一种包胶电线产品的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种包胶电线产品的模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，对于包教电线类的产品大多通过模具来生产；

但是现有的包教电线类产品的生产模具，是将产品生产出来后再将电线插入产品中，使得模具需要进行抽芯操作，大大的增加模具的设计难度，同时由于需要二次加工，降低了产品的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的包教电线类产品的生产模具，是将产品生产出来后再将电线插入产品中，使得模具需要进行抽芯操作，大大的增加模具的设计难度，同时由于需要二次加工，降低了产品的生产效率，而提出的一种包胶电线产品的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种包胶电线产品的模具，包括动模板和定模板，所述定模板位于动模板的上侧，所述动模板的上侧对称设有与其固定连接的后模芯，所述后模芯的一端设有PA产品及电线，所述动模板的前侧设有托线板，所述托线板上设有凹槽，所述凹槽中设有与其固定连接的拨动手柄，所述动模板的上侧对称设有与其固定连接的夹线装置，所述动模板的上侧对称设有与其固定连接压线装置，所述动模板的上侧设有对称设有多个与其固定连接的后模板导套，所述定模板的上侧对称设有后模型腔，所述定模板的上侧对称设有多个与后模板导套配合使用的后模板导柱，所述定模板上设有与后模型腔连通的注胶口及流道。

优选的，所述动模板的前侧对称设有与其转动连接的后模板手柄，所述拨动手柄位于两个后模板手柄之间。

优选的，所述夹线装置由套筒和线夹组成，所述线夹的一端插设在套筒内并与其滑动连接。

优选的，所述压线装置由压线块固定件、第一转动杆、第二转动杆、第一旋转压线块和第二旋转压线块组成，其中两个所述压线块固定件之间设有与其转动连接的第一转动杆，所述第一转动杆上套接有与其固定连接的第一旋转压线块，其他所述压线块固定件之间设有与其转动连接的第二转动杆，所述第二转动杆上套接有与其固定连接的第二旋转压线块，所述第二旋转压线块位于第一旋转压线块的一侧。

优选的，所述动模板的上侧对称设有放置槽，所述放置槽中设有活动装夹镶件。

优选的，所述动模板的上侧对称设有导向板，所述导向板与动模板固定连接，所述定模板水平方向的两侧对称设有冷却水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计包胶电线产品的专用模具，使得在产品生产时，直接将电线放置在模具的型腔内，使得生产的产品直接包含电线，从而减少二次加工，提供生产的效率；

2、通过将电线直接放置在模具内，使得产品生产时不需要抽芯结构，大大的降低了模具的设计难度，便于模具的生产，降低模具设计制造的费用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包胶电线产品的模具动模板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种包胶电线产品的模具定模板的结构示意图。

图中：1动模板、2后模芯、3托线板、4拨动手柄、5后模板手柄、6线夹、7第一旋转压线块、8第二旋转压线块、9压线块固定件、10后模板导套、11PA产品及电线、12活动装夹镶件、13导向板、14注胶口及流道、15冷却水管、16后模型腔、17定模板、18后模板导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种包胶电线产品的模具，包括动模板1和定模板17，定模板17位于动模板1的上侧，动模板1的上侧对称设有与其固定连接的后模芯2，后模芯2的一端设有PA产品及电线11，动模板1的前侧设有托线板3，托线板3上设有凹槽，凹槽中设有与其固定连接的拨动手柄4，动模板1的前侧对称设有与其转动连接的后模板手柄5，拨动手柄4位于两个后模板手柄5之间，动模板1的上侧对称设有与其固定连接的夹线装置，夹线装置由套筒和线夹6组成，线夹6的一端插设在套筒内并与其滑动连接，通过线夹6对电线进行固定，同时由于线夹6与套筒滑动连接，所以可以对多种尺寸的电线进行固定限位，动模板1的上侧对称设有放置槽，放置槽中设有活动装夹镶件12，活动装夹镶件12的一端与模具型腔连接形成产品，动模板1的上侧对称设有与其固定连接压线装置，压线装置由压线块固定件9、第一转动杆、第二转动杆、第一旋转压线块7和第二旋转压线块8组成，其中两个压线块固定件9之间设有与其转动连接的第一转动杆，第一转动杆上套接有与其固定连接的第一旋转压线块7，其他压线块固定件9之间设有与其转动连接的第二转动杆，第二转动杆上套接有与其固定连接的第二旋转压线块8，第二旋转压线块8位于第一旋转压线块7的一侧，第一转动杆和第二转动杆的一端分别于后模板手柄5固定连接，通过第一旋转压线块7和第二旋转压线块8对PA产品及电线11进行固定，防止在进行浇注时，PA产品及电线11移动，从而造成PA产品及电线11在产品中移位，生产出不合格产品，同时通过后模板手柄5带动第一旋转压线块7和第二旋转压线块8转动，不需要工人手动接触第一旋转压线块7和第二旋转压线块8，从而避免工人直接与第一旋转压线块7和第二旋转压线块8接触，防止工人在取出工件时烫伤，动模板1的上侧设有对称设有多个与其固定连接的后模板导套10，定模板17的上侧对称设有后模型腔16，定模板17的上侧对称设有多个与后模板导套10配合使用的后模板导柱18，定模板17上设有与后模型腔16连通的注胶口及流道14，动模板1的上侧对称设有导向板13，导向板13与动模板1固定连接，通过导向板13对模具的开合模进行导向，辅助模具的开合模，定模板17水平方向的两侧对称设有冷却水管15，通过冷却水管15对模具进行降温。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先将PA产品及电线11放置在第二旋转压线块8上，然后转动第一旋转压线块7，通过第一旋转压线块7与第二旋转压线块8对PA产品及电线11进行固定，再将电线穿过线夹6，将定模板17套接在动模板1上，使得定模板17上的后模板导柱18插设在后模板导套10内并压紧，最后通过定模板17上的注胶口及流道14注入熔料，熔料将进入到后模芯2与后模型腔16之间的空腔内进行冷却成型，成型结束后将定模板17从动模板1上取下，转动后模板手柄5，通过后模板手柄5带动第一转动杆和第二转动杆转动，使得第一旋转压线块7和第二旋转压线块8向两侧，再将产品取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。