本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑模具。
背景技术：
目前的注塑模具一般是通过预设时间来实现模具压合后的开启，加热后的注塑液体进入模具型芯内，通过水路实现冷却成型，现有注塑模具没有对其型芯周边的温度进行监控，当水路出现故障，很难避免型芯内的物品还没有完全固化冷却下来模具的动模就已经开启，在一定程度上很难避免注塑模具产出残次品。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种结构简单、降低注塑成品不合格率的注塑模具。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种注塑模具，包括定模、动模及型芯，所述定模和所述动模上均设置有温度感应器，所述定模与所述动模的连接处设置有温控开闭器，所述温度感应器与所述温控开闭器无线连接。
优选地，所述温度感应器设置在所述型芯的周边。
优选地，所述温度感应器有4个。
优选地，所述温控开闭器上设置有液晶可视窗口。
优选地，所述温控开闭器内部设置有数据采集处理模块、执行模块。
本发明的注塑模具，通过在其型芯的周边设置温度感应器，温控开闭器采集到温度感应器传递来的温度后进行处理，从而执行是否开启，本注塑模具结构简单，有效降低了注塑成型产品的不合格率，降低了成本，提高了经济效益。
附图说明
图1是本发明提供的注塑模具的结构示意图。
图中：10-动模，20-定模，30-型芯，40-温度感应器，50-温控开闭器。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，本发明的注塑模具包括：包括定模20、动模10及型芯30，定模20和动模10上均设置有温度感应器40，定模20与动模10的连接处设置有温控开闭器50，温度感应器40与温控开闭器50无线连接。
本发明的注塑模具中温度感应器40设置在型芯30的周边，如图中显示温度感应器40有4个，分散地设置在型芯30的周边，温度感应器的数量不做限制，可以是一个也可以是多个。
同时，本发明的温控开闭器50上设置有液晶可视窗口，温控开闭器50内部设置有数据采集处理模块、执行模块，液晶可视窗口方便查看温度感应器40采集到的温度数据及模具工作时间等数据；温控开闭器50上还可设置控制按键，方便进行按键设置操控。
本发明的注塑模具，通过在其型芯的周边设置温度感应器，温控开闭器采集到温度感应器传递来的温度后进行处理，从而执行是否开启，本注塑模具结构简单，有效降低了注塑成型产品的不合格率，降低了成本，提高了经济效益。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。