抽芯机构及模具制造装置的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体而言，涉及一种抽芯机构及模具制造装置。

背景技术：

在模具制造中，一些注塑件在注塑成型后，需要进行两个方向上的脱模。而通常情况下，根据注塑模具的自身结构限制，其抽芯机构只能往一个方向移动实现脱模。如果要进行两个方向上的脱模，就需要在两个方向上都设置一个抽芯机构来进行脱模，这样就使得模具制造的成本增加。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种抽芯机构及模具制造装置，以解决现有技术中模具制造的抽芯机构只能往单一方向脱模的技术问题。

本申请实施方式提供了一种抽芯机构，包括：抽芯件，抽芯件上形成有型芯安装部，型芯安装部用于安装型芯，抽芯件上还设置有导向滑轨部；滑块，在第一直线方向上可滑动地设置，并且滑块与导向滑轨部滑动铰接，导向滑轨部相对于第一直线方向倾斜设置；限位件，限位件与抽芯件抵接，并相对于抽芯件位置固定，抽芯件可相对于限位件在第二直线方向上滑动，第二直线方向与第一直线方向垂直；抽芯件具有相对限位件滑动以沿第二直线方向运动的第一状态，以及脱离限位件以沿第一直线方向运动的第二状态，在第一状态下，滑块沿第一直线方向运动，通过导向滑轨部带动抽芯件在第二直线方向上运动；在第二状态下，滑块带动抽芯件在第一直线方向上运动。

在一个实施方式中，导向滑轨部为设置在抽芯件上的滑槽。

在一个实施方式中，滑槽上设置有易滑部。

在一个实施方式中，抽芯件的顶部为斜顶结构，斜顶结构的斜率与导向滑轨部的斜率相同。

在一个实施方式中，抽芯件的底部为与斜顶结构相平行的斜底结构，斜底结构的斜率与斜顶结构的斜率相同。

在一个实施方式中，限位件上形成有沿第二直线方向延伸的第一滑动部，抽芯件上形成有与第一滑动部相配合的第二滑动部。

在一个实施方式中，抽芯机构还包括驱动件，驱动件与滑块驱动连接，用于驱动滑块沿第一直线方向运动。

在一个实施方式中，驱动件为液压缸。

在一个实施方式中，第一直线方向为水平方向，第二直线方向为竖直方向。

本申请还提供了一种模具制造装置，包括抽芯机构，抽芯机构为上述的抽芯机构。

在上述实施例中，一开始，滑块沿第一直线方向运动时，由于限位件对抽芯件的限位作用，滑块会通过导向滑轨部带动抽芯件在第二直线方向上运动。在第一状态下，抽芯件就可以在第二直线方向上做抽芯动作。之后，抽芯件脱离限位件，滑块就会带动抽芯件在第一直线方向上运动。在第二状态下，抽芯件就可以在第一直线方向上做抽芯动作。这样，采用本实用新型的一个抽芯机构，就可以实现两个方向上的抽芯动作，进而可以通过型芯安装部带动型芯进行两个方向上的脱模，优化了模具结构，提高了模具寿命、模具可靠性和生产效率，降低了模具制造的成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的抽芯机构的实施例在初始位置下的结构示意图；

图2是图1的抽芯机构在中间位置下的结构示意图；

图3是图1的抽芯机构在终止位置下的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

图1、图2和图3示出了本实用新型的抽芯机构的实施例，该抽芯机构包括抽芯件10、滑块30和限位件40。在抽芯件10上形成有型芯安装部，型芯安装部用于安装型芯20。抽芯件10上还设置有导向滑轨部11，滑块30在第一直线方向a上可滑动地设置，并且滑块30与导向滑轨部11滑动铰接，导向滑轨部11相对于第一直线方向a倾斜设置。限位件40与抽芯件10抵接，并相对于抽芯件10位置固定，抽芯件10可相对于限位件40在第二直线方向b上滑动，第二直线方向b与第一直线方向a垂直。抽芯件10具有相对限位件40滑动以沿第二直线方向b运动的第一状态，以及脱离限位件40以沿第一直线方向a运动的第二状态。在第一状态下，滑块30沿第一直线方向a运动，通过导向滑轨部11带动抽芯件10在第二直线方向b上运动。在第二状态下，滑块30带动抽芯件10在第一直线方向a上运动。

应用本实用新型的技术方案，一开始，滑块30沿第一直线方向a运动时，由于限位件40对抽芯件10的限位作用，滑块30会通过导向滑轨部11带动抽芯件10在第二直线方向b上运动。在第一状态下，抽芯件10就可以在第二直线方向b上做抽芯动作。之后，抽芯件10脱离限位件40，滑块30就会带动抽芯件10在第一直线方向a上运动。在第二状态下，抽芯件10就可以在第一直线方向a上做抽芯动作。这样，采用本实用新型的一个抽芯机构，就可以实现两个方向上的抽芯动作，进而可以通过型芯安装部带动型芯20进行两个方向上的脱模，优化了模具结构，提高了模具寿命、模具可靠性和生产效率，降低了模具制造的成本。

可选的，在本实施例的技术方案中，第一直线方向a为水平方向，第二直线方向b为竖直方向。这样，采用本实用新型的抽芯机构就可以实现水平方向和竖直方向上的抽芯动作。

具体的，如图1至图3所示，产品50在竖直方向有需成型的塑件特征结构，在水平方向也有需要成型的塑件特征结构。在图1中，限位件40与抽芯件10抵接，抽芯件10只能在第二直线方向b上运动。此时，滑块30沿第一直线方向a运动，由于滑块30与导向滑轨部11滑动铰接，会带动抽芯件10沿第二直线方向b运动。在图2中，当抽芯件10运动到一定位置后，就会与限位件40脱离。进而在图3中，滑块30就能带动抽芯件10在第一直线方向a上运动了。这样，采用该抽芯机构就可以对产品50先进行竖直方向上的塑件特征结构脱模，再进行水平方向上的塑件特征结构脱模。

如图1所示，作为一种可选的实施方式，导向滑轨部11为设置在抽芯件10上的滑槽。滑块30通过与该滑槽滑动铰接，进而带动抽芯件10在第二直线方向b上运动。作为一种更为优选的实施方式，在本实施例的技术方案中，滑槽上设置有易滑部111。通过易滑部111可以有效地减小滑块30与滑槽之间的摩擦力，使得机构运行的更加顺畅。

可选的，如图1至图3所示，抽芯件10的顶部为斜顶结构，斜顶结构的斜率与导向滑轨部11的斜率相同。通过斜顶结构，可以让滑块30与抽芯件10更好地配合。更为优选的，抽芯件10的底部为与斜顶结构相平行的斜底结构，斜底结构的斜率与斜顶结构的斜率相同。需要说明的是，抽芯件10的结构并不限于其顶部为斜顶结构和/或底部为斜底结构，主要以能将滑块30沿第一直线方向a的运动转化为带动抽芯件10沿第二直线方向b运动为宜。

如图1所示，作为一种优选的实施方式，限位件40上形成有沿第二直线方向b延伸的第一滑动部41，抽芯件10上形成有与第一滑动部41相配合的第二滑动部12。在第一状态下，第二滑动部12与第一滑动部41配合滑动，当第二滑动部12与第一滑动部41脱离后，抽芯件10就可以进入第二状态。

作为一种可选的实施方式，抽芯机构还包括驱动件，驱动件与滑块30驱动连接。在使用时，驱动件驱动滑块30沿第一直线方向a运动，进而带动抽芯件10先沿第二直线方向b运动，再沿第一直线方向a运动。可选的，驱动件为液压缸。

本实用新型还提供了一种模具制造装置，该模具制造装置包括上述的抽芯机构。采用上述抽芯机构的模具制造装置，采用一个抽芯机构就可以实现两个方向上的抽芯动作，进而实现两个方向上的脱模，优化了模具结构，提高了模具寿命、模具可靠性和生产效率，降低了模具制造的成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。