一种拉环生产模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种拉环生产模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

拉环是生活中常见的物品，通常都是通过模具一次加工成型，但是现有的模具多为一模一腔或一模两腔，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉环生产模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拉环生产模具，包括底板、B板、A板、面板和法兰，所述底板的上端设有两块方铁，两块所述方铁的上端固定连接有B板，两块所述方铁之间设有顶针底板，所述顶针底板的上端固定连接有顶针面板，所述顶针面板的上端固定连接有多根顶针，两块所述方铁的上端均固定连接有两个导向件，所述导向件的上端贯穿B板并延伸至其上方，所述B板的上端设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部固定连接有后模仁，所述后模仁内设有多个第二凹槽，所述第二凹槽的底部固定连接有后模镶块，所述第二凹槽的内壁固定连接有滑块弹簧，所述滑块弹簧靠近导向件的一端固定连接有滑块，所述导向件上套设有A板，所述A板位于B板的上方，所述A板的下端设有第三凹槽，所述第三凹槽的顶面固定连接有前模仁，所述前模仁上设有多个第四凹槽和第五凹槽，所述第四凹槽的顶面固定连接有铲基，所述第五凹槽的顶面固定连接有前模弹块弹簧，所述前模弹块弹簧的下端固定连接有前模弹块，所述A板的上端设有唧嘴，所述面板固定连接于A板的上端，所述法兰设置于面板的上端，所述后模仁、滑块、A板、前模仁、前模弹快、唧嘴和面板与法兰上设有同一个注胶流道。

优选地，所述导向件包括固定连接于方铁上端的导柱，所述导柱上套接有导套，所述导套固定连接于面板下端。

优选地，所述底板通过多个第一螺钉与两块方铁螺纹连接。

优选地，所述法兰通过多个第二螺钉与面板螺纹连接。

优选地，所述顶针面板的上端固定连接有多个复位机构，多个所述复位机构的上端均与B板的下端固定连接。

优选地，所述复位机构包括固定连接于顶针面板上端的伸缩杆，所述伸缩杆的上端与B板的下端固定连接，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端与B板的下端固定连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置导柱和导套，前后模开合模时，可起到导向作用，使前后模开合模准确；

2、前后模合模前，在后模放入五金件，便于成型所需形状的拉环，设置前模弹块弹簧和前模弹块便于五金件脱离前模；

3、设置一模四腔，可一次成型多个注塑件，有利于提高拉环的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拉环生产模具的透视图；

图2为本实用新型提出的一种拉环生产模具的前模俯视图。

图中：1底板、2方铁、3B板、4顶针底板、5顶针面板、6导向件、7后模仁、8后模镶块、9滑块弹簧、10滑块、11A板、12前模仁、13铲基、14前模弹块弹簧、15前模弹块、16唧嘴、17面板、18法兰、19导柱、20导套、21注胶流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种拉环生产模具，包括底板1、B板3、A板11、面板17和法兰18，底板1的上端设有两块方铁2，以便于支撑B板3，底板1通过多个第一螺钉与两块方铁2螺纹连接，以便于安装拆卸，及时对模具进行相关的检测与维修；两块方铁2的上端固定连接有B板3，两块方铁2之间设有顶针底板4，顶针底板4的上端固定连接有顶针面板5，顶针面板5的上端固定连接有多个复位机构，多个复位机构的上端均与B板3的下端固定连接，便于注塑件脱模后，顶针面板5和顶针底板4的复位；

复位机构包括固定连接于顶针面板5上端的伸缩杆，伸缩杆的上端与B板3的下端固定连接，伸缩杆上套设有弹簧，弹簧的上端与B板3的下端固定连接，可提供一定的弹力，促使顶针面板5和顶针底板4复位；顶针面板5的上端固定连接有多根顶针，需要说明的是，B板3和后模仁7上设有安装孔，顶针的上端延伸至后模仁7的安装孔内，便于注塑件脱模时使用，两块方铁2的上端均固定连接有两个导向件6，导向件6包括固定连接于方铁2上端的导柱19，导柱19上套接有导套20，导套20固定连接于面板17下端，以便于前后模开合模定位准确；导向件6的上端贯穿B板3并延伸至其上方，B板3的上端设有第一凹槽，第一凹槽的底部固定连接有后模仁7，后模仁7内设有多个第二凹槽，第二凹槽的底部固定连接有后模镶块8，第二凹槽的内壁固定连接有滑块弹簧9，滑块弹簧9靠近导向件6的一端固定连接有滑块10，导向件6上套设有A板11，A板11位于B板3的上方，A板11的下端设有第三凹槽，第三凹槽的顶面固定连接有前模仁12，前模仁12上设有多个第四凹槽和第五凹槽，第四凹槽的顶面固定连接有铲基13，以便于滑块10合模；

第五凹槽的顶面固定连接有前模弹块弹簧14，前模弹块弹簧14的下端固定连接有前模弹块15，具体的，开模时，前模弹块弹簧14弹出前模弹块15，便于五金件脱离前模，A板11的上端设有唧嘴16，以便于注料时使用，面板17固定连接于A板11的上端，法兰18设置于面板17的上端，法兰18通过多个第二螺钉与面板17螺纹连接，以便于对模具进行相关的检测和维修时使用；后模仁7、滑块10、A板11、前模仁12、前模弹快15、唧嘴16和面板17与法兰18上设有同一个注胶流道21，需要说明的是，注胶流道21连接有四个型腔。

本实用新型，在前后模合模前，在后模放入五金件，合模系统推动底板1进行合模，注射系统送料，熔融状塑料由浇口进入法兰18，直至注满注胶流道21，注塑件经冷却系统冷却成型，前后模开模，前模弹块弹簧14将前模弹块15弹出，五金件脱模，滑块弹簧9将滑块10弹开，脱模系统工作，推动顶针底板4和顶针面板5一起运动，顶针顶出注塑件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。