一种模具顶出机构的制作方法

本发明涉及一种模具顶出机构。

背景技术：

目前，大部分电子产品具有显示器，显示器有大有小，形状不一。随着技术的进步以及人们对于美观的追求，显示器外框所用的塑胶胶框越来越薄，这就对注塑工艺要求越来越高。

与此同时，此类胶框所用的成型模具的一个趋势是，进胶点越来越多，而基本上每个进胶点附近都须设置顶针，用于产品成型后的脱模。然而，目前常用的顶针基本为实顶针，其上端与公模表面齐平。实顶针在一开始顶出便与胶框产品接触，因产品还未完全冷却及固化，所以产品上很容易留下顶针印，若是顶针保养不及时，顶印内会残留脏污及油污，后制程很难清理干净，从而影响产品品质；部分胶位壁很薄弱的产品，若实顶，会非常容易顶穿孔，从而造成外观、结构不良。

技术实现要素：
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本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种模具顶出机构，其通过优化模具顶出机构，在产品成型顶出时，能有效避免模具顶出机构在产品表面造成顶针印等不良影响。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：其中模具包括公模仁，所述模具顶出机构包括空顶部分，所述空顶部分包括第一顶针以及与所述第一顶针配合的顶针面板，所述第一顶针活动穿设于所述公模仁内，且所述第一顶针与所述公模仁上表面相距一段距离。

进一步地，所述模具还包括与所述公模仁配合设置的公模，所述第一顶针依次穿过所述公模仁及所述公模，与所述顶针面板配合连接。

进一步地，所述第一顶针包括与所述顶针面板配合的第一凸缘。

进一步地，所述顶针面板包括与所述第一凸缘配合的第一卡槽。

进一步地，所述模具顶出机构还包括延时顶出部分，所述延时顶出部分与所述空顶部分相互连接。

进一步地，所述延时顶出部分包括顶针底板，所述顶针底板与所述顶针面板连接设置。

进一步地，所述延时顶出部分还包括第二顶针，所述第二顶针连接设于所述第一顶针下方，所述第二顶针包括第二凸缘。

进一步地，所述顶针底板包括与所述第二顶针配合的穿槽，所述穿槽设有与所述第二凸缘配合凸台，所述凸台与所述第二凸缘相距一段距离。

进一步地，所述模具顶出机构还包括实顶针。

本发明的有益效果：

本发明中所保护的一种模具顶出机构，其通过优化结构，设置空顶部分或延时顶出部分中的至少一种，针对产品较为敏感、脆弱或者直观的部位，实现相应部位顶针的延迟顶出，提供足够的时间以便产品进一步冷却及固化，不仅能有效避免在产品表面留下顶针印，提高产品外观质量，还能避免增加后续去除顶针印的制程，缩短产品成型周期。

附图说明

图1为本发明实施例中模具的剖视图；

图2为本发明实施例中一种模具顶出机构中a部分放大图；

图3为本发明实施例中一种模具顶出机构中b部分放大图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，本实施例提供了一种模具顶出机构的具体实施例，该模具顶出机构适用于塑胶框架类产品的成型，如笔记本液晶显示屏胶框、手机显示屏胶框以及台式电脑液晶显示屏胶框等。

与传统的模具顶出机构类似，该模具顶出机构包括实顶针10。然而在一些顶出产品外观要求较高的地方，采用空顶针，可避免在产品表面留下顶针印。该空顶针包括空顶部分10或者延时顶出部分20中的至少一种结构。

本实施例中的模具顶出机构，其同时包括空顶部分20以及延时顶出部分30。延时顶出部分30连接设于空顶部分20下方，并且两者相互配合作动。

继续参照图1，该模具顶出机构所适用的模具结构中，包括公模仁1、母模仁2、与公模仁1配合的公模3、与母模仁2配合的母模4、相互连接的第一顶针5及第二顶针6、以及相互连接的顶针面板7与顶针底板8。

如图2至3所示，为空顶部分20，包括第一顶针5以及与第一顶针5配合的顶针面板7，第一顶针5活动穿设于公模仁1内，且第一顶针5与公模仁1上表面相距一段距离h1。故第一顶针5向下依次穿过公模仁1及公模3，后与顶针面板7配合连接。

正是由于该高度h1的设置，在第一顶针5向上顶出过程中，相对于其他的实顶针10，存在一定的顶出滞后时间，而通过设置合适的高度h1而带来合适的顶出滞后时间，足够让第一顶针5对应的产品部分进一步冷却及固化，不仅避免第一顶针5在产品的敏感部位留下顶针印，更是能够缩短产品成型周期。

作为一种优选结构，第一顶针5包括与顶针面板7配合的第一凸缘51，顶针面板7包括与第一凸缘51配合的第一卡槽71，第一凸缘51的设置能增强第一顶针5的稳定性。

公模仁1与公模3均设有与第一顶针5配合的通道，不仅为第一顶针5的上下活动提供空间，同时对其起到限位作用。

如图3所示，为延时顶出部分30，延时顶出部分30包括顶针底板8以及第二顶针6，顶针底板8与第二顶针6相互配合作用，使得该延时顶出部分30具有延迟顶出的作用。

顶针底板8通过螺钉40连接设于顶针面板7下方，在顶针底板8受到顶杆的驱动作用时，同时带动顶针面板7向上运动。

第二顶针6连接设于第一顶针5下方，并且，第一顶针5与第二顶针6优选为同轴设置。第二顶针6包括设于其上端的第二凸缘61，第二凸缘61与第一凸缘51固定连接，且第二凸缘61直径优选与第一凸缘51相同。

继续参照图3，与顶针面板7类似，顶针底板8同样包括与第二顶针6配合的穿槽81，该穿槽81分两部分，上部分与第二凸缘61配合，下部分与第二顶针6下端配合，且穿槽81的上部分直径大于下部分直径。因此穿槽81的上下两部分连接处，构成凸台82。该凸台82，与第二凸缘61配合，可用于在顶针底板8向上运动时，带动第二顶针6向上顶出。

特别的，凸台82与第二凸缘61下端相距h2，称为避空距离h2。通过该避空距离h2的设置，可以使得该延时顶出部分30具有延迟顶出的作用。

顶针底板8未向上作动时，凸台82与第二凸缘61下端相距h2，当顶针底板8受到顶杆的驱动作用时，顶针底板8向上运动，第二顶针6保持静止。当顶针底板8运动h2距离后，凸台82与第二凸缘61下端接触，当顶针底板8继续向上运动，凸台82带动第二凸缘61向上运动，即第二顶针6向上顶出，从而带动第一顶针5共同向上顶出。配合前述的空顶部分20，第一顶针5经过h1高度后，才与产品接触。而此时，其他的实顶针10，则早就将产品顶出h1+h2的高度。

因此，本实施例中，在空顶部分20和延时顶出部分30的共同作用下，实现了空顶针整体上的滞后顶出作用，相对于其他实顶针，可避免顶针在产品较敏感、较脆弱或者较直观的部位留下顶针印，从而不需要后续增加消除顶针印的制程，进一步缩短成型时间。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。