一种碟簧封胶自动顶出模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种碟簧封胶自动顶出模具。

背景技术：

汽车车门的减震垫前期都是采用纯橡胶来装配的，但随着生活水平的提高，人们越来越来越看好汽车的安全性能和他的舒适性，纯的橡胶磨损后易脱落，所以此产品需要采用橡胶来降低噪声，同时还需要有骨架来保证产品使用的强度和耐用性。因此产生了一种骨架和橡胶体结合的产品件(如图1所示，图中a表示骨架，b表示橡胶体)，该产品的原理是在此产品的骨架上预留内孔，使用时，以通过螺钉与汽车来固定。而这种结构设置，使得该产品在生产时，其橡胶体在硫化过程，其橡胶液容易溢进骨架内孔中，需要进行飞边除去，而飞边除去需要花费大量的人工，若不去除干净，还会造成螺栓不好装配甚至无法装配。

技术实现要素：

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种碟簧封胶自动顶出模具。

本发明提出了一种碟簧封胶自动顶出模具，包括：上模、中模、下模板和顶出机构，其中：

上模位于中模的上方，上模设有贯穿其上下端面的注胶口；上模靠近中模的一端设有第一凸起部，第一凸起部的端部具有凹槽；

中模位于下模板的上方并固定安装在下模板上，中模具有模腔，该模腔的底部设有碟簧，该模腔内设有活动模芯；

活动模芯上表面设有供骨架内孔穿过的第二凸起部，其下表面与碟簧抵靠；

在合模状态下，第二凸起部伸入至第一凸起部端部的凹槽并在二者的外周形成型腔，注胶口与形成的型腔连通；

顶出机构用于将型腔内的物料顶出。

优选地，下模板上设有贯穿中模并与中模的模腔连通的顶料孔；顶出机构包括顶杆和脱模器板，所述顶杆的一端位于定料孔内，顶杆的另一端位于下模板远离中模的一侧，顶杆外周套装有使其可以自行复位的复位弹簧；所述脱模器板位于顶杆远离下模板的一端，且该脱模器板可以向顶杆方向往复运动。

优选地，由中模向下模板方向，顶料孔包括依次第一孔道、第二孔道、第三孔道和第四孔道，所述第一孔道的内径小于第二孔道的内径，第二孔道的内径小于第三孔道的内径，第四孔道内径与第二孔道的内径相同；顶杆包括同轴布置的第一杆部和第二杆部，第一杆部与第一通道间隙配合，第二杆部的外径大于第一杆部的外径，第二杆部与第二孔道间和第四孔道隙配合，且第二杆部的外周套装有限位环，该限位环位于第三孔道内。

优选地，复位弹簧位于第二通道内并套装在第一杆部的外周。

优选地，模腔包括上下布置的上模腔和下模腔，上模腔和下模腔同轴布置，且上模腔的内径大于下模腔的内径；所述碟簧安装在下模腔的底部。

优选地，活动模芯活动安装在下模腔内。

优选地，下模腔的内壁且位于碟簧的上方设有对活动模芯上行运动量进行限位的限位部。

优选对，中模与下模板之间通过螺钉固定。

本发明中，通过在上模上设置注胶口和第一凸起部，在中模的模腔底部设置碟簧，在中模的模腔内部安装活动模芯，并使该活动模芯的底部与该碟簧抵靠，使该活动模芯的顶部具有供骨架内孔穿过的第二凸起部，使该模具在合模状态下，第二凸起部伸入至第一凸起部端部的凹槽并在二者的外周形成型腔，注胶口与形成的型腔连通；从而利用碟簧的弹性作用，自动调整骨架与活动模芯之间的间隙，使骨架上、下面与第一凸起部的端面、活动模芯的上表面紧密贴合，使得型腔内的胶料无法溢流至骨架内孔中。从而不需要修理飞边，可有效减少人工成本和风险。

综上所述，本发明提出的一种碟簧封胶自动顶出模具，操作简单可靠，且减少人工成本和劳动力强度，在市场上具有很强的竞争力。

附图说明

图1为本发明所示产品的结构示意图；

图2为本发明提出的一种碟簧封胶自动顶出模具的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本发明所示产品的结构示意图；图2为本发明提出的一种碟簧封胶自动顶出模具的结构示意图。

参照图2，本发明实施例提出的一种碟簧封胶自动顶出模具，包括：上模1、中模2、下模板3和顶出机构，其中：

上模1位于中模2的上方，上模1还设有贯穿其上下端面的注胶口12；上模1靠近中模2的一端设有第一凸起部11，第一凸起部11的端部具有凹槽。中模2位于下模板3的上方并固定安装在下模板3上，中模2具有模腔，该模腔的底部设有碟簧4，该模腔内设有活动模芯5；活动模芯5上表面设有供骨架内孔穿过的第二凸起部51，其下表面与碟簧4抵靠；在合模状态下，第二凸起部51伸入至第一凸起部11端部的凹槽并在二者的外周形成型腔，注胶口12与形成的型腔连通；顶出机构用于将型腔内的物料顶出。该模具的使工作方式是：预先将骨架放置在模腔内部，并使骨架上的内孔穿过第二凸起部51，然后合模，以使该骨架被牢牢的固定在第一凸起部11与活动模芯5之间，最后通过注胶口12向型腔内注入胶料，使胶料与骨架结合在一起形成成品件后由顶出机构将其顶出。

由上可知，本发明中，通过在上模1上设置注胶口12和第一凸起部11，在中模2的模腔底部设置碟簧4，在中模2的模腔内部安装活动模芯5，并使该活动模芯5的底部与该碟簧4抵靠，使该活动模芯5的顶部具有供骨架内孔穿过的第二凸起部51，使该模具在合模状态下，第二凸起部51伸入至第一凸起部11端部的凹槽并在二者的外周形成型腔，注胶口12与形成的型腔连通；从而利用碟簧4的弹性作用，自动调整骨架与活动模芯5之间的间隙，使骨架上、下面与第一凸起部11的端面、活动模芯5的上表面紧密贴合，使得型腔内的胶料无法溢流至骨架内孔中。

此外，本实施例中，下模板3上设有贯穿中模2并与中模2的模腔连通的顶料孔；顶出机构包括顶杆6和脱模器板7，所述顶杆6的一端位于定料孔内，顶杆6的另一端位于下模板3远离中模2的一侧，顶杆6外周套装有使其可以自行复位的复位弹簧8；所述脱模器板7位于顶杆6远离下模板3的一端，且该脱模器板7可以向顶杆6方向往复运动。上述结构的设置可以时顶杆6自行复位，其具体工作过程是：脱模时，脱模器板向顶杆6方向运动并推动顶杆6上升以将型腔内的产品顶出；产品顶出后，移除脱模器板，此时，顶杆受复位弹簧的作用自动复位，操作简单方便。

本实施例中，由中模2向下模板3方向，顶料孔包括依次第一孔道、第二孔道、第三孔道和第四孔道，所述第一孔道的内径小于第二孔道的内径，第二孔道的内径小于第三孔道的内径，第四孔道内径与第二孔道的内径相同；顶杆6包括同轴布置的第一杆部和第二杆部，第一杆部与第一通道间隙配合，第二杆部的外径大于第一杆部的外径，第二杆部与第二孔道间和第四孔道隙配合，且第二杆部的外周套装有限位环，该限位环位于第三孔道内；所述复位弹簧8位于第二通道内并套装在第一杆部的外周。上述结构的设置，可以对顶杆6的上下行程进行限位，提高其运行的稳定性。

本实施例中，模腔包括上下布置的上模1腔和下模腔，上模1腔和下模腔同轴布置，且上模1腔的内径大于下模腔的内径；所述碟簧4安装在下模腔的底部，活动模芯5活动安装在下模腔内，且下模腔的内壁且位于碟簧4的上方设有对活动模芯5上行运动量进行限位的限位部。

本实施例中，中模2与下模板3之间通过螺钉固定，以方便安装和维护。

综上所述，本发明提出的一种碟簧4封胶自动顶出模具，不仅解决了客户对产品使用的性能要求，而且操作简单可靠，产品的成本达到客户的要求而且装配无风险，同时封胶自动脱模减少人工成本和劳动力强度，在市场上具有很强的竞争力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。