一种注塑模具用锁模器的制作方法

本实用新型涉及锁模器技术领域，特别是一种注塑模具用锁模器。

背景技术：

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具通常由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

在一些特殊注塑产品的制造中，因产品的特殊结构，故在分模时不能先将动模与定模直接分开，而是需要注意开模的先后顺序，以避免产品中特殊结构被破坏，尤其当前模有脱扣机构时，需要控制模板的开模顺序，通常都使用尼龙开闭器，尼龙开闭器是通过锥形螺栓的锁紧力，使尼龙树脂膨胀，并利用和模板之间的摩擦力进行锁紧的一种构造，在温度超过80℃的模具中，尼龙会软化，负载也会降低，当尼龙树脂上沾有油污时，摩擦力会降低，将不能发挥应有作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种注塑模具用锁模器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用锁模器，包括第一固定板,所述第一固定板一侧通过滑轨安装有第一锁模块，所述第一锁模块的内部设有第一插销孔，所述第一插销孔一侧的第一锁模块一端安装有卡条，所述卡条的一侧设有三角形卡槽，所述第一固定板一侧设有第二固定板，所述第二固定板的一侧安装有第二锁模块，所述第二锁模块的内部设有第二插销孔，所述第二插销孔一侧的第二锁模块内部设有卡条槽，所述卡条槽与第二插销孔之间的第二锁模块内部设有卡块槽，所述卡块槽的内部设有卡块，所述卡块的两侧皆等间距安装有多个滚轮，所述卡块与第二插销槽内侧壁之间安装有第一复位弹簧，所述卡块靠近卡条槽的一端等间距安装有多个导向轮。

优选的，所述第二锁模块靠近第一锁模块的一侧通过第二复位弹簧安装有挤压板。

优选的，所述卡块横截面呈平行四边形。

优选的，所述第一插销孔与第二插销孔内设有插销，所述插销的一端设有倾斜部，所述插销的另一端安装有套筒，所述套筒一侧安装有限位螺钉。

优选的，所述第一固定板与第二固定板的四个角位置处皆设有安装孔。

优选的，所述卡条与卡条槽相互对应。

利用本实用新型的技术方案制作的一种注塑模具用锁模器，本装置通过插销、卡块以及卡条配合，实现对模板开模程序的控制，完成定距分型，同时本模具还具有开模准确，连接紧密，可以控制，面板移出的合适距离实现开模，不产生噪音等特点。

附图说明

图1是本实用新型所述一种注塑模具用锁模器的第一状态结构示意图；

图2是本实用新型所述一种注塑模具的第二状态结构示意图；

图3是本实用新型所述一种注塑模具的卡块结构结构示意图。

图中，1-第一固定板；2-第一锁模块；3-第一插销孔；4-卡条；5-三角形卡槽；6-第二固定板；7-第二锁模块；8-第二插销孔；9-卡条槽；10-卡块槽；11-卡块；12-滚轮；13-第一复位弹簧；14-导向轮；15-第二复位弹簧；16-挤压板；17-插销；18-倾斜部；19-套筒；20-限位螺钉；21-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种注塑模具用锁模器，包括第一固定板1,第一固定板1一侧通过滑轨安装有第一锁模块2，第一锁模块2的内部设有第一插销孔3，第一插销孔3一侧的第一锁模块2一端安装有卡条4，卡条4的一侧设有三角形卡槽5，第一固定板1一侧设有第二固定板6，第一固定板1与第二固定板6的四个角位置处皆设有安装孔21，第二固定板6的一侧安装有第二锁模块7，第二锁模块7靠近第一锁模块2的一侧通过第二复位弹簧15安装有挤压板16，第二锁模块7的内部设有第二插销孔8，第一插销孔3与第二插销孔8内设有插销17，插销17的一端设有倾斜部18，插销17的另一端安装有套筒19，套筒19一侧安装有限位螺钉20，第二插销孔8一侧的第二锁模块7内部设有卡条槽9，卡条4与卡条槽9相互对应卡条槽9与第二插销孔8之间的第二锁模块7内部设有卡块槽10，卡块槽10的内部设有卡块11，卡块11横截面呈平行四边形，卡块11的两侧皆等间距安装有多个滚轮12，卡块11与第二插销槽8内侧壁之间安装有第一复位弹簧13，卡块11靠近卡条4槽的一端等间距安装有多个导向轮14。

具体使用时：具体工作原理如下，首先将第一固定板1安装在上模板边缘处，将第二固定板2安装在与上模板对称的下模板边缘处，将上模板与下模板进行合模，同步使卡条4插入卡条槽9内部，而后将面板盖覆于上模板上，同步使插销17插分别伸入第一锁模块2与第二锁模块7的第一插销孔3与第二插销孔8中，起初插销17的倾斜部18与卡块11的一侧斜面接触，并逐步使卡块11移动至卡条槽9内部并伸入卡条4的三角形卡槽5内部，随着插销17的推入，卡块11逐渐伸入三角形卡槽5内部，同时具有一个将卡条4向卡条槽9内部拉进的力，从而使第一锁模块2挤压挤压板16使第一复位弹簧13呈压缩状态，而第二复位弹簧15有个向外的推力使上模板与下模板连接更紧密，随着卡块11一端完全进入卡块槽10内部，使的卡块11卡主卡条4，实现上模板与下模板的合模固定，完成制品注塑及冷却后准备开模，由于卡块11卡在三角形卡槽5内部，所以上模板与下模板不能直接打开，需先取下面板，通过调节插销17在套筒19部的长度，调整插销17的长度，实现定距分离，同步使插销17抽出，当插销17移动至一定距离后，即插销17倾斜部18与卡块11一端接触，卡块11在第一复位弹簧弹13性力作用下移出三角形卡槽5内部，进而解除了卡块11与卡条4的卡接，此时上模板与下模板才能开模，具体工作原理演示完毕。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。