种装有除尘罩的塑料薄膜边料破碎机，与现有技术相比解决了塑料薄膜边料破碎机在使用过程中碎屑粉尘乱飞导致电机烧毁和环境恶化的缺陷。本实用新型包括破碎机本体和安装在破碎机本体上的百叶窗，还包括固定安装在百叶窗上的除尘罩，所述的除尘罩上开有排气孔，所述的排气孔上接排气弯管。本实用新型可以有效解决塑料薄膜边料破碎机产生的碎屑粉尘的收集问题，降低了设备故障率。

虽然该实用新型专利对碎屑粉尘具备一定的收集效果，但是其中设置的破碎机定子对于塑料薄膜的破碎效果较差，破碎机定子中设置的筛网与转子的组合主要依靠转子上的切刀对塑料薄膜进行破碎，由于塑料薄膜质量较轻，当破碎机本体中塑料薄膜较少时，塑料薄膜容易附着在切刀上，因此整体上难以起到很好的破碎效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：解决现有技术中薄膜破碎机破碎效果差的问题，提供一种对薄膜粉碎更加彻底的环保型生物降解薄膜破碎机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种环保型生物降解薄膜破碎机，包括破碎筒，破碎筒的顶部开设有进料口，破碎筒内设有破碎辊，破碎辊包括第一破碎辊、第二破碎辊，第一破碎辊与第二破碎辊的转动方向相同，且第一破碎辊上设置的切刀、第二破碎辊上设置的切刀均朝第一破碎辊的转动方向倾斜。

其中，第一破碎辊与第二破碎辊形状大小完全相同。

其中，第一破碎辊的切刀与第二破碎辊的切刀之间的最短距离为10厘米。

其中，所述切刀包括上刀刃以及下刀刃，上刀刃与破碎辊在上刀刃位置处的切线之间的角度为α，15°≤α≤45°。

其中，第一破碎辊与第二破碎辊之间的下方还设置有与第一破碎辊完全相同的第三破碎辊，第三破碎辊的转动方向与第一破碎辊的转动方向相同。

其中，第三破碎辊的切刀与第一破碎辊、第二破碎辊的切刀之间的最短距离为10厘米。

其中，第三破碎辊水平线上靠近第二破碎辊一侧还设置有与第二破碎辊完全相同的第四破碎辊，第三破碎辊与第四破碎辊的间距等于第一破碎辊与第二破碎辊之间的间距。

其中，进料口设置于第一破碎辊与第二破碎辊之间的正上方。

其中，破碎筒的侧壁还设置有隔尘网，隔尘网的下方设有粉尘收集室。

其中，隔尘网的顶部还开设有进水管，进水管上设置有开关阀。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置的第一破碎辊与第二破碎辊相互配合，在薄膜进入到第一破碎辊与第二破碎辊之间时，第一破碎辊上设置的切刀与第二破碎辊上设置的切刀对薄膜产生方向相反的作用力，会对薄膜产生撕裂的效果，进行较深层次的破碎，因此本实用新型对于薄膜的粉碎度更高，效率更高，整体效果更好。

2、本实用新型中，将第一破碎辊与第二破碎辊设置形状大小相同，这样便于整体的排布以及安装，而且两组破碎辊之间的协调性更好，整体的作用效果更优。

3、本实用新型中，将两组破碎辊的切刀之间的距离设置为10厘米，可以使得薄膜在通过两组破碎辊之间时保证良好的破碎效果，而且保证了两组破碎辊的切刀在工作时不会发生碰撞，避免造成整个设备的损坏。

4、本实用新型中，将上刀刃与破碎辊在上刀刃位置处的切线之间的角度设置在15°到45°之间，这样使得第一破碎辊与第二破碎辊之间的切刀在工作时能够对塑料薄膜产生一定的勾力，从而增强了整体的破碎效果。

5、本实用新型中，通过设置与第一破碎辊、第二破碎辊工作相匹配的第三破碎辊，薄膜在通过第一破碎辊与第二破碎辊之间位置后，无论往那一边落下都会再次经过相反方向切刀的破碎作用，这样更进一步保证了薄膜很好的破碎程度。总的来说，本实用新型对薄膜产生多次深层次的破碎，因此整体对于薄膜的粉碎进行得更加彻底，破碎效果十分优秀。

6、本实用新型中，通过设置三组破碎辊之间的距离为一致的10厘米，不仅保证了各破碎辊之间的协调良好的工作，而且也保证了整体对于薄膜的彻底的粉碎。

7、本实用新型中，通过设置与第一破碎辊、第二破碎辊、第三破碎辊相互协调配合的第四破碎辊，一方面第四破碎辊能对没有进入第一破碎辊、第二破碎辊之间的薄膜进行一次补充破碎，另一方面，第四破碎与第二破碎辊、第三破碎之间相互协调能对薄膜产生更加深层次的破碎，整体上保证了薄膜达到很好的破碎效果。

8、本实用新型中，设置进料口于第一破碎辊与第二破碎辊中间位置的上方，保证了尽可能多的薄膜进入到第一破碎辊与第二破碎辊之间进行较为深层次的破碎。

9、本实用新型中，通过设置隔尘网以及粉尘收集室，使得破碎辊在进行破碎时产生的碎屑粉尘能够沉积进行收集，很好的避免了粉尘对于周围环境的污染。

10、本实用新型中，通过在隔尘网上设置进水管以及相应的开关阀，在破碎辊进行工作时，打开开关阀，进水管中流出的细小的水流将隔尘网润湿，使得粘附在隔尘网上的粉尘得到很好的收集，另外水流还能对破碎筒中的温度进行一定程度的降低，使整体更加安全稳定地运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中A的放大结构示意图；

图中标记：1-破碎筒、2-进料口、3-第一破碎辊、4-第二破碎辊、5-第三破碎辊、6-第四破碎辊、7-隔尘网、8-粉尘收集室、9-进水管、10-开关阀、11-上刀刃、12-下刀刃。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种环保型生物降解薄膜破碎机，包括直立设置的破碎筒，破碎筒的顶部开设有进料口，进料口呈锥形设置，方便更多的薄膜更好地进入到破碎筒内进行破碎；破碎筒内还设置有破碎辊，破碎辊包括第一破碎辊、第二破碎辊，第一破碎辊与第二破碎辊水平并排设置于进料口下方，第一破碎辊与第二破碎辊的转动方向相同，且第一破碎辊上设置的切刀、第二破碎辊上设置的切刀均朝第一破碎辊的转动方向倾斜，即切刀的倾斜方向与破碎辊在转动方向上的切线方向之间呈锐角。

从进料口进入的薄膜一部分进入到第一破碎辊与第二破碎辊之间，当破碎辊顺时针转动时，第一破碎辊的切刀对薄膜产生斜向下的作用力，而第二破碎辊的切刀对薄膜产生斜向上的作用力；当破碎辊逆时针转动时，第一破碎辊的切刀对薄膜产生斜向上的作用力，而第二破碎辊的切刀对薄膜产生斜向下的作用力；这样实施之后切刀对薄膜产生的作用力总是方向相反的作用力，会对薄膜产生撕裂的效果，进行较深层次的破碎，因此总体上的破碎效果会更加优秀。

作为优选的，第一破碎辊与第二破碎辊形状大小完全相同。这样便于整体的排布以及安装，而且两组破碎辊之间的协调性更好，整体的作用效果更优。

作为优选的，设置第一破碎辊与第二破碎辊在运行过程中，两组破碎辊的切刀之间的最短距离为10厘米。通过这样设置可以使得薄膜在通过两组破碎辊之间时保证良好的破碎效果，而且保证了两组破碎辊的切刀在工作时不会发生碰撞，避免造成整个设备的损坏。

作为优选的，所述切刀包括刀尖相接触的上刀刃和下刀刃，上刀刃与破碎辊在上刀刃位置处的切线之间的角度为α，15°≤α≤45°。这样便使得第一破碎辊与第二破碎辊之间的切刀在工作时能够对塑料薄膜产生一定的勾力，从而增强了整体的破碎效果。

作为优选的，第一破碎辊与第二破碎辊之间的下方还设置有与第一破碎辊完全相同的第三破碎辊，第三破碎辊的转动方向与第一破碎辊的转动方向相同。薄膜在通过第一破碎辊与第二破碎辊之间位置后，因为第三破碎辊的存在使得薄膜往左下方或者右下方掉落，然而第一破碎辊与第三破碎辊相互配合使得从左下方掉落的薄膜进行第二次的较深层次的破碎，而从右下方掉落的薄膜由第一破碎辊与第二破碎辊配合进行较深层次破碎，因此，薄膜无论往那一边落下都会再次经过相反方向切刀的破碎作用，这样更进一步保证了薄膜的很好的破碎程度。总的来说，本实用新型对薄膜产生多次深层次的破碎，因此整体对于薄膜的粉碎进行得更加彻底，破碎效果十分优秀。

作为优选的，第三破碎辊与第一破碎辊、第二破碎辊的切刀之间的最短距离为10厘米，即三组破碎辊呈等边三角形设置，这样不仅保证了各破碎辊之间的协调良好的工作，而且也保证了整体对于薄膜的彻底的粉碎。

作为优选的，第三破碎辊水平线上靠近第二破碎辊一侧还设置有与第二破碎辊完全相同的第四破碎辊，第三破碎辊与第四破碎辊的间距等于第一破碎辊与第二破碎辊之间的间距。通过这样设置，一方面第四破碎辊能对没有进入第一破碎辊、第二破碎辊之间的薄膜进行一次补充破碎；另一方面，第四破碎与第二破碎辊、第三破碎之间相互协调能对薄膜产生更加深层次的破碎；整体上保证了薄膜达到很好的破碎效果。

作为优选的，进料口设置于第一破碎辊与第二破碎辊之间的正上方，这样保证了尽可能多的薄膜进入到第一破碎辊与第二破碎辊之间进行较为深层次的破碎。

作为优选的，破碎筒的侧壁还设置有隔尘网，隔尘网的下方设有粉尘收集室。这样使得破碎辊在进行破碎时产生的碎屑粉尘能够沉积进行收集，很好的避免了粉尘对于周围环境的污染。

作为优选的，隔尘网的顶部还开设有进水管，进水管上设置有开关阀。在破碎辊进行工作时，打开开关阀，进水管中流出的细小的水流将隔尘网润湿，使得粘附在隔尘网上的粉尘得到很好的收集，另外水流还能对破碎筒中的温度进行一定程度的降低，使整体更加安全稳定地运行。

实施例1

一种环保型生物降解薄膜破碎机，包括直立设置的破碎筒，破碎筒的顶部开设有进料口，进料口呈锥形设置，方便更多的薄膜更好地进入到破碎筒内进行破碎；破碎筒内还设置有破碎辊，破碎辊包括第一破碎辊、第二破碎辊，第一破碎辊与第二破碎辊水平并排设置于进料口下方，第一破碎辊与第二破碎辊的转动方向相同，且第一破碎辊上设置的切刀、第二破碎辊上设置的切刀均朝第一破碎辊的转动方向倾斜，即切刀的倾斜方向与破碎辊在转动方向上的切线方向之间呈锐角。

从进料口进入的薄膜一部分进入到第一破碎辊与第二破碎辊之间，当破碎辊顺时针转动时，第一破碎辊的切刀对薄膜产生斜向下的作用力，而第二破碎辊的切刀对薄膜产生斜向上的作用力；当破碎辊逆时针转动时，第一破碎辊的切刀对薄膜产生斜向上的作用力，而第二破碎辊的切刀对薄膜产生斜向下的作用力；这样实施之后切刀对薄膜产生的作用力总是方向相反的作用力，会对薄膜产生撕裂的效果，进行较深层次的破碎，因此总体上的破碎效果会更加优秀。

实施例2

在实施例1的基础上，第一破碎辊与第二破碎辊形状大小完全相同。这样便于整体的排布以及安装，而且两组破碎辊之间的协调性更好，整体的作用效果更优。

实施例3

在实施例2的基础上，设置第一破碎辊与第二破碎辊在运行过程中，两组破碎辊的切刀之间的最短距离为10厘米。通过这样设置可以使得薄膜在通过两组破碎辊之间时保证良好的破碎效果，而且保证了两组破碎辊的切刀在工作时不会发生碰撞，避免造成整个设备的损坏。

实施例4

在实施例3的基础上，所述切刀包括刀尖相接触的上刀刃和下刀刃，上刀刃与破碎辊在上刀刃位置处的切线之间的角度为α，15°≤α≤45°。这样便使得第一破碎辊与第二破碎辊之间的切刀在工作时能够对塑料薄膜产生一定的勾力，从而增强了整体的破碎效果。

实施例5

在实施例1-4任一项的基础上，第一破碎辊与第二破碎辊之间的下方还设置有与第一破碎辊完全相同的第三破碎辊，第三破碎辊的转动方向与第一破碎辊的转动方向相同。薄膜在通过第一破碎辊与第二破碎辊之间位置后，因为第三破碎辊的存在使得薄膜往左下方或者右下方掉落，然而第一破碎辊与第三破碎辊相互配合使得从左下方掉落的薄膜进行第二次的较深层次的破碎，而从右下方掉落的薄膜由第一破碎辊与第二破碎辊配合进行较深层次破碎，因此，薄膜无论往那一边落下都会再次经过相反方向切刀的破碎作用，这样更进一步保证了薄膜的很好的破碎程度。总的来说，本实用新型对薄膜产生多次深层次的破碎，因此整体对于薄膜的粉碎进行得更加彻底，破碎效果十分优秀。

实施例6

在实施例5的基础上，第三破碎辊与第一破碎辊、第二破碎辊的切刀之间的最短距离为10厘米，即三组破碎辊呈等边三角形设置，这样不仅保证了各破碎辊之间的协调良好的工作，而且也保证了整体对于薄膜的彻底的粉碎。

实施例7

在实施例6的基础上，第三破碎辊水平线上靠近第二破碎辊一侧还设置有与第二破碎辊完全相同的第四破碎辊，第三破碎辊与第四破碎辊的间距等于第一破碎辊与第二破碎辊之间的间距。通过这样设置，一方面第四破碎辊能对没有进入第一破碎辊、第二破碎辊之间的薄膜进行一次补充破碎；另一方面，第四破碎与第二破碎辊、第三破碎之间相互协调能对薄膜产生更加深层次的破碎；整体上保证了薄膜达到很好的破碎效果。

实施例8

在实施例1的基础上，进料口设置于第一破碎辊与第二破碎辊之间的正上方，这样保证了尽可能多的薄膜进入到第一破碎辊与第二破碎辊之间进行较为深层次的破碎。

实施例9

在实施例1的基础上，破碎筒的侧壁还设置有隔尘网，隔尘网的下方设有粉尘收集室。这样使得破碎辊在进行破碎时产生的碎屑粉尘能够沉积进行收集，很好的避免了粉尘对于周围环境的污染。

实施例10

在实施例9的基础上，隔尘网的顶部还开设有进水管，进水管上设置有开关阀。在破碎辊进行工作时，打开开关阀，进水管中流出的细小的水流将隔尘网润湿，使得粘附在隔尘网上的粉尘得到很好的收集，另外水流还能对破碎筒中的温度进行一定程度的降低，使整体更加安全稳定地运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。