一种液体硅胶冷流道模具的制作方法

本实用新型涉及一种液体硅胶冷流道模具。

背景技术：

在一般的硅橡胶硫化成形技术,指的是硅橡胶胶料通过热及其它因素过产生交联，生成具有三维网络结构的过程生成了弹性体。现时在硅胶注塑成形领域，出现了一些新的成型工艺及冷流道成型工艺，通过某种介质（通常是油）来控制流道与浇口中硅胶胶料的温度，使其在进入模腔前始终保持在硫化温度以下，使硅胶保持良好的可塑性又不会引起硫化。在制品脱模时，主流道和分流道内的硅胶料依然留在模具内。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种液体硅胶冷流道模具。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种液体硅胶冷流道模具，包括：底盖（1）、气缸（2）、运动活塞（3）、阀针（4）、流道（5）、螺旋式运水部件（6）、运水套（7）、阀嘴（8），阀嘴（8）设置于运水套（7）的前端，且运水套内部具有通道，内部设置螺旋式运水部件（6），所述运水套（7）的端部连接有流道（5），流道（5）内具有阀针（4），此外，所述阀针（4）上连接有运动活塞（3），且运动活塞的上端为气缸（2），气缸上端为底盖（1）。

优选的是，所述阀针为高度可调的结构，其基于气压控制阀针的上下高度，所述阀针能够上下或前后控制行程来射料及封胶。

优选的是，所述阀嘴直接对准产品型腔。

本实用新型采取上述方案以后，其采用冷流道进胶，注胶完成后，针阀封胶，相对现有技术来说无流道可节约原材料成型时间短，生产效率高，主动式针阀封胶系统，注胶更精准，同时产品周边排气好，可以满足多工位生产需求，模具换模方便简单，良率高，飞边小，且极易清理。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。

图1是本实用新型液体硅胶冷流道模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。

如图1所示，一种液体硅胶冷流道模具，包括：底盖（1）、气缸（2）、运动活塞（3）、阀针（4）、流道（5）、螺旋式运水部件（6）、运水套（7）、阀嘴（8），阀嘴（8）设置于运水套（7）的前端，且运水套内部具有通道，内部设置螺旋式运水部件（6），所述运水套（7）的端部连接有流道（5），流道（5）内具有阀针（4），此外，所述阀针（4）上连接有运动活塞（3），且运动活塞的上端为气缸（2），气缸上端为底盖（1）。

优选的是，所述阀针为高度可调的结构，其基于气压控制阀针的上下高度，所述阀针能够上下或前后控制行程来射料及封胶。

优选的是，所述阀嘴直接对准产品型腔。

本实用新型采取上述方案以后，其采用冷流道进胶，注胶完成后，针阀封胶，相对现有技术来说无流道可节约原材料成型时间短，生产效率高，主动式针阀封胶系统，注胶更精准，同时产品周边排气好，可以满足多工位生产需求，模具换模方便简单，良率高，飞边小，且极易清理。

更具体地说，在实施例中，目前液态硅胶使用常规注胶，常规注胶是通过加热的办法来保证流道和浇口的胶料保持熔融状态，一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成，由于喷嘴形式直接与前模仁接触，由于液态硅胶热固性的特点，硅胶在进入流道时就开始固化，硅胶遇热受阻，就会造成硅胶流动性差，产品出现打不饱，缺料等不良现象。

本实用新型采取了上述方案以后，不必用三板式模具即可以使用点浇口，并且，模具安装简易，无需接电子阀，上模时间短，提高工作效率。同时，硅橡胶硫化范围均衡，多模腔模具的射出成型件质量一致。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。