一种模芯组合结构的制作方法

本实用新型涉及塑胶产品模具的结构技术领域，尤其涉及模芯组合结构。

背景技术：

随着技术的不断提高，塑胶产品产业的快速发展，各类塑胶零部件的多元化结构越来越复杂，品质要求愈来愈严格，对塑胶产品行业要求也愈来愈高，竞争也愈来愈激烈，如何保证类似塑胶产品在生产过程中不出现异常，最大化的保证产品加工有效的、稳定的生产周期。现有模具的模芯组合结构一般包括从下而下依次排布的模芯板、模腔板和后模芯，其模芯组合中间安装镶件后形成产品模型腔，因此模芯组合组装后的精确度严重影响产品成型精确度，因此有必要研究一种精度高的模芯组合结构。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提出了一种精度高的模芯组合结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模芯组合结构，包括从下而下依次排布的前模芯板、模腔板和后模芯板；所述前模芯板的中部开设有主流道孔；所述主流道孔贯穿前模芯板；所述模腔板的中部开设有横向流道；所述主流道孔和横向流道相连通；所述前模芯板、模腔板和后模芯板开设有两个左右对称的镶件腔；所述两个镶件腔位于横向流道的左右两侧；所述模腔板上还开设有两个左右对称的潜伏式进料口；所述两个潜伏式进料口分别将左右两侧的镶件腔与横向流道连通；所述前模芯板、模腔板和后模芯板上还设有多个定位销孔；所述定位销孔贯穿前模芯板、模腔板和后模芯板。

优选的，所述镶件腔呈月牙状。

优选的，所述定位销孔有四个。

优选的，所述四个定位销孔两两对称分布在两个镶件腔上下两侧。

优选的，所述前模芯板的四角各开设有一个螺纹孔，用于紧固安装。

优选的，所述后模芯板的四角各开设有一个沉头螺钉孔一，用于紧固安装。

优选的，所述后模芯板的中部，位于主流道孔左右两侧且在两个镶件腔内侧，设有两个对称的沉头螺钉孔二。

优选的，所述镶件腔采用慢丝线切割加工，且是将前模芯板、模腔板和后模芯板通过定位销定位后同时慢丝线切割加工到位。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过合理设计模芯组合结构，由于待注塑产品的外轮廓呈月牙形，因此将模芯组件中部的镶件腔设计为月牙形，与月牙形镶件相配合，可最大限度降低镶件在装配时的碰伤机率，并可方便于安装、拆卸；

2、与现有的组合式模芯相比，本实用新型的模芯组合中部的镶件型腔采用慢丝线切割加工，且三块块板通过定位销定位后同时慢丝线切割加工到位，有效避免出现装配误差，可显著提高其精度。。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的另一视角的结构示意图；

附图3为本实用新型中的模腔板的结构示意图；

其中：1、前模芯板；2、模腔板；3、后模芯板；4、主流道孔；5、横向流道；6、镶件腔；7、定位销孔；8、螺纹孔；9、沉头螺钉孔一；10、沉头螺钉孔二。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的模芯组合结构，如附图1、2、3所示， 包括从下而下依次排布的前模芯板1、模腔板2和后模芯板3；所述前模芯板1的中部开设有主流道孔4；所述主流道孔4贯穿前模芯板1；所述模腔板2的中部开设有横向流道5；所述主流道孔4和横向流道5相连通；所述前模芯板1、模腔板2和后模芯板3开设有两个左右对称的镶件腔6；所述镶件腔6呈月牙状；所述两个镶件腔6位于横向流道5的左右两侧；所述模腔板2上还开设有两个左右对称的潜伏式进料口（图中未画出）；所述两个潜伏式进料口分别将左右两侧的镶件腔6与横向流道5连通；所述前模芯板1、模腔板2和后模芯板3上还设有多个定位销孔7；所述定位销孔7有四个，两两对称分布在两个镶件腔6的上下两侧；所述定位销孔7贯穿前模芯板1、模腔板2和后模芯板3；所述镶件腔6采用慢丝线切割加工，且是将前模芯板1、模腔板2和后模芯板3通过定位销定位后同时慢丝线切割加工到位。

进一步的说明，所述前模芯板1的四角各开设有一个螺纹孔8，用于紧固安装。

进一步的说明，所述后模芯板3的四角各开设有一个沉头螺钉孔一9；所述后模芯板3的中部，位于主流道孔4左右两侧且在两个镶件腔6内侧，设有两个对称的沉头螺钉孔二10，与沉头螺钉孔一9同样，用于紧固安装模腔板2和后模芯板3。

本实用新型的模芯组合结构，其形状根据待注塑产品的外形合理设计，可最大限度降低镶件安装时的碰伤几率，并方便于安装、拆卸。与现有的组合式镶件相比，本实用新型的模芯组合中部的镶件型腔采用慢丝线切割加工，且三块块板通过定位销定位后同时慢丝线切割加工到位，有效避免出现装配误差，可显著提高其精度。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。