一种能够控制开模顺序的注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具，尤其是一种能够控制开模顺序的注塑模具。

背景技术：

附图1和附图2所示是一种结构较为复杂的零件，其包括一个主体1a，主体1a顶端连接一个弯折部2a，主体1a的中间设有一通孔11a，主体1a的下端设有下凹槽12a，弯折部2a的中间设有凹孔21a，弯折部2a上端设有上凹槽22a。这种零件在设计注塑模具时需要较多的镶针、滑块、斜顶、镶件等，活动部件多，模具各构件的分离顺序要求较为复杂，开模难度大，容易造成开模顺序混乱，影响注塑产品的生产效率和良品率。而传统的注塑模具的开模主要由注塑机带动控制，开模顺序较为简单，难于生产如附图1所示较为复杂的塑胶零件。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能够控制开模顺序的注塑模具，其能按设定顺序控制模具各构件分离，确保在活动部件较多情况下能可靠开模，以能够注塑结构较为复杂的塑胶零件。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种能够控制开模顺序的注塑模具，包括前模、后模，前模包括通过多根第一导柱依次连接在一起的前模安装板、脱料板和前模框；后模包括后模安装板，后模安装板固连一后模座，后模座远离后模安装板一侧通过多根第二导柱依次连接分型板和后模框；前模框内设有前模板，后模框内设有后模板，前模板和后模板之间对应设有塑胶零件的成型型腔，前模安装板外侧面设有注胶口，注胶口通过注胶流道连通所述成型型腔；

前模安装板、脱料板和前模框之间穿设有至少一根两端带有限位头部的限位柱，限位柱固连脱料板，前模安装板上设有第一阶梯孔与限位柱一端限位头部相配合以限制前模安装板与脱料板的分开距离，前模框设有第二阶梯孔与限位柱另一端限位头部相配合以限制前模框与脱料板的分开距离；

后模座与分型板之间设有至少一套第一模扣，后模座、分型板与后模框之间设有至少一套第二模扣，后模座、后模框和前模框之间设有至少一套第三模扣；

开模时，注塑机带动前模安装板和后模安装板分离使得脱料板与前模安装板和前模框相互分离到位后触发第一模扣解除锁定，第一模扣解除锁定使得后模座与分型板能够分离，后模座与分型板分离到位后解除第二模扣的锁定，使得分型板能与后模框相分离，第三模扣先限定后模框和前模框分离一段设定距离，然后随着注塑机带动前模安装板和后模安装板继续分离第三模扣完全解除锁定使得前模与后模能够完全脱开。

优选所述第一模扣包括固连在分型板侧面的第一限位钩、固设在后模座侧面的第一座体，第一座体上装有至少一个电磁线圈，第一限位钩的钩端插入第一座体，电磁线圈中心装有第一压簧和第一限位销，电磁线圈断电时第一压簧带动第一限位销卡住第一限位钩，电磁线圈通电时驱动第一限位销克服第一压簧弹力移位并脱离第一限位钩。

优选所述第二模扣包括固设在分型板一侧的第二座体、固连在后模座侧面上的第一驱动杆和固连在后模框侧面上第二限位钩，第二座体内装有一U形限位件，U形限位件与第二座体之间设有第二压簧，第一驱动杆一端插入第二座体与U形限位件相配合，第二限位钩的钩端穿过U形限位件并钩在U形限位件上，所述后模座与分型板分离到位后，第一驱动杆一端驱动U形限位件克服第二压簧弹力移位，使得第二限位钩的钩端能够脱离U形限位件。

进一步改进，所述第一驱动杆一端设有第一驱动斜面，所述U形限位件一侧设有配合斜面，配合斜面与第一驱动斜面相配合。以方便所述第一驱动杆驱动U形限位件移位。

优选所述第三模扣包括第二驱动杆和第三限位钩，第二驱动杆固连后模座，第三限位钩的一端枢接在前模框侧面、另一端设有钩部，后模框侧面固定一限位块，限位块与第三限位钩的钩部相配合以限定后模框和前模框分离一段设定距离，第三限位钩的钩部侧面设有一销轴，第二驱动杆设有第二驱动斜面，随着注塑机带动前模安装板和后模安装板的分离所述第二驱动斜面驱动销轴并带动第三限位钩转动，使得第三限位钩的钩部能够脱离所述限位块。

进一步改进，所述前模框侧面固设有第三座体，第三限位钩的一端枢接在第三座体上，第三限位钩的一端与第三座体之间还设有第三压簧，第三压簧能够驱动第三限位钩转动后的复位。

进一步改进，所述后模座通过两个方形连接块固连后模安装板，两个方形连接块及后模座和后模安装板围成空间里装有顶针机构，顶针机构包括顶针板和多根顶针，每根顶针一端固连在顶针板上、另一端穿过后模座和分型板处于所述成型型腔边缘处。通过顶针机构可把注塑完成的塑胶零件顶离模具，实现自动脱模。

进一步改进，所述分型板与后模框之间装有至少一个第四压簧，后模框设有多个第三阶梯孔，每个第三阶梯孔上穿有一根带有头部的第二限位柱，第二限位柱一端锁接在分型板上，第二限位柱的头部与第三阶梯孔相配合限制分型板与后模框的分开距离；这样方便分型板与后模框分离，又能限制分型板与后模框分开距离；

所述后模框上设有多个第一导向孔，每个第一导向孔与一根第一导柱相配合，所述前模框上设有多个第二导向孔，每个第二导向孔与一根第二导柱相配合。

进一步，所述前模安装板上固连有第一前镶针，第一前镶针穿过脱料板可伸入所述成型型腔，前模板上固设有第二前镶针和前模斜顶，第二前镶针和前模斜顶可伸入所述成型型腔；

后模座上固连有后镶针，后镶针穿过分型板可伸入所述成型型腔；分型板上固设有后模镶件，后模镶件可伸入所述成型型腔，后模镶件的中间设有通孔让后镶针穿过。以使模具能够成型结构较为复杂的塑胶零件。

再进一步，所述后模板上装有至少两个相向设置的L形滑块，每个L形滑块一端伸入所述成型型腔，所述后模镶件两侧设有两个驱动凸起，两个驱动凸起呈八字形分布，两个L形滑块相向一侧设有导槽，后模镶件两侧的两个驱动凸起与两个L形滑块的导槽相配合带动两个L形滑块相向移动。通过L形滑块还能在塑胶零件的一端成型较为复杂的凹槽。

本发明通过多根两端带有限位头部的限位柱可以限制脱料板与前模安装板和前模框的分开距离；通过第一模扣、第二模扣和第三模扣的作用可以较好控制模具各构件的分开顺序，能按设定顺序控制模具各构件分离，确保在活动部件较多情况下能可靠开模，以能够注塑结构较为复杂的塑胶零件。

附图说明

图1是一种主体带弯折部的塑胶零件立体图；

图2是图1的仰视立体图；

图3是本发明立体图；

图4是图3隐藏第二座体及第三限位钩立体图；

图5是图4的B处放大图；

图6是第一模扣主视图；

图7是前模立体图；

图8是后模立体图；

图9是图3的A向视图；

图10是图8的C-C剖视图；

图11是图8的D-D剖视图；

图12是第一前镶针、第二前镶针、前模斜顶、后镶针、后模镶件、L形滑块及顶针的相对位置立体图；

图13是图12隐藏后模镶件立体图；

图14是后模镶件立体图；

图15是L形滑块立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1至图15所示，一种能够控制开模顺序的注塑模具，包括前模100、后模200，前模100包括通过四根第一导柱1依次连接在一起的前模安装板2、脱料板3和前模框4；后模200包括后模安装板5，后模安装板5固连一后模座6，后模座6通过两个方形连接块61固连后模安装板5，后模座6远离后模安装板5一侧通过四根第二导柱7依次连接分型板8和后模框9；前模框4内设有前模板41，后模框9内设有后模板91，前模板41和后模板91之间对应设有四个塑胶零件的成型型腔300，可以同时注塑四个塑胶零件，前模安装板2外侧面设有注胶口21，注胶口21通过注胶流道连通四个所述成型型腔300。

进一步结合图9至图10，前模安装板2、脱料板3和前模框4之间穿设有四根两端带有限位头部的限位柱10，限位柱10固连脱料板3，前模安装板2上设有第一阶梯孔22与限位柱10一端限位头部相配合以限制前模安装板2与脱料板3的分开距离，前模框4设有第二阶梯孔42与限位柱10另一端限位头部相配合以限制前模框4与脱料板3的分开距离；每根限位柱10包括第一限位钉101、第二限位钉102和T形套103，第一限位钉101穿过T形套103然后插入所述第一阶梯孔22并穿过脱料板3与插入所述第二阶梯孔42的第二限位钉102一端相锁接，第一限位钉101、第二限位钉102和T形套103固连在一起，T形套103一端顶在脱料板3上。

后模座6与分型板8之间设有两套第一模扣11，后模座6、分型板8与后模框9之间设有两套第二模扣12，后模座6、后模框9和前模框4之间设有两套第三模扣13；

进一步结合图3、图6所示，所述第一模扣11包括固连在分型板8侧面的第一限位钩111、固设在后模座6侧面的第一座体112，第一座体112上装有两个电磁线圈113，第一限位钩111的钩端插入第一座体112，每个电磁线圈113中心装有第一压簧114和第一限位销115，电磁线圈113断电时第一压簧114带动第一限位销115卡住第一限位钩111，使第一模扣11锁定，电磁线圈113通电时驱动第一限位销115克服第一压簧114弹力移位并脱离第一限位钩111，解除第一模扣11锁定。

进一步结合图3、图4、图5所示，所述第二模扣12包括固设在分型板8一侧的第二座体121、固连在后模座6侧面上的第一驱动杆122和固连在后模框9侧面上第二限位钩123，第二座体121内装有一U形限位件124，U形限位件124与第二座体121之间设有第二压簧125，第一驱动杆122一端插入第二座体121与U形限位件124相配合，第二限位钩123的钩端穿过U形限位件124并钩在U形限位件124上，使第二模扣12锁定；所述后模座6与分型板8分离到位后，第一驱动杆122一端驱动U形限位件124克服第二压簧125弹力移位，使得第二限位钩123的钩端能够脱离U形限位件124，解除第二模扣12锁定；

进一步，所述第一驱动杆122一端设有第一驱动斜面1221，所述U形限位件124一侧设有配合斜面1241，配合斜面1241与第一驱动斜面1221相配合，这样更方便第一驱动杆122驱动U形限位件124移位，以更可靠解除第二模扣12的锁定。

进一步结合图3、图4所示，所述第三模扣13包括第二驱动杆131和第三限位钩132，第二驱动杆131固连后模座6，第三限位钩132的一端枢接在前模框4侧面、另一端设有钩部1321，后模框9侧面固定一限位块133，限位块133与第三限位钩132的钩部1321相配合以限定后模框9和前模框4分离一段设定距离，第三限位钩132的钩部1321侧面设有一销轴134，第二驱动杆131设有第二驱动斜面1311，随着注塑机带动前模安装板2和后模安装板5的分离所述第二驱动斜面1311驱动销轴134并带动第三限位钩132转动，使得第三限位钩132的钩部1321能够脱离所述限位块133，以解除第三模扣13的锁定，使得前模100和后模200能够完全分离，以便于注塑后的塑胶零件脱离模具。

进一步，所述前模框4侧面固设有第三座体135，第三限位钩132的一端枢接在第三座体135上，第三限位钩132的一端与第三座体135之间还设有第三压簧136，第三压簧136能够驱动第三限位钩132转动后的复位。

开模时，注塑机带动前模安装板2和后模安装板5分离使得脱料板3与前模安装板2和前模框4相互分离到位后触发第一模扣11解除锁定，第一模扣11解除锁定使得后模座6与分型板8能够分离，后模座6与分型板8分离到位后解除第二模扣12的锁定，使得分型板8能与后模框9相分离，第三模扣13先限定后模框9和前模框4分离一段设定距离，然后随着注塑机带动前模安装板2和后模安装板5继续分离第三模扣13完全解除锁定使得前模100与后模200能够完全脱开。

所述分型板8与后模框9之间装有两个第四压簧14，后模框9设有四个第三阶梯孔92，每个第三阶梯孔92上穿有一根带有头部的第二限位柱15，第二限位柱15一端锁接在分型板8上，第二限位柱15的头部与第三阶梯孔92相配合限制分型板8与后模框9的分开距离；

所述后模框9上设有四个第一导向孔93，每个第一导向孔93与一根第一导柱1相配合，所述前模框4上设有四个第二导向孔43，每个第二导向孔43与一根第二导柱7相配合。

所述两个方形连接块61及后模座6和后模安装板5围成空间里装有顶针机构400，顶针机构400包括顶针板401和四根顶针402，每根顶针402一端固连在顶针板401上、另一端穿过后模座6和分型板8处于所述成型型腔300边缘处；顶针板401由前板4011和后板4012固连而成，以方便安装顶针402；后模安装板5上设有让位通孔51，以便注塑机的顶柱能够通过让位通孔51驱动顶针板401移动。

进一步结合图11至图15所示，所述前模安装板2上固连有第一前镶针16，第一前镶针16穿过脱料板3可伸入所述成型型腔300，前模板41上固设有第二前镶针17和前模斜顶18，第二前镶针17和前模斜顶18可伸入所述成型型腔300；

后模座6上固连有四组后镶针19，每组后镶针19有两根，每根后镶针19穿过分型板8可伸入所述成型型腔300；分型板8上固设有四个后模镶件20，每个后模镶件20可伸入所述成型型腔300，每个后模镶件20的中间设有两个第一通孔201让两根后镶针19穿过。

所述后模板91上装有四组L形滑块30，每组L形滑块30有两个且相向设置，每个L形滑块30一端伸入所述成型型腔300，每个所述后模镶件20两侧设有两个驱动凸起202，两个驱动凸起202呈八字形分布，两个L形滑块30相向一侧设有导槽301，每个后模镶件20两侧的两个驱动凸起202与两个L形滑块30的导槽301相配合带动两个L形滑块30相向移动。后模镶件20的中间还设有第二通孔203，所述顶针402插入通孔203。

本实施例使用时，前模100与后模200合模，注塑机通过前模安装板2外侧面的注胶口21注入胶料，胶料经注胶流道进入四个所述成型型腔300，同时注塑成型四个如附图1所示的塑胶零件。

开模时，其开模顺序为：注塑机通过带动前模安装板2和后模安装板5相互分离来带动前模100与后模200相互开模，首先，在四根限位柱10与第一阶梯孔22和所述第二阶梯孔42相互配合下，前模安装板2与脱料板3相互分离，脱料板3和前模框4相互分离，使得注胶料头脱落，第一前镶针16从成型塑胶零件拔出；接着，在前模安装板2与脱料板3和前模框4相互分离到位后触发电磁线圈113通电，电磁线圈113驱动第一限位销115克服第一压簧114弹力移位并脱离第一限位钩111，第一模扣11解除锁定，使得后模座6与分型板8相互分离，四组后镶针19就分别从四个成型塑胶零件抽出；再接着，后模座6与分型板8分离到位后，第二模扣12上的第一驱动杆122一端驱动U形限位件124克服第二压簧125弹力移位，使得第二限位钩123的钩端脱离U形限位件124，解除第二模扣12的锁定，同时在两个第四压簧14作用下，分型板8与后模框9相分离，每个后模镶件20从成型塑胶零件抽出，每个后模镶件20同时通过两侧的两个驱动凸起202与两个L形滑块30的导槽301相配合带动两个L形滑块30相向移动靠近，两个L形滑块30的一端也脱离成型塑胶零件；再接着，由于限位块133与第三限位钩132的钩部1321相配合限位先使后模框9和前模框4分离一段设定距离，使得前模斜顶18从成型塑胶零件弹出；再接着随着注塑机带动前模安装板2和后模安装板5继续分离，第二驱动杆131的第二驱动斜面1311驱动销轴134并带动第三限位钩132转动，使得第三限位钩132的钩部1321能够脱离所述限位块133，以解除第三模扣13的锁定，使得前模100和后模200能够完全分离；前模100完全脱离成型塑胶零件，最后注塑机的顶柱通过让位通孔51驱动顶针板401移动，顶针板401带动顶针402把成型的塑胶零件顶离后模200，完成一个注塑循环。

以上仅是本发明一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。