一种塑料膜生产用覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及产品包装设备技术领域，具体为一种塑料膜生产用覆膜装置。

背景技术：

随着塑料膜片制作与印刷的发展，对于塑料膜片的转印质量和数量要求越来越大，而现代化生产过程中，需要对塑料膜片卷材进行快速加工处理，由于对塑料膜片的精度和表面洁净度要求高，通常在塑料膜片的卷材上使用保护膜覆盖。传统的覆膜工序的缺点是：人工作业生产效率低，生产制程需要大量劳动力，人工成本高，生产过程中由于作业员的操作技能的限制，导致覆膜后的膜片出现气泡等品质问题；同时传统采用的纸品覆膜设备容易出现膜体与纸品分离现象，导致后期返工，浪费大量成本、影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料膜生产用覆膜装置，可以快速将保护膜贴合在塑料膜的外表面，给塑料膜的生产使用带来了便利，而且可以有效避免气泡的生产，进一步提升了本实用新型的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料膜生产用覆膜装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面中部设有支撑柱，支撑柱的上端面设有储液箱，储液箱通过设置在其内侧面上端的轴承转动连接有中空黏胶转辊，储液箱的前侧面上端设有第一电机，第一电机的输出轴与中空黏胶转辊的前端面相连，支撑板的上表面后侧设有竖板，竖板的前侧面左端上侧设有第一原料轴，竖板的前侧面靠近储液箱左侧面的一端设有第一托板，第一托板的上表面前后两侧设有两个前后对称设置的第一支撑杆，第一支撑杆的上端面设有第一连接板，第一连接板的下表面前后两侧设有两个前后对称设置的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆通过设置在其下端面的轴承转动连接有第一转辊，竖板的前侧面靠近储液箱右侧面的一端设有第二托板，第二托板的上表面前后两侧设有两个前后对称设置的第二支撑杆，第二支撑杆的上端面设有第二连接板，第二连接板的下表面前后两侧设有两个前后对称设置的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆通过设置在其下端面的轴承转动连接有第二转辊，竖板的前侧面中部右端设有U形定位板，U形定位板通过设置在其内侧面的轴承依次转动连接有第三转辊和第四转辊，U形定位板的前侧面上下两端分别设有第三电机和第二电机，第三电机的输出轴与第三转辊的前端面相连，第二电机的输出轴与第四转辊的前端面相连，竖板的前侧面右端下侧设有第二原料轴，支撑板的上表面前端设有单片机，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端分别与第一电动伸缩杆、第一电机、第二电动伸缩杆、第二电机和第三电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的下表面设有支撑腿，且支撑腿的数量为四个，四个支撑腿均匀分布在支撑板的下表面四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板的前侧面中部左端设有第一导料杆，第一导料杆的外侧面前后两端设有两个前后对称设置的定位盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三转辊设置在第四转辊的正上方，且第三转辊和第四转辊相互紧靠设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板的前侧面靠近储液箱右侧面的一端从左往右依次设有第三导料杆和第二导料杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料膜生产用覆膜装置，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速对塑料膜进行贴膜处理，第三转辊结合第四转辊的设置可以将保护膜紧压在塑料膜的外表面，有效避免了气泡的生产，通过中空黏胶转辊可以将黏胶均匀的涂抹在塑料膜的外侧面。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1第一导料杆、2第一转辊、3第一电动伸缩杆、4第一托板、5第一支撑杆、6单片机、7储液箱、8第一电机、9第二托板、10第二支撑杆、11U形定位板、12第二电动伸缩杆、13第三转辊、14第四转辊、15第二连接板、16中空黏胶转辊、17竖板、18第一连接板、19第一原料轴、20定位盘、21支撑腿、22支撑柱、23第二导料杆、24第二原料轴、25第二电机、26第三电机、27第三导料杆、28支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料膜生产用覆膜装置，包括支撑板28，支撑板28的下表面设有支撑腿21，且支撑腿21的数量为四个，四个支撑腿21均匀分布在支撑板28的下表面四周，支撑板28的上表面中部设有支撑柱22，支撑柱22的上端面设有储液箱7，储液箱7通过设置在其内侧面上端的轴承转动连接有中空黏胶转辊16，储液箱7的前侧面上端设有第一电机8，第一电机8的输出轴与中空黏胶转辊16的前端面相连，通过中空黏胶转辊16可以将黏胶均匀的涂抹在塑料膜的外侧面，支撑板28的上表面后侧设有竖板17，竖板17的前侧面左端上侧设有第一原料轴19，竖板17的前侧面中部左端设有第一导料杆1，第一导料杆1的外侧面前后两端设有两个前后对称设置的定位盘20，竖板17的前侧面靠近储液箱7左侧面的一端设有第一托板4，第一托板4的上表面前后两侧设有两个前后对称设置的第一支撑杆5，第一支撑杆5的上端面设有第一连接板18，第一连接板18的下表面前后两侧设有两个前后对称设置的第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3通过设置在其下端面的轴承转动连接有第一转辊2，竖板17的前侧面靠近储液箱7右侧面的一端设有第二托板9，第二托板9的上表面前后两侧设有两个前后对称设置的第二支撑杆10，第二支撑杆10的上端面设有第二连接板15，第二连接板15的下表面前后两侧设有两个前后对称设置的第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12通过设置在其下端面的轴承转动连接有第二转辊，竖板17的前侧面中部右端设有U形定位板11，U形定位板11通过设置在其内侧面的轴承依次转动连接有第三转辊13和第四转辊14，U形定位板11的前侧面上下两端分别设有第三电机26和第二电机25，第三电机26的输出轴与第三转辊13的前端面相连，第二电机25的输出轴与第四转辊14的前端面相连，第三转辊13设置在第四转辊14的正上方，且第三转辊13和第四转辊14相互紧靠设置，第三转辊13结合第四转辊14的设置可以将保护膜紧压在塑料膜的外表面，有效避免了气泡的生产，竖板17的前侧面右端下侧设有第二原料轴24，竖板17的前侧面靠近储液箱7右侧面的一端从左往右依次设有第三导料杆27和第二导料杆23，支撑板28的上表面前端设有单片机6，单片机6的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机6的输出端分别与第一电动伸缩杆3、第一电机8、第二电动伸缩杆12、第二电机25和第三电机26的输入端电连接，单片机6采用Atmel公司的80C51系列，单片机6控制第一电动伸缩杆3、第一电机8、第二电动伸缩杆12、第二电机25和第三电机26均采用现有技术中常用的方法，本塑料膜生产用覆膜装置，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速对塑料膜进行贴膜处理。

在使用时：接通外部电源，将需要进行贴膜处理的原料卷套到第一原料轴19的外侧面，然后将原料膜从第一导料杆1的外侧面下端绕过，再从第一转辊2的外侧面下端绕过，然后在从中空黏胶转辊16的外侧面上端绕过，然后再后从第二转辊的外侧面下端绕过，最后从第三转辊13和第四转辊14的外侧面之间穿过，将保护膜从第二导料杆23的外侧面上端绕过再从第三导料杆27的外侧面下端绕过，最后将保护膜贴附在原料膜的下表面，单片机6控制第一电机8、第二电机25和第三电机26同时工作，由第二电机25和第三电机26带动第三转辊13和第四转辊14向右移动，同时由第一电机8带动中空黏胶转辊16旋转，由中空黏胶转辊16将黏胶均匀的涂抹在原料膜的下表面，然后由第三转辊13和第四转辊14将贴附在原料膜下表面的保护膜压紧。

本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以快速对原料进行覆膜处理，提高了使用便利性；定位盘20的设置方便了原料的引导，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。