一种电池模芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池制造技术领域，更具体地说，涉及一种电池模芯。
【背景技术】
[0002]现有技术中，利用双坑模具成型的膜壳，因其冲型深度大，为保证膜壳拉伸效果，主副坑之间的间隙（筋）随成型深度的增加而增加，而筋的宽度变大会导致主副坑前后对齐后，其底部叠加深度加大，与卷芯配合的底部在厚度方向过松，导致成品在经过厚度方向压合及抽真空后，电池底部存在较大的空瘪现象，其外观不佳，更重要的是其空瘪位置占用一定的高度空间，导致高度不合格的比例较大，这就不利于能量密度的提升。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池模芯，能够确保卷芯放入膜壳内之后，膜壳底部趋于饱满，使电池高度不超标，从而能够提升能量密度。
[0004]本实用新型提供的电池模芯，包括主模芯和副模芯，所述主模芯和所述副模芯之间设置有筋，所述副模芯的底部厚度比所述副模芯的头部厚度小一个第一预设值，所述主模芯的底部厚度比所述主模芯的头部厚度小一个第二预设值，以使制作的膜壳对折后所述膜壳的底部与头部厚度相同。
[0005]优选的，在上述电池模芯中，所述第一预设值为所述筋的宽度的三分之一至二分之一，所述第二预设值为所述筋的宽度的二分之一至三分之二。
[0006]优选的，在上述电池模芯中，所述副模芯的高度比所述主模芯的高度小一个第三预设值，以使所述制作的膜壳对折后底部不塌陷。
[0007]优选的，在上述电池模芯中，所述第三预设值的范围为0. 2毫米至0. 3毫米。
[0008]优选的，在上述电池模芯中，还包括与所述主模芯相邻设置的气囊芯。
[0009]优选的，在上述电池模芯中，还包括压料板，且所述主模芯、所述副模芯、所述筋和所述气囊芯均设置于所述压料板上。
[〇〇1〇]从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的电池模芯，由于所述副模芯的底部厚度比所述副模芯的头部厚度小一个第一预设值，所述主模芯的底部厚度比所述主模芯的头部厚度小一个第二预设值，以使制作的膜壳对折后所述膜壳的底部与头部厚度相同，因此，能够确保卷芯放入膜壳内之后，膜壳底部趋于饱满，使电池高度不超标，从而能够提升能量密度。
【附图说明】
[〇〇11]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0012]图1为本申请实施例提供的电池模芯的整体示意图；
[0013]图2为利用本申请实施例提供的电池模芯制作的成型膜壳的俯视图；
[0014]图3为利用本申请实施例提供的电池模芯制作的成型膜壳的主视图。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型的核心思想在于提供一种电池模芯，能够确保卷芯放入膜壳内之后，膜壳底部趋于饱满，使电池高度不超标，从而能够提升能量密度。
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]本申请实施例提供的电池模芯如图1所示，图1为本申请实施例提供的电池模芯的整体示意图。该电池模芯包括主模芯1和副模芯2,所述主模芯1和所述副模芯2之间设置有筋3,所述副模芯2的底部厚度比所述副模芯2的头部厚度小一个第一预设值，所述主模芯1的底部厚度比所述主模芯1的头部厚度小一个第二预设值，以使制作的膜壳对折后所述膜壳的底部与头部厚度相同，以消除筋的尺寸所造成底部厚度大而导致成品电池底部存在空瘪的问题。
[0018]更具体的，参考图2和图3,图2为利用本申请实施例提供的电池模芯制作的成型膜壳的俯视图，图3为利用本申请实施例提供的电池模芯制作的成型膜壳的主视图。其中，T1对应于副模芯的底部厚度，T2对应于副模芯的头部厚度，T1〈T2，T3对应于主模芯的底部厚度，Τ4对应于主模芯的头部厚度，Τ3〈Τ4, Η1对应于副模芯的高度，Η2对应于主模芯的高度，其中HI <Η2。
[0019]从上述技术方案可以看出，本申请实施例所提供的电池模芯，由于所述副模芯的底部厚度比所述副模芯的头部厚度小一个第一预设值，所述主模芯的底部厚度比所述主模芯的头部厚度小一个第二预设值，以使制作的膜壳对折后所述膜壳的底部与头部厚度相同，因此，能够确保卷芯放入膜壳内之后，膜壳底部趋于饱满，使电池高度不超标，从而能够提升能量密度。
[0020]作为一个优选方案，上述电池模芯中，由于副模芯的前后落差小，因此设置所述第一预设值为所述筋的宽度的三分之一至二分之一，由于主模芯的前后落差大，因此设置所述第二预设值为所述筋的宽度的二分之一至三分之二，这样就能够恰好抵消筋的高度的影响，使制作得到的膜壳的结构更为紧凑。
[0021]进一步的，为了解决底部下塌的现象，进行如下设置：所述副模芯的高度比所述主模芯的高度小一个第三预设值，以使所述制作的膜壳对折后底部不塌陷。具体的，所述第三预设值的范围可以优选为〇. 2毫米至0. 3毫米，确保膜壳在对折时，在对齐头部的过程中，副坑膜上提〇. 2毫米至0. 3毫米，从而使底部下榻的现象得到有效控制。
[0022]另外，在上述电池模芯中，还包括与所述主模芯相邻设置的气囊芯4。进一步的，还包括压料板，且所述主模芯1、所述副模芯2、所述筋3和所述气囊芯4均设置于所述压料板上。铝塑膜成型过程如下：将单张铝塑膜放在压料板上，模柄在外力的带动下，促使凹模随导杆向下移动；当凹模与压料板接触下压时，压料板下压弹簧，使副模芯、主模芯和气囊芯均得到上升，从而使铝塑膜成型。
[0023]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种电池模芯，包括主模芯和副模芯，所述主模芯和所述副模芯之间设置有筋，其特征在于，所述副模芯的底部厚度比所述副模芯的头部厚度小一个第一预设值，所述主模芯的底部厚度比所述主模芯的头部厚度小一个第二预设值，以使制作的膜壳对折后所述膜壳的底部与头部厚度相同。2.根据权利要求1所述的电池模芯，其特征在于，所述第一预设值为所述筋的宽度的三分之一至二分之一，所述第二预设值为所述筋的宽度的二分之一至三分之二。3.根据权利要求2所述的电池模芯，其特征在于，所述副模芯的高度比所述主模芯的高度小一个第三预设值，以使所述制作的膜壳对折后底部不塌陷。4.根据权利要求3所述的电池模芯，其特征在于，所述第三预设值的范围为0.2毫米至0.3晕米。5.根据权利要求1-4任一项所述的电池模芯，其特征在于，还包括与所述主模芯相邻设置的气囊芯。6.根据权利要求5所述的电池模芯，其特征在于，还包括压料板，且所述主模芯、所述副模芯、所述筋和所述气囊芯均设置于所述压料板上。
【专利摘要】本申请公开了一种电池模芯，包括主模芯和副模芯，所述主模芯和所述副模芯之间设置有筋，所述副模芯的底部厚度比所述副模芯的头部厚度小一个第一预设值，所述主模芯的底部厚度比所述主模芯的头部厚度小一个第二预设值，以使制作的膜壳对折后所述膜壳的底部与头部厚度相同。本实用新型提供的上述电池模芯，能够确保卷芯放入膜壳内之后，膜壳底部趋于饱满，使电池高度不超标，从而能够提升能量密度。
【IPC分类】H01M2/02
【公开号】CN205069690
【申请号】CN201520788829
【发明人】孙晓奇, 杨国平, 郑洪荣
【申请人】杭州金色能源科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月12日