一种人造革材料成型用夹具的制作方法

本实用新型涉及到人造皮革材料成型用夹具领域，具体涉及到一种人造革材料成型用夹具。

背景技术：

现有的人造革吸塑成型工艺中，不使用夹具；人造革材料加热后，由至少4个以上操作人员用手扯平人造革，然后放在吸塑模具上，由真空泵形成的吸力吸住材料，操作人员还要拉紧材料，直到材料冷却定型为止。在这个过程中，由于不同操作人员的拉伸力不同，很容易使材料在模具上出现皱褶或撕裂，导致产品报废，同时需要较多的操作人员。因此就有了专门的夹具，比如公告号为CN202293317U的“本实用新型公开了一种人造革材料成型用夹具，它包括框架（1），其特点是在框架上设带钩子的弹簧（2）；利用弹簧的弹性来解决材料伸长率不足，这种夹具可以显著提高产品合格率，还能够节省操作人员数量，节约劳动力，有很高的经济效益”，但是，弹簧通过挂钩接触的面积比较小，容易被刮破，而且，弹簧那么多，一个个挂上，工作效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于市场上采用弹簧和挂钩的人造革材料成型用夹具，因为弹簧多，夹紧人造革需要的时间长，降低了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种人造革材料成型用夹具，包括底板，所述底板的上端前侧设有左右两个向上的方形的支撑腿，且支撑腿的上端之间通过前端开口的框型的架体连接，所述架体的内腔左右端面设有相向的方形的导向杆，所述导向杆的自由端套接有导向筒，且导向杆与导向筒的内腔底端之间通过弹簧连接，两个导向筒相对的一端下侧均设有水平的下夹板，且两个导向筒相对的一端上侧均铰接连接有上夹板，所述上夹板与对应的导向筒之间通过扭簧连接，且架体的上端左右两侧分别连接有拉绳，所述拉绳的另一端与对应一侧的上夹板的上端连接，两个支撑腿相对的一端上侧均设有水平的拖杆，且拖杆相对的一端上侧均开设有上下贯穿的导向孔，两个导向孔位于两个下夹板的内侧，所述支撑腿上套接有滑筒，且两个滑筒相背的一端均设有踏板，所述导向筒与滑筒之间通过传动装置连接，所述底板的下端设有万向轮。

优选的，所述传动装置包括两个导向装置，且两个导向装置分别固定在两个支撑腿相对的端面上，所述导向装置位于拖杆的下侧，两个导向筒相对的一端均连接有拉丝，且拉丝的另一端依次穿过导向孔和导向装置，并固定在滑筒上。

优选的，所述导向装置为定滑轮。

优选的，所述下夹板和上夹板相对的一端均匀设有尖状的凸起。

优选的，所述滑筒与底板之间通过回位弹簧连接，且回位弹簧套接在支撑腿上。

优选的，所述导向筒内安装有滑块，且滑块位于弹簧远离导向杆的一端，所述滑块与弹簧固定连接，且滑块的下端连接有紧固旋钮，所述导向筒的下端开设有与紧固旋钮的螺纹端对应的滑槽，且紧固旋钮的非螺纹端抵在导向筒的下端。

优选的，所述踏板的上端设有防滑橡皮层。

本实用新型设计，使用时，下踩踏板，踏板带动滑筒下移，从而拉松拉丝，拉丝拉动导向筒，使两个导向筒靠近，接着到达一定位置时，拉绳被拉直，上夹板被翻转，两个人分别将人造革放入到下夹板和上夹板之间，慢慢松开踏板，手扶人造革别滑脱，在弹簧的作用下，两个导向筒移向左右两侧，而在扭簧的作用下，上夹板归位，慢慢夹紧人造革，防止松脱，而弹簧则给人造革一个拉力，下夹板是前后条形的，这样给人造革的施力面积就比较大，同时，弹簧具有韧性，防止被拉断，然后将架体前端推动到模具处，进行加工，这样一踩便可以安装，手足配合，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：1底板、2支撑腿、3架体、4导向杆、5导向筒、6弹簧、7下夹板、8上夹板、9扭簧、10拉绳、11拖杆、12滑筒、13踏板、14导向装置、15拉丝、16凸起、17滑块。

具体实施方式

如图1至2所示，一种人造革材料成型用夹具，包括底板1，底板1的上端前侧设有左右两个向上的方形的支撑腿2，支撑腿2靠前，便于人造革放到磨具上，且支撑腿2的上端之间通过前端开口的框型的架体3连接，前端开口是便于放到吸塑模具上，架体3的内腔左右端面设有相向的方形的导向杆4，导向杆4的自由端套接有导向筒5，且导向杆4与导向筒5的内腔底端之间通过弹簧6连接，两个导向筒5相对的一端下侧均设有水平的下夹板7，且两个导向筒5相对的一端上侧均铰接连接有上夹板8，下夹板7和上夹板8相对的一端均匀设有尖状的凸起16，增加摩擦力，导向筒5内安装有滑块17，且滑块17位于弹簧6远离导向杆4的一端，滑块17与弹簧6固定连接，且滑块17的下端连接有紧固旋钮，导向筒5的下端开设有与紧固旋钮的螺纹端对应的滑槽，且紧固旋钮的非螺纹端抵在导向筒5的下端，旋松紧固旋钮，便可以移动滑块17，从而调节弹簧6的拉紧力度，调节对人造革的拉紧力度。

上夹板8与对应的导向筒5之间通过扭簧9连接，且架体3的上端左右两侧分别连接有拉绳10，拉绳10的另一端与对应一侧的上夹板8的上端连接，两个支撑腿2相对的一端上侧均设有水平的拖杆11，且拖杆11相对的一端上侧均开设有上下贯穿的导向孔，两个导向孔位于两个下夹板7的内侧，支撑腿2上套接有滑筒12，滑筒12与底板1之间通过回位弹簧连接，且回位弹簧套接在支撑腿上，防止滑筒12晃动，且两个滑筒12相背的一端均设有踏板13，踏板13的上端设有防滑橡皮层，防滑，导向筒5与滑筒12之间通过传动装置连接，底板1的下端设有万向轮，传动装置包括两个导向装置14，且两个导向装置14分别固定在两个支撑腿2相对的端面上，导向装置14位于拖杆11的下侧，两个导向筒5相对的一端均连接有拉丝15，且拉丝15的另一端依次穿过导向孔和导向装置14，并固定在滑筒12上，拉丝15将导向筒5拉向中部，导向装置14为定滑轮，摩擦小，也可以为一个环，摩擦比较大。

使用时，下踩踏板13，踏板13带动滑筒12下移，从而拉松拉丝15，拉丝15拉动导向筒5，使两个导向筒5靠近，接着到达一定位置时，拉绳10被拉直，上夹板8被翻转，两个人分别将人造革放入到下夹板7和上夹板8之间，慢慢松开踏板13，手扶人造革别滑脱，在弹簧6的作用下，两个导向筒5移向左右两侧，而在扭簧9的作用下，上夹板8归位，慢慢夹紧人造革，防止松脱，而弹簧6则给人造革一个拉力，下夹板8是前后条形的，这样给人造革的施力面积就比较大，同时，弹簧6具有韧性，防止被拉断，然后将架体3前端推动到模具处，进行加工，这样一踩便可以安装，手足配合，效率更高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。