专利名称：一种设有辅助凸台的注塑模具的制作方法
技术领域：
本发明属于注塑成型技术领域，特别是涉及一种设有辅助凸台的注塑模具。
背景技术：
如图I所示，IMF (In mold film)塑胶成型工艺即将印刷好图案的有形体或无形体的薄膜3放入射出模型腔中与树脂注塑成型成一体，即产品一面为塑胶2，另一一面为 薄膜3。如产品两面均为外观面，故进胶流道I不可设计在任何一面上，只能从产品的侧面进行进胶。如图2所示，但如果产品壁厚较薄，侧面进胶会造成冲膜现象，即塑胶2流动时把薄膜3冲翻造成不良，这样影响了产品的品质，产品不良率大大提高，给企业带来了较大的损失。
发明内容
为了解决现有技术中带有薄膜的塑胶产品从侧面进胶，容易造成冲膜现象，影响了产品的品质，产品不良率大大提高，给企业带来了较大损失的问题，本发明提供了一种进胶时塑胶会第一时间流动到薄膜反面，确保塑胶不会冲翻薄膜的设有辅助凸台的注塑模具。为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是
一种设有辅助凸台的注塑模具，包括公模和母模，在母模上设置有进胶流道，其特征在于还包括凸台，在母模模腔的外侧设置有凸台，在公模模腔外侧设置有与公模模腔贯通的凹槽，在凸台内设置有与进胶流道贯通连接的浇道，所述凸台浇道的出胶口正对于公模凹槽。前述的一种设有辅助凸台的注塑模具，其特征在于所述浇道越向出胶口浇道管路越细。前述的一种设有辅助凸台的注塑模具，其特征在于所述公模凹槽与公模模腔通过弧形面连接。本发明的有益效果是本发明注塑模具从薄膜延长部位的正面进胶，通过凸台的出胶口将塑胶第一时间充填到薄膜的反面，整体流动平稳，确保塑胶不会冲到薄膜，最后塑胶成品再切除延伸的部位得到所需加工物品，产品品质得到了有力的保证。
图I是针对产品常规设计的正常结构示意图。图2是针对薄件产品常规设计出现的不良结构示意图。图3是本发明注塑模具打开状态示意图。图4是本发明注塑模具合模状态示意图。图5是图3中A部分的放大结构示意图。图6是采用本发明设计制作出产品的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步的描述。如图3-6所示，一种设有辅助凸台的注塑模具，包括公模4、母模5和凸台6，在母模5模腔的外侧设置有凸台6，在公模4模腔7外侧设置有与公模4模腔7贯通的凹槽8，在母模5上设置有进胶流道9，在凸台6内设置有浇道10，浇道10与进胶流道9贯通连接，且凸台6浇道10的出胶口 12正对于公模4凹槽8。浇道10越向出胶口 12，浇道10的管路越细，这样便于出胶口 12射胶。同时公模4凹槽8与公模4模腔7通过弧形面11连接，这样塑胶从凹槽8进入模腔7时更加平稳，不会冲翻薄膜3，保证了注塑流通时的稳定性，
本发明将薄膜3延伸，延伸部分上设计有定位孔，公模4和母模5打开时，将薄膜3放置于母模上，通过延伸部分上的定位孔与凸台6的配合将薄膜3固定在母模5上，定位后要保证凸台6的高度高于薄膜3的高度。公模4和母模5合模后，母模5的进胶流道9向模具注塑塑胶2，通过凸台6的出胶口 12向公模4的凹槽8进胶，然后塑胶2通过凹槽8流入到公模4模腔7和母模5模腔组成的型腔内，这样塑胶2就第一时间流动到薄膜3反面，确保了塑胶2不会冲翻薄膜3，最后塑胶成品再切除延伸的部位得到所需加工物品，通过上述注胶方式可快速平稳进胶，保证了产品的品质。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原 理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种设有辅助凸台的注塑模具，包括公模和母模，在母模上设置有进胶流道，其特征在于还包括凸台，在母模模腔的外侧设置有凸台，在公模模腔外侧设置有与公模模腔贯通的凹槽，在凸台内设置有与进胶流道贯通连接的浇道，所述凸台浇道的出胶口正对于公模凹槽。
2.根据权利要求I所述的一种设有辅助凸台的注塑模具，其特征在于所述浇道越向出胶口烧道管路越细。
3.根据权利要求I所述的一种设有辅助凸台的注塑模具，其特征在于所述公模凹槽与公模模腔通过弧形面连接。
全文摘要
本发明公开了一种设有辅助凸台的注塑模具，包括公模和母模，在母模上设置有进胶流道，其特征在于还包括凸台，在母模模腔的外侧设置有凸台，在公模模腔外侧设置有与公模模腔贯通的凹槽，在凸台内设置有与进胶流道贯通连接的浇道，所述浇道越向出胶口浇道管路越细。所述凸台浇道的出胶口正对于公模凹槽。本发明解决了现有技术中带有薄膜的塑胶产品从侧面进胶，容易造成冲膜现象，影响了产品的品质，产品不良率大大提高，给企业带来了较大损失的问题，本发明提供了一种进胶时塑胶会第一时间流动到薄膜反面，确保塑胶不会冲翻薄膜的设有辅助凸台的注塑模具。
文档编号B29C45/26GK102615783SQ20121010059
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日
发明者高振海 申请人:昆山金利表面材料应用科技股份有限公司