一种高效率接线盒盖注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑生产技术领域，具体为一种高效率接线盒盖注塑模具。

背景技术：

接线盒是电工辅料之一，在电线的接头部位就采用接线盒做为过渡用，电线管与接线盒连接，线管里面的电线在接线盒中连起来，起到保护电线和连接电线的作用，这个就是接线盒。接线盒一般有接线盒与接线盒盖组成。接线盒盖注塑模具是一种生产接线盒盖的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是一种模制过程，将热软化的塑料材料从圆筒压入相对冷的空腔中，使制品形成所需的形状。注塑是一种用塑料制造零件的制造技术，熔融塑料在高压下注入到注塑模具中，模具由注塑模具制造商制造，通常为钢或铝的金属制成，并且精密加工以形成期望部件的形状，注塑非常广泛地用于制造各种部件。目前现有的接线盒盖注塑模具，生产效率低，为了提高生产效率，节省生产成本，提高模具的型腔数量，一次可以成型八个接线盒盖塑料产品，虽然使得生产成本降低，但是注塑模具的脱模不方便，脱模效果差，以及模具的冷却效果较差，严重影响了接线盒盖的生产效率。因此，急需一种既提高模具生产效率，同时接线盒盖脱模效果好，冷却效果好，提高接线盒盖模具的生产效率的注塑模具。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率接线盒盖注塑模具，解决了现有的接线盒盖注塑模具生产成本高，脱模效果差，冷却效果不好，严重影响模具的生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效率接线盒盖注塑模具，包括底座，所述底座的两侧固定连接有立柱，所述立柱的中部固定连接有风扇框，所述立柱远离底座的一端底部固定连接有液压伸缩棒，所述液压伸缩棒的输出端固定连接有上模具，所述上模具的中部设置有注塑口，所述上模具的表面设置有冷却管，所述注塑口的下方设置有主流道，所述主流道的下方设置有分流道，所述分流道的末端设置有浇口，所述上模具的下方设置有下模具，所述上模具底部的两侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离上模具的一端固定连接有减震块，所述下模具的顶部两侧固定连接有导正柱，所述导正柱与减震块相对应，所述下模具固定连接有下模具固定架，所述下模具固定架的底部固定连接有方铁，所述方铁的底部与底座固定连接，所述底座的中部设置有液压输出端，所述液压输出端贯穿底座，所述液压输出端位于底座顶部的一端固定连接有顶针底板，所述顶针底板的顶部固定连接有顶针顶板，所述顶针顶板的顶部固定连接有弹簧固定杆，所述弹簧固定杆与下模具固定架、下模具滑动连接，所述弹簧固定杆的轴侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部与下模具固定架固定连接，所述压缩弹簧的底部与顶针顶板固定连接，所述顶针顶板的顶部固定连接有顶针，所述上模具与下模具组成型腔。

优选的，所述风扇框的内部设置有风扇。

优选的，所述上模具左侧设置有冷却液入口，所述上模具的右侧设置有冷却液出口。

优选的，所述顶针的数量为八个。

优选的，所述型腔的数量为八个。

优选的，所述顶针与型腔的底部相连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效率接线盒盖注塑模具。具备以下有益效果：

(1)、该高效率接线盒盖注塑模具，通过底座的两侧固定连接有立柱，立柱远离底座的一端底部固定连接有液压伸缩棒，液压伸缩棒的输出端固定连接有上模具，上模具的中部设置有注塑口，注塑口的下方设置有主流道，主流道的下方设置有分流道，分流道的末端设置有浇口，上模具的下方设置有下模具，上模具与下模具组成型腔，型腔的数量为八个，达到了增加型腔数量，提高一次注塑增加产品数量，减少生产成本，提高生产效率的目的。

(2)、该高效率接线盒盖注塑模具，通过立柱的中部固定连接有风扇框，风扇框的内部设置有风扇，上模具的表面设置有冷却管，上模具左侧设置有冷却液入口，上模具的右侧设置有冷却液出口，上模具底部的两侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离上模具的一端固定连接有减震块，下模具的顶部两侧固定连接有导正柱，导正柱与减震块相对应，下模具固定连接有下模具固定架，下模具固定架的底部固定连接有方铁，方铁的底部与底座固定连接，底座的中部设置有液压输出端，液压输出端贯穿底座，液压输出端位于底座顶部的一端固定连接有顶针底板，顶针底板的顶部固定连接有顶针顶板，顶针顶板的顶部固定连接有弹簧固定杆，弹簧固定杆与下模具固定架、下模具滑动连接，弹簧固定杆的轴侧设置有压缩弹簧，压缩弹簧的顶部与下模具固定架固定连接，压缩弹簧的底部与顶针顶板固定连接，顶针顶板的顶部固定连接有顶针，顶针与型腔的底部相连接，达到了上模具表面设置有冷却管、立柱两侧设置有风扇，提高模具的散热速度，使设备内部注塑件冷却成型更加快速，提高了工作效率，同时顶针将成型塑件推出，提高模具的脱模效果，提高接线盒盖模具的生产效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型上模具内部结构示意图；

图4为本实用新型A-A结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3风扇框、4液压伸缩棒、5上模具、6注塑口、7冷却管、8冷却液入口、9冷却液出口、10主流道、11分流道、12浇口、13下模具、14复位弹簧、15减震块、16导正柱、17下模具固定架、18方铁、19液压输出端、20顶针底板、21顶针顶板、22弹簧固定杆、23压缩弹簧、24顶针、25型腔、26风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率接线盒盖注塑模具，包括底座1，底座1的两侧固定连接有立柱2，立柱2的中部固定连接有风扇框3，立柱2远离底座1的一端底部固定连接有液压伸缩棒4，液压伸缩棒4的输出端固定连接有上模具5，上模具5的中部设置有注塑口6，上模具5的表面设置有冷却管7，注塑口6的下方设置有主流道10，主流道10的下方设置有分流道11，分流道11的末端设置有浇口12，上模具5的下方设置有下模具13，上模具5底部的两侧固定连接有复位弹簧14，复位弹簧14远离上模具5的一端固定连接有减震块15，下模具13的顶部两侧固定连接有导正柱16，导正柱16与减震块15相对应，下模具13固定连接有下模具固定架17，下模具固定架17的底部固定连接有方铁18，方铁18的底部与底座1固定连接，底座1的中部设置有液压输出端19，液压输出端19贯穿底座1，液压输出端19位于底座1顶部的一端固定连接有顶针底板20，顶针底板20的顶部固定连接有顶针顶板21，顶针顶板21的顶部固定连接有弹簧固定杆22，弹簧固定杆22与下模具固定架17、下模具13滑动连接，弹簧固定杆22的轴侧设置有压缩弹簧23，压缩弹簧23的顶部与下模具固定架17固定连接，压缩弹簧23的底部与顶针顶板21固定连接，顶针顶板21的顶部固定连接有顶针24，上模具5与下模具13组成型腔25，达到了增加型腔数量，提高一次注塑增加产品数量，减少生产成本，提高生产效率的目的，风扇框3的内部设置有风扇26，上模具5左侧设置有冷却液入口8，上模具5的右侧设置有冷却液出口9，顶针24的数量为八个，型腔25的数量为八个，顶针24与型腔25的底部相连接，达到了上模具表面设置有冷却管、立柱两侧设置有风扇，提高模具的散热速度，使设备内部注塑件冷却成型更加快速，提高了工作效率，同时顶针将成型塑件推出，提高模具的脱模效果，提高接线盒盖模具的生产效率的目的。

使用时，液压伸缩棒4工作，带动上模具5运动，进行合模，然后注射机进行工作，注入料流，料流通过注塑口6，经主流道10、分流道11与浇口12，流入型腔25中，由于有八个型腔，达到了增加型腔数量，提高一次注塑增加产品数量，减少生产成本，提高生产效率的目的，由于上模具5的表面设置有冷却管7，立柱2的两侧设置有风扇26，注塑完成，冷却成型后，液压伸缩棒4工作，带动上模具5运动，进行开模，液压输出端19工作，带动顶座底板20运动，带动顶针顶板21运动，带动顶座24运动，将成型的塑件推出，达到了上模具表面设置有冷却管、立柱两侧设置有风扇，提高模具的散热速度，使设备内部注塑件冷却成型更加快速，提高了工作效率，同时顶针将成型塑件推出，提高模具的脱模效果，提高接线盒盖模具的生产效率的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。