本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种高效率的注塑装置。
背景技术：
目前，在生产企业中普遍利用注塑模具进行生产。虽然现有的注塑装置能够大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件，但是，整个产品生产周期耗时较长，生产效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种高效率的注塑装置，能够缩短产品注塑成型的时间及水口料的冷却时间，提高了生产效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种高效率的注塑装置，包括：
下模，所述下模开设有用于放置半成品的下模腔；
上模，所述上模开设有上模腔、及位于所述上模腔的上方并与所述上模腔连通的水口；所述上模与所述下模合模时，所述上模腔与放置有半成品的所述下模腔配合形成型腔，在所述型腔内对半成品进行嵌件注塑成型；
加热装置，所述加热装置与所述上模连接，并用于对所述上模腔进行加热；
冷却装置，所述冷却装置与所述上模连接，并用于对所述水口进行冷却；
控制装置，所述控制装置能够控制所述加热装置在所述上模与所述下模处于合模状态时对所述上模腔进行加热，并能够控制所述冷却装置在所述上模与所述下模处于开模状态时对所述水口进行冷却。
作为本发明的进一步改进，在溶胶时，所述控制装置控制所述加热装置对所述上模腔进行加热。
作为本发明的进一步改进，所述加热装置连接有第一继电器，所述冷却装置连接有第二继电器，所述第一继电器及所述第二继电器均与所述控制装置连接。
作为本发明的进一步改进，所述上模包括上下连接的水口板及上模a板，所述上模腔位于所述上模a板上，所述水口位于所述水口板上；所述上模a板与所述加热装置连接；所述水口板与所述冷却装置连接。
作为本发明的进一步改进，所述加热装置包括油温循环加热机、以及嵌设于所述上模a板内的通油管，所述通油管的进油口通过油管与所述油温循环加热机的出油口连通，所述通油管的出油口通过油管与所述油温循环加热机的进油口连通。
作为本发明的进一步改进，所述冷却装置包括冷水循环机、以及嵌设于所述水口板内的通水管，所述通水管的进水口通过水管与所述冷水循环机的出水口连通，所述通水管的出水口通过水管与所述冷水循环机的进水口连通。
作为本发明的进一步改进，所述下模包括下模b板、及位于所述下模b板的下方的底板，所述下模b板与所述底板之间连接有方铁；所述下模腔开设于所述下模b板的顶面。
本发明的有益效果为：与现有的注塑装置相比，本发明提出一种高效率的注塑装置，上模与下模处于合模状态时，控制装置控制加热装置对上模腔进行加热；在上模与下模处于开模状态时，控制装置控制冷却装置对水口进行冷却；该注塑装置提升了熔胶料在上模腔内的流动性，缩短了产品注塑成型的时间及水口料的冷却时间，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明提供的一种高效率的注塑装置的结构示意图。
图中：1-上模；11-水口板；12-上模a板；2-下模；21-下模b板；22-方铁；23-底板；3-加热装置；4-油管；5-冷却装置；6-水管；7-面板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，一种高效率的注塑装置，包括：
下模2，下模2开设有用于放置半成品的下模腔；
上模1，上模1开设有上模腔、及位于上模腔的上方并与上模腔连通的水口；上模1与下模2合模时，上模腔与放置有半成品的下模腔配合形成型腔，在型腔内对半成品进行嵌件注塑成型；
加热装置3，加热装置3与上模1连接，并用于对上模腔进行加热；
冷却装置5，冷却装置5与上模1连接，并用于对水口进行冷却；
控制装置，控制装置能够控制加热装置3在上模1与下模2处于合模状态时对上模腔进行加热，并能够控制冷却装置5在上模1与下模2处于开模状态时对水口进行冷却。
本发明提出的一种高效率的注塑装置，在上模1与下模2处于合模状态时，通过控制装置控制加热装置3对上模腔进行加热；在上模1与下模2处于开模状态时，通过控制装置控制冷却装置5对水口进行冷却；从而提升了熔胶料在上模腔内的流动性，缩短了在型腔内的成型的时间、以及水口料的冷却时间，提高了生产效率。
其中，上模1固定于面板7的下方，面板7的顶面与上模座连接；下模2与下模座连接。
作为本发明的进一步改进，在溶胶时，控制装置控制加热装置3对上模腔进行加热，以使熔胶料经水口进入型腔时，上模腔内已具有较高的温度，从而利于熔胶料在上模腔内流动，进一步缩短产品的成型时间。
作为本发明的进一步改进，加热装置3连接有第一继电器，冷却装置5连接有第二继电器，第一继电器及第二继电器均与控制装置连接。使用时，通过第一继电器的通断控制加热装置3工作；通过第二继电器的通断控制冷却装置5工作。
作为本发明的进一步改进，上模1包括上下连接的水口板11及上模a板12，上模腔位于上模a板12上，水口位于水口板11上；上模a板12与加热装置3连接；水口板11与冷却装置5连接。
作为本发明的进一步改进，加热装置3包括油温循环加热机、以及嵌设于上模a板12内的通油管，通油管的进油口通过油管4与油温循环加热机的出油口连通，通油管的出油口通过油管4与油温循环加热机的进油口连通。工作时，油温循环加热机给油加热，通过油管4将热油输送至通油管内，从通油管的出油口输出；从而通过通油管将热油温度传导至上模a板12上，使上模腔内具有较高的温度，以利于提升塑胶在模腔内的流动性，缩短注塑成型时间。
作为本发明的进一步改进，冷却装置5包括冷水循环机、以及嵌设于水口板11内的通水管，通水管的进水口通过水管6与冷水循环机的出水口连通，通水管的出水口通过水管6与冷水循环机的进水口连通。工作时，冷水循环机提供冷水，通过水管6将冷水输送至通水管内，从通水管的出口输出；从而降低水口板11的温度，快速冷却水口内的水口料，缩短水口料的冷却时间。另外，由于水口料冷却时间不足则很容易形成拉丝，产生塑料屑，造成注塑产品的外观不良，同时机械手也无法正常折断夹出产品，而该注塑装置通过该冷却装置5能够避免此类问题发生，有效保障产品的外观质量。
作为本发明的进一步改进，下模2包括下模b板21、及位于下模b板21的下方的底板23，下模b板21与底板23之间连接有方铁22；下模腔开设于下模b板21的顶面。底板23的底面与下模座连接。
该注塑成型装置的工作原理是：
1)上模1及下模2合模时，第一继电器导通；油温循环加热机工作，对上模a板12进行加热升温，使上模a板12内的上模腔内温度迅速升高。熔胶料经水口射入型腔内，由于上模腔内具有较高的温度，利于熔胶料在上模腔内的流动，从而缩短了产品的成型时间，提高生产效率。
或者在上模1及下模2合模前进行溶胶时，第一继电器导通，从而在上模1及下模2未合模时即开始对上模a板12进行加热，从而能够进一步缩短成型时间。
2)上模1及下模2开模时，第一继电器断开，油温循环加热机停止工作；第二继电器导通，冷水循环机开始工作，对水口内的水口料进行冷却，从而缩短水口料的冷却时间，提高生产效率，并避免水口料产生拉丝，保障产品外观质量，同时便于机械手折断水口料夹出产品。
另外，在油温循环加热机工作时，冷水循环机不工作；而在冷水循环机工作时，油温循环加热机不工作；从而避免了两者的工作作用发生冲突，同时也节约了能耗。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。