一种活塞式自动卸压装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种活塞式自动卸压装置，属于环控结构领域。
【背景技术】
[0002]随着技术的发展和进步以及高功率发热器件的使用，越来越多的电子、电气设备需要采用液冷的方式对设备进行散热，为了满足一些特殊的使用环境(如航空、航天环境）及提高维护性要求，很多的设备采用具有自密封功能的液冷快速连接接头与环控设备对接，以实现设备的快速安装与拆卸，同时防止在拆装过程中冷却介质的泄露。
[0003]采用自密封功能的液冷快速连接接头会带来一个不可避免的问题：当断开液冷快速连接接头时，设备液冷流道或腔体内往往会残留一定量的冷却介质，由于接头具有自密封功能，使得残留的液体冷却介质处于一个封闭的空间内，若外部环境温度升高，液体冷却介质会因热膨胀而体积增大，这样就会造成设备液冷流道或腔体内部压力升高，当压力升高到设备允许值时将会造成设备损坏。可能的损坏情况主要有:液冷流道或腔体鼓包、结构变形、破裂、漏液等。这些损坏除造成经济损失外，还有可能会造成严重的后果，甚至安全性，因此必须寻求有效的解决方法。
【实用新型内容】
[0004]为了解决以上问题本实用新型提供了一种可使液冷流道或腔体体积增大，达到降低内部压力的活塞式自动卸压装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]—种活塞式自动卸压装置，其特征在于:包括活塞、密封圈I、弹簧、套筒、密封圈11，套筒法兰上设置有密封槽，密封槽内安装有密封圈11;套筒一端内设有活塞，另一端设有排气孔;活塞上设置有密封槽，密封槽内安装有密封圈I;套筒内还设有弹簧，弹簧的一端顶住活塞，另一端顶住套筒设有排气孔的一端;活塞可以沿套筒轴向往复移动;在安装结构及套筒内分别设有限位台阶I和限位台阶II，该两个限位台阶用于限制活塞的运动极限;排气孔使套筒内空间与外部大气环境相通，但不与设备冷却流道或腔体相通。
[0007]所述的密封圈I的数量为大于等于I个。
[0008]所述的套筒法兰位于套筒一端或位于套筒中部，即全嵌入安装型、半嵌入安装型、外部安装型。
[0009]在设备液冷流道或腔体内部压力升高达到一定值时，本活塞式自动卸压装置通过推动活塞压缩弹簧来释放体积，使液冷流道或腔体体积增大，达到降低内部压力的目的，同时保持设备液冷流道或腔体的密封，避免设备损坏及防止冷却介质泄漏到设备外。
[0010]本发明采用机械式结构，通过弹簧实现体积调节，具有机构简单、结构紧凑、压力可控、安装方便、耐环境性好、自动卸压、无冷却介质泄漏、可靠性高、适用范围广等突出优点。
【附图说明】
[0011]图I为本活塞式自动卸压装置实施例K全嵌入安装型）的结构示意图。
[0012]图2为本活塞式自动卸压装置实施例IK半嵌入安装型）的结构示意图。
[0013]图3为本活塞式自动卸压装置实施例IIK外部安装型）的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0015]实施例I:
[0016]如图I所示，本实用新型提供了一种全嵌入安装型的活塞式自动卸压装置，包括活塞I、密封圈I 2、弹簧3、套筒4、密封圈II 5，
[0017]本全活塞式自动卸压装置安装于设备上与液冷流道或腔体7相通的部位，套筒4的套筒法兰12上设置有密封槽，密封槽内安装有密封圈11 5;套筒4的套筒法兰12与设备采用螺栓或其它方式紧固连接，依靠密封圈II 5保证套筒4与设备安装结构9之间的密封。套筒4一端内设有活塞I，另一端设有排气孔11;活塞I上设置有2个密封槽，2个密封槽内分别安装有密封圈I 2，通过密封圈I 2保证活塞I与套筒4内壁之间的密封;套筒4内还设有弹簧3，弹簧3的一端顶住活塞I，另一端顶住套筒4设有排气孔11的一端;在液冷流道或腔体7内部压力及弹簧3的作用下，活塞I可以沿套筒4轴向往复移动;在安装结构9及套筒4内分别设有限位台阶I 8和限位台阶II 10，该两个限位台阶用于限制活塞I的运动极限;排气孔11使套筒4内空间与外部大气环境相通，但不与设备冷却流道或腔体7相通，达到平衡压力的作用。所述的套筒法兰12设有在套筒4的右端部。
[0018]实施例II:
[0019]如图2所示，本实用新型提供了一种半嵌入安装型的活塞式自动卸压装置，包括活塞I、密封圈I 2、弹簧3、套筒4、密封圈II 5，
[0020]本全活塞式自动卸压装置安装于设备上与液冷流道或腔体7相通的部位，套筒4的套筒法兰12上设置有密封槽，密封槽内安装有密封圈11 5;套筒4的套筒法兰12与设备采用螺栓或其它方式紧固连接，依靠密封圈II 5保证套筒4与设备安装结构9之间的密封。套筒4一端内设有活塞I，另一端设有排气孔11;活塞I上设置有2个密封槽，2个密封槽内分别安装有密封圈I 2，通过密封圈I 2保证活塞I与套筒4内壁之间的密封;套筒4内还设有弹簧3，弹簧3的一端顶住活塞I，另一端顶住套筒4设有排气孔11的一端;在液冷流道或腔体7内部压力及弹簧3的作用下，活塞I可以沿套筒4轴向往复移动;在安装结构9及套筒4内分别设有限位台阶I 8和限位台阶II 10，该两个限位台阶用于限制活塞I的运动极限;排气孔11使套筒4内空间与外部大气环境相通，但不与设备冷却流道或腔体7相通，达到平衡压力的作用。所述的套筒法兰12设有在套筒4的中部。
[0021]实施例III:
[0022]如图3所示，本实用新型提供了一种半嵌入安装型的活塞式自动卸压装置，包括活塞I、密封圈I 2、弹簧3、套筒4、密封圈II 5，
[0023]本全活塞式自动卸压装置安装于设备上与液冷流道或腔体7相通的部位，套筒4的套筒法兰12上设置有密封槽，密封槽内安装有密封圈11 5;套筒4的套筒法兰12与设备采用螺栓或其它方式紧固连接，依靠密封圈II 5保证套筒4与设备安装结构9之间的密封。套筒4一端内设有活塞I，另一端设有排气孔11;活塞I上设置有2个密封槽，2个密封槽内分别安装有密封圈I 2，通过密封圈I 2保证活塞I与套筒4内壁之间的密封;套筒4内还设有弹簧3，弹簧3的一端顶住活塞I，另一端顶住套筒4设有排气孔11的一端;在液冷流道或腔体7内部压力及弹簧3的作用下，活塞I可以沿套筒4轴向往复移动;在安装结构9及套筒4内分别设有限位台阶I 8和限位台阶II 10，该两个限位台阶用于限制活塞I的运动极限;排气孔11使套筒4内空间与外部大气环境相通，但不与设备冷却流道或腔体7相通，达到平衡压力的作用。所述的套筒法兰12设有在套筒4的左端部。
[0024]本实用新型提出的一种活塞式密封卸压装置，在断开与环控设备对接的自密封液冷快速连接接头后，设备液冷流道或腔体7内残留的冷却介质6因外部环境温度升高而产生热膨胀，导致设备液冷流道或腔体7内部压力升高到一定值时，通过推动活塞I压缩弹簧3来释放体积，使液冷流道或腔体7体积增大，达到降低内部压力的目的，同时保持设备液冷流道或腔体7的密封，避免设备损坏及防止冷却介质6泄漏到设备外。
[0025]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不限制于本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
【主权项】
1.一种活塞式自动卸压装置，其特征在于：包括活塞（I)、密封圈1(2)、弹簧（3)、套筒(4)、密封圈11(5)， 套筒(4)的套筒法兰（12)上设置有密封槽，密封槽内安装有密封圈11(5);套筒(4) 一端内设有活塞（I)，另一端设有排气孔(11);活塞（I)上设置有密封槽，密封槽内安装有密封圈1(2);套筒(4)内还设有弹簧(3)，弹簧(3)的一端顶住活塞（I)，另一端顶住套筒(4)设有排气孔（11)的一端;活塞（I)可以沿套筒(4)轴向往复移动;在安装结构(9)及套筒(4)内分别设有限位台阶1(8)和限位台阶11(10)，该两个限位台阶用于限制活塞（I)的运动极限;排气孔(11)使套筒(4)内空间与外部大气环境相通，但不与设备冷却流道或腔体(7)相通。2.根据权利要求I所述的一种活塞式自动卸压装置，其特征在于:所述的密封圈1(2)的数量为大于等于I个。3.根据权利要求I所述的一种活塞式自动卸压装置，其特征在于:所述的套筒(4)的套筒法兰(12)位于套筒(4) 一端或位于套筒(4)中部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种活塞式自动卸压装置，其套筒法兰上设置有密封圈II；套筒一端内设有活塞，另一端设有排气孔；活塞上设有密封圈I；套筒内还设有弹簧，弹簧的一端顶住活塞，另一端顶住套筒设有排气孔的一端；活塞可以沿套筒轴向往复移动；在安装结构及套筒内分别设有限位台阶I和限位台阶II，两个限位台阶用于限制活塞的运动极限；排气孔使套筒内空间与外部大气环境相通，但不与设备冷却流道或腔体相通。在设备液冷流道或腔体内部压力升高达到一定值时，本活塞式自动卸压装置通过推动活塞压缩弹簧来释放体积，使液冷流道或腔体体积增大，达到降低内部压力的目的，同时保持设备液冷流道或腔体的密封，避免设备损坏及防止冷却介质泄漏到设备外。
【IPC分类】H05K7/20
【公开号】CN205161011
【申请号】CN201520939981
【发明人】杨志刚
【申请人】中国电子科技集团公司第十四研究所
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月23日