注塑模具的制作方法

本申请涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术：

注塑工艺是比较常用的加工工艺之一。在很多产品上都需要加工类似外卡扣的结构，这就需要在注塑模具中设置滑块，以此成型这些类似外卡扣的结构。然而，有时滑块重量很大，在生产过程中常因自重问题而无法完成复位动作。当模具合模时，定模板上安装的零部件会撞到滑块上，导致滑块容易出现损坏。

技术实现要素：

本申请提供了一种注塑模具，以使滑块不容易出现损坏。

本申请的第一方面提供了一种注塑模具，其包括定模板、动模板、滑动配合于所述动模板上的滑块以及固定于所述动模板上的感应开关，所述感应开关位于所述动模板上的滑块复位位置处，所述感应开关的感应位置为所述滑块处于所述滑块复位位置处。

优选地，所述动模板上开设安装孔，所述感应开关的固定端固定于所述安装孔内。

优选地，所述安装孔为螺纹孔，所述感应开关的固定端螺纹配合于所述安装孔内。

优选地，沿着所述注塑模具的合模方向，所述感应开关上靠近所述滑块的一端不高于所述动模板与所述滑块的配合面。

优选地，沿着所述注塑模具的合模方向，所述感应开关上靠近所述滑块的一端与所述动模板与所述滑块的配合面相平齐。

优选地，所述感应开关位于所述滑块复位位置的中心处。

优选地，还包括驱动斜楔，所述驱动斜楔与所述定模板固定连接，所 述驱动斜楔始终位于所述感应开关的感应区域之外。

优选地，所述感应开关为光电感应开关。

优选地，还包括斜撑销，所述斜撑销的一端固定于所述定模板上，另一端为驱动复位端，所述驱动复位端相对于所述定模板外伸，所述滑块上开设作用孔，所述驱动复位端与所述作用孔滑动配合。

优选地，还包括声光报警器，所述声光报警器与所述感应开关电连接。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的注塑模具在动模板上设置感应开关，该感应开关可以感应滑块是否处于滑块复位位置处，当注塑模具开模后，感应开关进入工作状态，如果检测到滑块已经到达滑块复位位置，注塑模具可以正常合模，如果检测到滑块未到达滑块复位位置，则控制注塑模具不进行合模。因此，该注塑模具可以在滑块未成功复位时不进行合模，以此防止定模板上安装的零部件与滑块相撞，从而使滑块不容易因碰撞而出现损坏。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的注塑模具在一种状态下的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的注塑模具在另一种状态下的结构示意图。

附图标记：

10-定模板；

20-动模板；

30-滑块；

40-感应开关；

50-驱动斜楔；

60-斜撑销。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种注塑模具，该注塑模具包括定模板10、动模板20、滑动配合于动模板20上的滑块30以及固定于动模板20上的感应开关40，该感应开关40位于动模板20上的滑块复位位置处，感应开关40的感应位置为滑块30处于该滑块复位位置处。

定模板10和动模板20合到一起时，滑块30由定模板10驱动，以此逐渐靠近动模板20上的动模镶块，进而组成模腔；定模板10和动模板20相对远离时，滑块30上的驱动力消失，滑块30可以在弹簧的带动下进行复位。滑块30复位后，其在动模板20上的位置即为前述的滑块复位位置处。感应开关40的感应位置为滑块30处于该滑块复位位置处，也就是说，感应开关40会根据滑块30是否处于滑块复位位置来发送对应的控制信号。

当注塑模具开模后，感应开关40进入工作状态，如果检测到滑块30已经到达滑块复位位置，感应开关40可以向注塑机发送相应的电信号，以此控制注塑模具正常合模。如果感应开关40检测到滑块30未到达滑块复位位置，则感应开关40向注塑机发送相应的电信号，以此控制注塑模具不进行合模。因此，该注塑模具可以在滑块30未成功复位时不进行合模，以此防止定模板10上安装的零部件与滑块相撞，从而使滑块不容易因碰撞而出现损坏。

上述感应开关40的结构类型比较多样，例如接近开关等，该感应开关40在动模板20上的安装形式也可以采用很多种方式，例如直接固定在动模板20的表面上，只要该感应开关40不影响注塑模具的合模操作即可。然而，如果感应开关40整体暴露在动模板20的外部，那么周围空间中的零部件就容易与该感应开关40碰撞，导致感应开关40出现损坏。为了防止这一情况出现，可在动模板20上开设安装孔，感应开关40的固定端固定于该安装孔内即可。由于此种结构至少可以将感应开关40的一部分结构保护起来，也就能够降低感应开关40发生损坏的几率。

为了更大程度地降低感应开关40发生损坏的几率，沿着注塑模具的合模方向，感应开关40上靠近滑块30的一端不高于动模板20与滑块30 的配合面，此配合面就是安装孔的末端所在的面。此时，感应开关40整体位于安装孔内，其相对于动模板20外露的部分更少，以此达到前述目的。具体地，沿着注塑模具的合模方向，感应开关40上靠近滑块30的一端可以低于动模板20与滑块30的配合面，也可以与该配合面平齐，为了在达到前述技术效果的基础上不影响感应开关40的感应精度，本申请实施例优选感应开关40上靠近滑块30的一端与动模板20与滑块30的配合面相平齐。

另外，前述安装孔可以为螺纹孔，感应开关40的固定端螺纹配合于该安装孔内。感应开关40螺纹连接于动模板20上，可以简化感应开关40的拆装操作。

一种实施例中，感应开关40位于滑块复位位置的中心处。如此设置的目的是，使得感应开关40能够准确地感应滑块30的位置，防止感应开关40的位置设置的太偏以后，滑块30处于滑块复位位置而感应开关40未准确感应到，以及滑块30未处于滑块复位位置而感应开关40却感应到滑块处于滑块复位位置的情况出现。

通常，滑块30的驱动是通过安装于定模板10上的驱动斜楔50实现的，由于该驱动斜楔50与滑块30较近，因此驱动斜楔50的位置也会影响感应开关40的感应精度，为了防止驱动斜楔50对感应开关40的感应过程产生干扰作用，可以优化驱动斜楔50的位置和结构，使得该驱动斜楔50始终位于感应开关40的感应区域(该感应区域可以是图2中所示的扇形区域)以外。

本申请实施例提供的感应开关40可以优选为光电感应开关，该光电感应开关具有控制精度高、使用寿命长、噪音小、性能稳定、节能效果好等优点。

另一种实施例中，本申请提供的注塑模具还包括斜撑销60，该斜撑销60的一端固定于定模板10上，另一端为驱动复位端，该驱动复位端相对于定模板10外伸，滑块30上开设作用孔，前述驱动复位端与该作用孔滑动配合。当定模板10带动斜撑销60靠近动模板20时，斜撑销60将伸入滑块30上的作用孔内，随着定模板10不断靠近动模板20，斜撑销60将带动滑块30进行滑动。显然，当滑块30由驱动斜楔50带动时，斜撑销 60可以提供辅助作用力，使得滑块30的运动更加可靠。

如果滑块30没有及时复位，那么为了提醒操作人员及时处理这一故障，注塑模具还可包括声光报警器(图中未示出)，该声光报警器与感应开关40电连接。当感应开关40检测到滑块30未复位后，感应开关40可以同时向注塑机和声光报警器发送信号，以此控制注塑模具不进行合模，同时控制声光报警器发出报警信号，使得操作人员可以在较短的时间内处理滑块30未复位这一故障。因此，此种结构可以提高注塑模具的工作效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。