一种环保注塑机的制作方法

本发明属于制鞋技术领域，具体涉及一种环保注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机在融化原料时温升过高会使得机械产生热变形、橡胶封件变形、油液氧化变质以及产生异味气体，导致部件工作质量变差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保注塑机，以解决上述背景技术中提出的注塑机在融化原料时温升过高会使得机械产生热变形、橡胶封件变形、油液氧化变质以及产生异味气体，导致部件工作质量变差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保注塑机，包括合模机台、热电偶、模具壳和除味过滤管，所述合模机台的左侧中间位置处设置有液压杆，所述液压杆的右侧靠近合模机台的中间位置处设置有直角接套，所述液压杆的外侧靠近直角接套的内侧设置有导向轴，所述合模机台的中间位置处靠近液压杆的右侧设置有分模杆座，所述分模杆座的中间位置处设置有分模杆，所述模具壳安装在分模杆的外侧靠近导向轴的内侧，且模具壳的内侧靠近分模杆的右侧设置有模具腔，所述模具腔的右侧靠近导向轴的中间位置处设置有注射喷嘴，所述注射喷嘴的外侧设置有机筒，所述合模机台的右侧靠近机筒的外侧设置有注射机台，所述机筒的左侧外表面靠近注射机台的中间位置处设置有电热片，所述热电偶安装在机筒的外侧表面靠近电热片的中间位置处，所述机筒的中间位置处靠近注射喷嘴的右侧设置有止逆环，所述止逆环的右侧靠近机筒的内侧表面设置有送进绞龙，所述机筒的上表面靠近送进绞龙的右侧设置有投料箱，所述机筒的中间位置处靠近投料箱的右侧设置有推进室，所述推进室的右侧靠近机筒的外侧表面安装有电机，所述电机的左侧设置有注射动作箱，所述注射动作箱的下侧设置有电源箱，且注射动作箱的左侧中间位置处设置有控制面板，所述控制面板的左侧表面设置有分模动作箱，所述分模动作箱的左侧设置有合模动作箱，所述除味过滤管安装在分模动作箱的左侧靠近合模动作箱的上侧，所述除味过滤管的左侧设置有抽风机，所述合模动作箱的下侧设置有合模液压箱，所述电机(11)、合模液压箱(19)和抽风机(21)均与电源箱(25)电性连接。

优选的，所述直角接套与分模杆座之间通过连杆滑动连接，所述导向轴与合模机台之间通过卡槽滑动连接。

优选的，所述除味过滤管与分模动作箱之间密封链接。

优选的，所述送进绞龙与机筒之间通过转轴转动连接，所述电机和送进绞龙之间通过联轴器固定连接。

优选的，所述模具腔与注射喷嘴之间密封链接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，注塑融化原料过程中由热电偶控制温度使其不会温度太高，这样就保障了机械运动部件的运动精度，设备中用于密封的橡胶圈也能可靠工作，也减少了融化原料过程中产生的异味气体，分模箱外部设置的空气处理装置也有效的减少了注塑过程中产生的异味气体，使得设备更加高效环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图中：1-合模机台、2-液压杆、3-导向轴、4-直角接套、5-分模杆、6-模具腔、7-电热片、8-热电偶、9-送进绞龙、10-投料箱、11-电机、12-注射机台、13-推进室、14-机筒、15-止逆环、16-注射喷嘴、17-模具壳、18-分模杆座、19-合模液压箱、20-合模动作箱、21-抽风机、22-除味过滤管、23-控制面板、24-注射动作箱、25-电源箱、26-分模动作箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：包括合模机台1、热电偶8、模具壳17和除味过滤管22，合模机台1的左侧中间位置处设置有液压杆2，液压杆2的右侧靠近合模机台1的中间位置处设置有直角接套4，液压杆2的外侧靠近直角接套4的内侧设置有导向轴3，合模机台1的中间位置处靠近液压杆2的右侧设置有分模杆座18，分模杆座18的中间位置处设置有分模杆5，模具壳17安装在分模杆5的外侧靠近导向轴3的内侧，且模具壳17的内侧靠近分模杆5的右侧设置有模具腔6，模具腔6的右侧靠近导向轴3的中间位置处设置有注射喷嘴16，注射喷嘴16的外侧设置有机筒14，合模机台1的右侧靠近机筒14的外侧设置有注射机台12，机筒14的左侧外表面靠近注射机台12的中间位置处设置有电热片7，热电偶8安装在机筒14的外侧表面靠近电热片7的中间位置处，机筒14的中间位置处靠近注射喷嘴16的右侧设置有止逆环15，止逆环15的右侧靠近机筒14的内侧表面设置有送进绞龙9，机筒14的上表面靠近送进绞龙9的右侧设置有投料箱10，机筒14的中间位置处靠近投料箱10的右侧设置有推进室13，推进室13的右侧靠近机筒14的外侧表面安装有电机11，电机11的左侧设置有注射动作箱24，注射动作箱24的下侧设置有电源箱25，且注射动作箱24的左侧中间位置处设置有控制面板23，控制面板23的左侧表面设置有分模动作箱26，分模动作箱26的左侧设置有合模动作箱20，除味过滤管22安装在分模动作箱26的左侧靠近合模动作箱20的上侧，除味过滤管22的左侧设置有抽风机21，合模动作箱20的下侧设置有合模液压箱19，所述电机(11)、合模液压箱(19)和抽风机(21)与电源箱(25)电性连接。

为了使得脱模合模过程的完成，本实施例中，优选的，直角接套4与分模杆座18之间通过连杆滑动连接，导向轴3与合模机台1之间通过卡槽滑动连接。

为了使得保证清除异味的可靠性，本实施例中，优选的，除味过滤管22与分模动作箱26之间密封链接。

为了使得保证送进作业的进行，本实施例中，优选的，送进绞龙9与机筒14之间通过转轴转动连接，电机11和送进绞龙9之间通过联轴器固定连接。

为了使得保证注塑作业的可靠性，本实施例中，优选的，模具腔6与注射喷嘴16之间密封链接。

本发明中的热电偶8在工业生产过程中应用广泛，温度是需要测量和控制的重要参数之一，在温度测量中，热电偶8的应用极为广泛，它具有结构简单、制造方便、测量范围广、精度高、惯性小和输出信号便于远传等许多优点，另外，由于热电偶8是一种有源传感器，测量时不需外加电源，使用十分方便，所以常被用作测量炉子、管道内的气体或液体的温度及固体的表面温度。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，接通电源箱25的外接电源，通过控制面板23开动设备，首先通过投料箱10投入原料，然后原料进入到机筒14中，电机11转动通过联轴器带动送进绞龙9转动送进原料向前进给，机筒14外的电热片7对原料进行热融处理，通过热电偶8控制加热的温度，熔融的原料通过止逆环15进入到注射喷嘴16中，接着喷入到模具腔6中，接触模具壳17后冷却成型，接着合模液压箱19对液压杆2动作，液压杆2带动直角接套4拉动分模杆座18运动，分模杆座18带动分模杆5拉开模具壳17，分模作业完成，之后液压杆2反向运动，完成合模。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。