一种用于针阀式热流道系统的阀针控制装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种用于针阀式热流道系统的阀针控制装置。

背景技术：

在针阀式热流道系统中，浇口的封闭是由阀针抵住热喷嘴的出料口来实现的，所以，在封闭浇口的过程中，运动的阀针顶碰热喷嘴后速度瞬间降为零，如果该过程中不对阀针的速度进行缓冲，那么阀针与热喷嘴之间的冲击力会很大，由此将引发严重的冲击磨损，甚至使喷嘴浇口零件断裂。

目前，具有阀针缓冲保护功能的针阀式热流道系统通常是以固定的减速度来进行缓冲，然而，注塑工艺因材料和产品结构的不同而不同，塑料流动性和注射压力等要求不同的注塑工艺应当配以不同的阀针缓冲速度，所以目前的针阀式热流道系统通用性较差，为了满足生产需求，企业不得不投建多个热流道系统，因而花费了较多的生产成本。

综上所述，如何提高针阀式热流道系统的通用性，从而降低企业的生产成本成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于针阀式热流道系统的阀针控制装置，该阀针控制装置能够对阀针缓冲速度进行调节，因而能够有效地提高针阀式热流道系统的通用性，进而降低企业的生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于针阀式热流道系统的阀针控制装置，包括：

安装于流道板上的驱动缸，所述驱动缸内设有驱动活塞，所述驱动活塞靠近所述流道板的一端与阀针固定连接，所述驱动活塞远离所述流道板的一端与所述驱动缸之间形成进程室，所述驱动缸除去所述进程室的另一部分腔室称为回程室，所述进程室和所述回程室均具有通向所述驱动缸外部的油通道；

安装于所述驱动缸相对所述流道板的另一端的缓冲缸，所述缓冲缸内设有缓冲活塞，所述缓冲活塞的一端贯穿所述驱动缸的缸体进入所述进程室内，并与所述驱动活塞固定连接，所述缓冲活塞的另一端与所述缓冲缸之间形成第一回油室，所述缓冲缸除去所述第一回油室的另一部分腔室称为第二回油室，所述缓冲缸和所述驱动缸的缸体上开设有连通所述第二回油室和所述进程室的第一通道和第二通道，且在所述第二回油室内，所述第二通道的出口比所述第一通道的出口更靠近所述驱动缸，所述缓冲活塞的内部开设有连通所述第一回油室和所述进程室的第三通道，所述缓冲缸的缸体上安装有调节螺钉，所述调节螺钉的顶端位于所述第二通道内，并用于调节所述第二通道的过流断面的大小。

优选地，在上述阀针控制装置中，所述第二通道的直径小于所述第一通道的直径。

优选地，在上述阀针控制装置中，所述驱动缸内设有腔室调整环，所述腔室调整环套接在所述驱动活塞上，并与所述驱动缸螺纹连接。

优选地，在上述阀针控制装置中，所述流道板上安装有阀针套。

根据上述技术方案可知，本实用新型提供的阀针控制装置中，由于在第二回油室内，第二通道的出口比第一通道的出口更靠近驱动缸，所以缓冲活塞向阀针方向移动时会先堵住第一通道的出口，而由于第一通道被堵住后，油路发生变化，在相同压力条件下油液的流速比之前变小，所以缓冲活塞的移动受阻增强，从而实现缓冲。同时，由于缓冲缸的缸体上安装有调节螺钉，调节螺钉的顶端位于第二通道内，所以可以通过调节第二通道的过流断面的大小来实现改变缓冲速度的目的。综上所述，本实用新型提供的阀针控制装置能够对阀针缓冲速度进行调节，因而能够有效地提高针阀式热流道系统的通用性，进而降低企业的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的阀针控制装置的剖面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的阀针控制装置的外观示意图；

图3是本实用新型实施例提供的阀针控制装置的零件拆解示意图。

图中标记为：

1—热喷嘴；2—流道板；3～6、15、17、18—密封圈；7—驱动缸；8—管接头；9、14—紧固螺钉；10—缓冲调节组件；11—缓冲缸；12—缓冲活塞；13—缸盖；16—密封销；19～21—格莱圈；22—驱动活塞；23—阀针；24—腔室调整环；25—阀针套；A—第一通道；B—第二通道；C—第三通道；f—回程室；j—进程室；T—第一回油室；H—第二回油室；k—阻尼孔。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参见图1～图3，图1是本实用新型实施例提供的阀针控制装置的剖面示意图；图2是本实用新型实施例提供的阀针控制装置的外观示意图；图3是本实用新型实施例提供的阀针控制装置的零件拆解示意图。

本实用新型实施例提供的一种用于针阀式热流道系统的阀针控制装置包括安装于流道板2上的驱动缸7和安装于驱动缸7上的缓冲缸11，如图2和图3所示，缓冲缸11位于驱动缸7相对流道板2的另一端，驱动缸7与流道板2通过紧固螺钉9连接，缓冲缸11与驱动缸7紧固螺钉14连接。

如图1所示，驱动缸7内设有驱动活塞22，驱动活塞22靠近流道板2的一端与阀针23固定连接，驱动活塞22远离流道板2的一端与驱动缸7之间形成进程室j，驱动缸7除去进程室j的另一部分腔室为回程室f，进程室j和回程室f均具有通向驱动缸7外部的油通道(即管接头8所安装的部分)；

缓冲缸11内设有缓冲活塞12，缓冲活塞12的一端贯穿驱动缸7的缸体进入进程室j内，并与驱动活塞22固定连接，缓冲活塞12的另一端与缓冲缸11之间形成第一回油室T，缓冲缸11除去第一回油室T的另一部分腔室为第二回油室H，缓冲缸11和驱动缸7的缸体上开设有连通第二回油室H和进程室j的第一通道A和第二通道B，且在第二回油室H内，第二通道B的出口比第一通道A的出口更靠近驱动缸7，缓冲活塞12的内部开设有连通第一回油室T和进程室j的第三通道C，缓冲缸11的缸体上安装有缓冲调节组件10，缓冲调节组件10包括调节螺钉，止转弹簧和O形密封圈，调节螺钉的顶端位于第二通道B内(即阻尼孔k处)，并用于调节第二通道B的过流断面的大小。

本实施例中，流道板2上安装有阀针套25，可减小阀针23的磨损并对阀针23的移动起导向作用。驱动缸7内设有腔室调整环24，腔室调整环24套接在驱动活塞22上，并与驱动缸7螺纹连接，通过旋转腔室调整环24可调整驱动缸7腔室的大小。

由图1和图3可见，缸盖13与缓冲缸11的缸体之间通过密封圈15密封，缓冲缸11与驱动缸7之间通过密封圈18密封，缓冲活塞12与驱动缸7之间通过密封圈17密封，驱动活塞22与驱动缸7之间通过密封圈6和格莱圈19密封，腔室调整环24与驱动活塞22之间有两处密封，其中一处通过密封圈5和格莱圈20密封，另一处通过密封圈4和格莱圈21密封，腔室调整环24与驱动缸7之间通过密封圈3密封。

参见图1，本实用新型提供的阀针控制装置的工作原理如下：

当需要驱动阀针23向下移动实现封闭热喷嘴1时，驱动缸7的进程室j进油，油压推动驱动活塞22向下移动，并带动缓冲活塞12一起向下移动，进程室j中油凭借负压作用通过第三通道C补给进入第一回油室T，而由于在第二回油室H内，第二通道B的出口比第一通道A的出口更靠近驱动缸7，所以，在缓冲活塞12的下端下降到第一通道A的出口之前，缓冲活塞12通过第一通道A和第二通道B将第二回油室H的油压进进程室j中，当缓冲活塞12下降到第一通道A的出口后，第一通道A被堵住，缓冲活塞12仅通过第二通道B将第二回油室H的油压进进程室j中，由于油路发生变化，在相同压力条件下，第一通道A被堵住后油液的流速比之前变小，这种油液流速的改变使得缓冲活塞12向下移动受阻增强，从而实现缓冲。同时，由于在第二通道B的阻尼孔k处安装有缓冲调节组件10，所以可以通过调节第二通道B的过流断面的大小来实现改变缓冲速度的目的。

需要说明的是，本说明书为了方便起见，是以油压驱动方式进行说明的，但容易理解的是，也可以采用气压驱动方式，本实用新型对此不作限定。

由上述工作原理可知，本实用新型能够对阀针缓冲速度进行调节，因而能够有效地提高针阀式热流道系统的通用性，进而降低企业的生产成本。

为了增强缓冲效果，本实施例中，第二通道B的直径小于第一通道A的直径。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。