致冷芯片模块的制作方法【
技术领域：
】[0001]本实用新型关于一种致冷芯片模块，特别关于一种薄型化且具有较高散热效能的致冷芯片模块。【
背景技术：
】[0002]致冷芯片，又称热电致冷(ThermoelectricCooling,TEC)芯片，具有体积小、无噪音、不使用冷煤、无环保公害、操作简单、易于维修且寿命长的特点，因此，常应用于例如航太工业、医学生物化验与军事民生工业等。其中，较常见的用途例如是电脑微处理器的冷却(MicroprocessorCooler)、除湿箱、激光发光头的冷却(LaserDiodeCooler)、车用行动冷藏箱（PortablePicnicCooler)、冰水机(WaterCooler)、冷热敷疗器（TherapyWaterPad)、小型冰箱(MiniRefrigerator)与血液分析仪(BloodAnalyzer)等等。[0003]请参照图IA及图IB所示，其中，图IA为公知一种致冷芯片模块I的立体示意图，而图IB为致冷芯片模块I的气流流向示意图。[0004]如图IA所示，致冷芯片模块I是在多个致冷元件11的二侧各设置一散热鳍片组12、13(又称为内循环散热鳍片组12与外循环散热鳍片13)，并于散热鳍片组12的上侧设置一风扇14(又称内循环风扇），且于散热鳍片组13的下侧设置另一风扇15(又称外循环风扇）。另夕卜，如图IB所示，风扇14可将空气由上侧吸入散热鳍片组12，且气流由散热鳍片组12的左、右两侧吹出。另外，风扇15可将空气由下侧吸入散热鳍片组13，且气流由散热鳍片组13的左右两侧吹出。[0005]然而，公知的致冷芯片模块I是将（内循环)风扇14设置于散热鳍片组12的上侧表面（两者堆迭设置），且将（外循环）风扇15设置于散热鳍片组13的下侧表面（两者堆迭设置），造成致冷芯片模块I的整体厚度相当厚，不利于薄型化发展。另外，风扇14、15分别为轴流式风扇，故空气是垂直进入散热鳍片组12、13，再左右转90度而由两侧吹出，因此，空气的流场阻力相对较大，使得应用于机器设备时，内循环冷端与外循环热端的空气传冷与传热的效率都变差，导致致冷芯片模块I的散热效率也不佳。【
发明内容】[0006]本实用新型的目的为提供一种致冷芯片模块，相较于公知技术而言，本实用新型具有薄型化的特点及较高散热效能。[0007]为达上述目的，依本实用新型的一种致冷芯片模块，包括一第一散热鳍片组、一第一风扇、一第二散热鳍片组、一第二风扇以及多个致冷元件。第一散热鳍片组具有一第一底板及多个第一散热鳍片，该些第一散热鳍片直立排列且连接第一底板，该些第一散热鳍片形成一第一凹部，且第一风扇设置于第一凹部内。另外，第二散热鳍片组具有一第二底板及多个第二散热鳍片，该些第二散热鳍片直立排列且连接第二底板，且该些第二散热鳍片形成一第二凹部，而第二底板远离该些第二散热鳍片组的一侧与第一底板远离该些第一散热鳍片组的一侧相对而设，且第二风扇设置于第二凹部内。此外，该些致冷元件设置于第一底板与第二底板之间。[0008]在一实施例中，该些第一散热鳍片与该些第二散热鳍片可分别为并排设置，或者该些第一散热鳍片与该些第二散热鳍片可分别呈辐射状排列设置。另外，第一风扇或第二风扇可为离心式轴流风扇、或横流风扇、或离心式风扇。[0009]在一实施例中，该些第一散热鳍片与该些第二散热鳍片分别沿一第一方向直立排列，且第一散热鳍片与第二散热鳍片分别沿与第一方向垂直的一第二方向延伸，而该些第一散热鳍片或该些第二散热鳍片为铝挤型鳍片组合、或扣合鳍片组合、或铝压铸型鳍片组入口ο[0010]在一实施例中，致冷元件为致冷芯片或致冷管芯。[0011]在一实施例中，第一风扇连接于第一底板，第二风扇连接于第二底板。[0012]在一实施例中，第一散热鳍片组还具有一第一盖板，该些第一散热鳍片设置于第一底板与第一盖板之间，第二散热鳍片组还具有一第二盖板，该些第二散热鳍片设置于第二底板与第二盖板之间，且第一风扇连接于第一盖板，第二风扇连接于第二盖板。此外，第一盖板具有一第一开口，第一开口与第一凹部对应设置，第二盖板具有一第二开口，第二开口与第二凹部对应设置。另外，第一散热鳍片组还具有二第一侧板，且两第一侧板分别设置于该些第一散热鳍片的相对应的二侧，而第二散热鳍片组还具有二第二侧板，且两第二侧板分别设置于该些第二散热鳍片的相对应的二侧。[0013]承上所述，因依本实用新型的致冷芯片模块中，通过将第一风扇设置于该些第一散热鳍片所形成的第一凹部内，且将第二风扇设置于该些第二散热鳍片所形成的第二凹部内，以分别提供均匀分布于该些第一散热鳍片与该些第二散热鳍片的横向气流。因此，相较于公知技术而言，本实用新型的致冷芯片模块具有薄型化的特点及较高的散热效能。【附图说明】[0014]图IA为公知一种致冷芯片模块的立体示意图。[0015]图IB为图IA的致冷芯片模块的气流流向示意图。[0016]图2A为本实用新型较佳实施例的一种致冷芯片模块的立体示意图。[0017]图2B为图2A的致冷芯片模块的气流流向示意图。[0018]图2C为图2A的致冷芯片模块的风扇示意图。[0019]图2D为本实用新型另一实施方式的致冷芯片模块的气流流向示意图。[0020]图3A为本实用新型另一实施方式的致冷芯片模块的俯视示意图。[0021]图3B为图3A的致冷芯片模块的气流流向示意图。[0022]其中，附图标记说明如下：[0023]l、2、2a、2b:致冷芯片模块[0024]11、25:致冷元件[0025]12、13:散热鳍片组[0026]14、15:风扇[0027]21、21b:第一散热鳍片组（内循环散热鳍片组）[0028]211、211b:第一底板[0029]212、212b:第一散热鳍片[0030]213:第一盖板[0031]214:第一侧板[0032]215:第一出风口[0033]22:第一风扇[0034]23:第二散热鳍片组(外循环散热鳍片组）[0035]231:第二底板[0036]232:第二散热鳍片[0037]233:第二盖板[0038]234:第二侧板[0039]235:第二出风口[0040]24:第二风扇[0041]Dl:第一方向[0042]D2:第二方向[0043]L:肋条[0044]01:第一开口[0045]02:第二开口[0046]S1、S2:螺丝[0047]Ul:第一凹部[0048]U2:第二凹部【具体实施方式】[0049]以下将参照相关图式，说明依本实用新型较佳实施例的一种致冷芯片模块，其中相同的元件将以相同的元件符号加以说明。[0050]请参照图2A及图2B所示，其中，图2A为本实用新型较佳实施例的一种致冷芯片模块2的立体示意图，而图2B为图2A的致冷芯片模块2的气流流向示意图。[0051]致冷芯片模块2包括一第一散热鳍片组21、一第一风扇22、一第二散热鳍片组23、一第二风扇24以及多个致冷元件25。本实施例的第一散热鳍片组21可称为内循环散热鳍片组，第一风扇22可称为内循环风扇，而第二散热鳍片组23可称为外循环散热鳍片组，第二风扇24可称为外循环风扇。于此，内、外的差别是以致冷芯片模块2安装于机器设备的位置为依据，内循环散热鳍片组与内循环风扇是表示该些元件位于机器设备的内部，而外循环散热鳍片组与外循环风扇是表示该些元件位于机器设备的外部。[0052]第一散热鳍片组21与第二散热鳍片组23重叠设置。其中，第一散热鳍片组21具有一第一底板211及多个第一散热鳍片212，该些第一散热鳍片212直立排列且连接第一底板211。另外，第二散热鳍片组23具有一第二底板231及多个第二散热鳍片232，该些第二散热鳍片232直立排列且连接第二底板231。其中，第二底板231远离该些第二散热鳍片组23的一侧与第一底板211远离该些第一散热鳍片组21的一侧为相对而设，使得该些致冷元件25可设置于第一底板211与第二底板231之间。再说明的是，该些致冷元件25可排列设置于机器设备的机壳上（图未绘示机壳），机壳再夹置于第一散热鳍片组21与第二散热鳍片组23之间，使得该些致冷元件25可夹置于第一底板211与第二底板231之间。[0053]在本实施例中，如图2A所示，该些第一散热鳍片212位于第一底板211的上侧，且该些第二散热鳍片232位于第二底板231的下侧。另外，该些第一散热鳍片212与该些第二散热鳍片232分别并排设置，且该些第一散热鳍片212与该些第二散热鳍片232分别沿一第一方向Dl直立排列。此外，每一片第一散热鳍片212与每一片第二散热鳍片232分别沿与第一方向Dl垂直的一第二方向D2延伸(长条状），使得第一散热鳍片组21与第二散热鳍片组23的形状分别为多边形体(于此为长方体），且相邻两片第一散热鳍片212之间形成一第一流道，多个第一流道于第一散热鳍片组21的两侧分别构成一第一出风口215;以及相邻两片第二散热鳍片232之间形成一第二流道，多个第二流道于第二散热鳍片组23的两侧分别构成一第二出风口235。另外，本实施例的第一散热鳍片组21的该些第一散热鳍片212的尺寸大于第二散热鳍片组23的该些第二散热鳍片232的尺寸，但并不以此为限。[0054]第一底板211与该些第一散热鳍片212，或第二底板231与该些第二散热鳍片232可为一体成型，或由不同构件所组成。本实施例的第一底板211与该些第一散热鳍片212、第二底板231与该些第二散热鳍片232是分别以一体成型为例。其中，该些第一散热鳍片212与该些第二散热鳍片232可为铝挤型鳍片组合、或扣合鳍片（zipperfin)组合、或铝压铸型鳍片组合。本实施例是以铝挤型鳍片组合为例。此外，夹置于第一底板211与第二底板231之间的致冷元件25可为致冷芯片或致冷管芯。于此，致冷元件25是以致冷芯片为例。[0055]该些第一散热鳍片212形成一第一凹部Ul，且该些第二散热鳍片232形成一第二凹部U2。在本实施例中，于制造第一散热鳍片组21与第二当前第1页1 2