一种电冰箱柜玻璃层架注塑模具的制作方法

本实用新型涉注塑模具技术领域，具体为一种电冰箱柜玻璃层架注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；目前的电冰箱柜玻璃层架注塑模具，结构相对复杂，操作不是很方便；尤其是在脱模时没有反弹机构，不能很好的脱模；同时一般的模具使用寿命较低，主要是在使用时不能有效的保护模具，还有一般没有设置散热装置或者采用传统的风扇，散热效果差，模具的使用效率和连续工作能力较低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电冰箱柜玻璃层架注塑模具，可以有效解决上述背景技术中提出的目前的电冰箱柜玻璃层架注塑模具，结构相对复杂，操作不是很方便；尤其是在脱模时没有反弹机构，不能很好的脱模；同时一般的模具使用寿命较低，主要是在使用时不能有效的保护模具，还有一般没有设置散热装置或者采用传统的风扇，散热效果差，模具的使用效率和连续工作能力较低等方面问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电冰箱柜玻璃层架注塑模具，包括底台、散热管道、定模、活塞筒、活塞块、气缸、前模仁、内导套、外导套、动模、后模仁、注入口、保护胶垫、散热篦板、导柱、缓冲弹簧、风扇、压缩机、桨叶、转轴，所述底台内部固定安装有散热管道，所述散热管道与散热篦板固定连接，所述底台顶部上方均固定安装有定模和活塞筒，所述活塞筒内部设置有活塞块，所述活塞筒顶部上方固定安装有气缸，所述定模内部中端固定安装有前模仁，所述定模顶部两侧固定安装有导柱，所述导柱顶部上方固定安装有内导套，所述导柱表面上固定安装有缓冲弹簧，所述动模底部下方两侧固定安装有外导套，所述动模底部中端下方固定安装有后模仁，所述动模内部中端固定安装有注入口，所述注入口顶部上方设置有保护胶垫，所述散热管道一端固定连接有风扇，所述风扇一侧固定连接有压缩机。

优选的，所述风扇内部设置有桨叶，所述桨叶上设置有转轴。

优选的，所述外导套内径等于内导套外径。

优选的，所述外导套可在导柱滑动。

优选的，所述定模与动模和前模仁与后模仁尺寸大小一致。

优选的，所述定模、动模、前模仁、后模仁均为高硬度合金材料构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有散热管道和散热篦板提高前模仁散热效率，设置有活塞筒、活塞块和气缸便于推动动模移动，设置有前模仁和后模仁便于脱模和成型，设置有注入口和保护胶垫便于注入原料同时防止漏料，设置有导柱和缓冲弹簧便于脱模和缓冲保护模具，设置有风扇和压缩机提高散热效率和模具的工作能力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型内导套的安装结构示意图；

图3是本实用新型风扇的结构示意图；

图中标号：1、底台；2、散热管道；3、定模；4、活塞筒；5、活塞块；6、气缸；7、前模仁；8、内导套；9、外导套；10、动模；11、后模仁；12、注入口；13、保护胶垫；14、散热篦板；15、导柱；16、缓冲弹簧；17、风扇；18、压缩机；19、桨叶；20、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种电冰箱柜玻璃层架注塑模具，包括底台1、散热管道2、定模3、活塞筒4、活塞块5、气缸6、前模仁7、内导套8、外导套9、动模10、后模仁11、注入口12、保护胶垫13、散热篦板14、导柱15、缓冲弹簧16、风扇17、压缩机18、桨叶19、转轴20，底台1内部固定安装有散热管道2，散热管道2与散热篦板14固定连接，底台1顶部上方均固定安装有定模3和活塞筒4，活塞筒4内部设置有活塞块5，活塞筒4顶部上方固定安装有气缸6，定模3内部中端固定安装有前模仁7，定模3顶部两侧固定安装有导柱15，导柱15顶部上方固定安装有内导套8，导柱15表面上固定安装有缓冲弹簧16，动模10底部下方两侧固定安装有外导套9，动模10底部中端下方固定安装有后模仁11，动模10内部中端固定安装有注入口12，注入口12顶部上方设置有保护胶垫13，散热管道2一端固定连接有风扇17，风扇17一侧固定连接有压缩机18。

为了便于快速散热，提高工作效率，本实施例中，优选的，风扇17内部设置有桨叶19，桨叶19上设置有转轴20。

为了便于定位提高精确度，本实施例中，优选的，外导套9内径等于内导套8外径。

为了缓冲保护模具，本实施例中，优选的，外导套9可在导柱15滑动。

为了使定模与动模能够咬合，本实施例中，优选的，定模3与动模10和前模仁7与后模仁11尺寸大小一致。

为了提高模具的使用寿命，本实施例中，优选的，定模3、动模10、前模仁7、后模仁11均为高硬度合金材料构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，启动气缸6产生气压推动活塞块5和动模10在活塞筒上移动，当动模10底部下方的外导套9运动到内导套咬合实现定位，然后外导套9推动内导套8在导柱15上滑动，然后缓冲弹簧16起到缓冲保护模具作用，直到前模仁7与后模仁11结合在一起，然后从注入口12注入注塑原料，从而进入前模仁7与后模仁11中，然后关闭气缸6，缓冲弹簧16顶起动模10实现快速脱模，同时启动风扇17和压缩机18通过散热管道2和散热篦板14实现快速散热注塑完成，注料时保护胶垫13能够防止漏料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。