注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑设备，更具体地说，它涉及一种注塑模具。

背景技术：

注塑模具是生产塑胶制品的工具，它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。由于现有的多数塑料制品的结构十分复杂，很多时候塑料制品中会带有各种尺寸大小的孔，这些孔在塑料制品成型过程中自然形成，这些孔的成型大多需要借助侧抽芯结构才能实现，目前主要采用弹簧式的抽芯方式，但因弹簧式抽芯结构的稳定性较差，故整个抽芯过程并不可靠，容易出现抽芯故障，影响到了注塑模具的正常注塑工作。

因此，公布号为CN105150468A的实用新型提供了一种具有侧抽芯的注塑模具，具采用机械摆钩式分型拉紧机构，使得侧型芯抽芯过程中更加稳定可靠，大大提高了塑料制品的质量和精确度。

但是在实际使用中，现有的抽芯结构，主要包括设置在动模上的滑块，在动模上设有与滑块配合的滑槽，但是在实际使用时，滑槽的开口位于动模的侧壁上，在安装滑块时，由于滑槽以及滑块之间的配合十分精密，因此，想要将滑块对准滑块在动模上的开口就十分不方便，滑块的安装就十分费力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种注塑模具，可以方便将滑块滑入滑槽内进而十分省力的实现滑块的安装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具，包括定模以及动模，所述定模上设有滑槽，所述滑槽内滑移设有滑块，所述定模上设有辅助安装块，所述辅助安装块上贯穿设有与滑槽相通的引导槽，所述引导槽设置在辅助安装块的顶面上。

通过采用上述技术方案：设置引导槽，在安装时，可以先将滑块放入引导槽内，随后再通过引导槽滑入滑槽内，这样就不需要将滑块对准滑槽在动模上的开口，由于滑槽是设置在辅助安装块的顶面上的，也就是说，引导槽是呈开放设置的，这样滑块可以十分轻松的放置到引导槽内，进而可以十分省力的实现滑块的安装。

较佳的，所述滑槽以及引导槽的侧壁上设有限位块，所述滑块上设有与限位块配合的限位槽。

通过采用上述技术方案：设置限位槽和限位块，可以增大滑块与滑槽之间的接触面积，稳定的实现滑块的滑动，限位块还可以避免滑块在引导槽内滑动时，从引导槽内掉出，起到限位的作用。

较佳的，所述动模上设有弧形槽，所述滑块的顶面上设有与弧形槽配合的凸块。

通过采用上述技术方案：设置弧形槽与凸块，可以进一步增加滑块与限位块之间的接触面积，保证滑块能够稳定的在滑槽内滑动。

较佳的，所述滑块端部设有用于安装驱动滑块滑动的驱动杆的开口槽，开口槽的横截面呈T形设置。

通过采用上述技术方案：设置开口槽，在安装时，直接将驱动杆从开口槽的顶端滑入，由于开口槽是呈T形设置的，这样可以避免驱动杆从开口槽内掉出，安装十分方便。

较佳的，所述滑块上贯穿设有安装孔，所述安装孔内安装有成型杆，所述成型杆与安装孔过盈配合。

通过采用上述技术方案： 在安装时，直接将成型杆插入安装孔内即可，由于安装孔是贯穿滑块设置的，这样在安装完毕之后，成型杆的端部是位于安装孔的端部的，这样在拆卸成型杆时，可以直接敲打成型杆的端面，将成型杆从安装孔内打出，成型杆的拆卸也是十分方便的。

较佳的，所述滑块的端面上设有朝向滑块中心倾斜的倾斜面。

通过采用上述技术方案：设置倾斜面，在驱动杆插入开口槽内时，倾斜面可以起到引导作用，方便驱动杆插入。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、设置引导槽，在安装时，可以先将滑块放入引导槽内，随后再通过引导槽滑入滑槽内，这样就不需要将滑块对准滑槽在动模上的开口，由于滑槽是设置在辅助安装块的顶面上的，也就是说，引导槽是呈开放设置的，这样滑块可以十分轻松的放置到引导槽内，进而可以十分省力的实现滑块的安装；

2、设置限位槽和限位块，可以增大滑块与滑槽之间的接触面积，稳定的实现滑块的滑动。

附图说明

图1是本实施例的装配视图；

图2是本实施例的滑块安装示意图；

图3是本实施例的滑块结构示意图。

图中：1、定模；2、动模；3、滑槽；31、限位块；4、辅助定位块；41、引导槽；5、弧形槽；6、滑块；61、安装孔；62、开口槽；63、凸块；64、倾斜面；7、成型杆；8、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

一种注塑模具，包括定模1以及动模2，在动模2的端面上设有滑槽3，滑槽3内滑移连接有滑块6，在动模2的侧面上设有辅助安装块，辅助安装块通过螺钉固定在动模2的侧面上，在辅助安装块的顶面上设有引导槽41，引导槽41一端与滑槽3相通，另一端延伸至辅助安装块的外部，引导槽41的侧面与滑槽3的对应的侧面均是齐平设置的，在滑槽3以及引导槽41的侧面上均设有限位块31，限位块31沿滑槽3的长度方向设置，限位块31设置在引导槽41以及滑槽3的中间部位，在滑块6上设有与限位块31配合的限位槽8，在动模2上设有弧形槽5，弧形槽5设置在滑槽3的上方且与滑槽3相通，弧形槽5的底面呈弧形设置，弧形槽5沿滑槽3的长度方向设置，在滑块6上设有与弧形槽5配合的凸块63，凸块63的顶面设有与弧形槽5相配合的曲面。

在滑块6的端部设有开口槽62，开口槽62的横截面呈T形设置，开口槽62贯穿滑块6设置，这样可以方便对开口槽62进行清理，避免回程堆积在开口槽62内，用于驱动滑块6滑动的驱动杆上设有与开口槽62配合的T形块，安装时，T形块从开口槽62的顶端插入开口槽62内，这样即可实现驱动杆与滑块6的连接，在滑块6的端面设有倾斜面64，倾斜面64朝向滑块6中心倾斜，倾斜面64靠近滑块6的顶面设置，这样在驱动杆插入开口槽62内的时候，倾斜面64可以起到引导作用，方便驱动杆插入。

在滑块6上平行于限位块31设有安装孔61，安装孔61贯穿滑块6设置，成型杆7设置在安装孔61内，成型杆7与安装孔61过盈配合，在安装时，直接将成型杆7插入安装孔61内即可，由于安装孔61是贯穿滑块6设置的，这样在安装完毕之后，成型杆7的端部是位于安装孔61的端部的，这样在拆卸成型杆7时，可以直接敲打成型杆7的端面，将成型杆7从安装孔61内打出，成型杆7的拆卸也是十分方便的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。