一种基于UG的塑料快速成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具的制造技术领域，具体为一种基于UG的塑料快速成型模具。

背景技术：

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具；由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的；随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，而塑料产品的用量也正在上升。

传统的UG的塑料成型模具存在如下不足：

对于，塑料的成型，是通过注塑完成，一般在注塑完成之后都要等待塑料制品完成成型之后，而取出塑料制品，从而在进行下一步操作，这样不仅耗费时间，而且还大大减慢了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于UG的塑料快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于UG的塑料快速成型模具，包括底座，所述底座的两端中部固定安装有支架，所述支架的顶端下方两侧均通过连接板固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆端处均通过连接板固定安装有顶板，所述顶板的下端四角处均固定安装有套筒，所述顶板的下方中部固定安装有上模板，所述底座上端固定安装有四个定位柱，所述定位柱与所述套筒的位置相互对应，所述底座的上端中部固定安装有下模板，所述下模板的上端固定安装有四个挡板，所述挡板之间相互紧挨，所述挡板形成一个方形形状，所述上模板的内部开设有方形槽，所述方形槽与所述挡板的位置相互对应，所述下模板的中部开设有模具成型槽，所述下模板的内部开设有凹槽，所述凹槽在所述模具成型槽的下端，所述底座的内部固定安装有冷气储存箱，所述底座的内部固定安装有两个抽风机，所述抽风机位于冷气储存箱的两端，所述抽风机的一端均通过管道与冷气储存箱相通，所述抽风机的上端均固定安装有进风管，所述进风管的另一端均穿过底座、下模板与所述凹槽相通。

优选的，所述上模板的中部开设有注塑口，所述下模板在远离进风管的另一端活动安装有出气管，所述出气管与凹槽相通。

优选的，所述进风管、出气管均为波纹管。

优选的，所述挡板的内部均固定安装有散热片。

优选的，所述顶板、支架、上模板、下模板、套筒、定位柱、挡板均为铝合金材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在下模板的上端安装有挡板，而挡板围成一个方形形状，而在挡板的内部均安装有散热片；通过在上模板的内部开设有方形槽，将方形槽的位置与挡板的位置相互对应，这样当上模板、下模板闭合进行注塑后，这样可以使塑料在模具成型槽中快速成型。

2、本实用新型通过在底座的内部安装有冷气储存箱，在冷气储存箱的两端均通过管道安装有抽风机，在抽风机的上端均安装有进气管；通过在下模板的内部开设有凹槽，而将进气管与凹槽相通，这样在注塑过后，通入冷气后，这样可以进一步使塑料在模具成型槽中快速成型。

附图说明

图1为本实用新型一种基于UG的塑料快速成型模具整体结构示意图；

图2为本实用新型一种基于UG的塑料快速成型模具下模板内部结构示意图：

图3为本实用新型一种基于UG的塑料快速成型模具上模板内部结构示意图。

图中：1-抽风机；2-凹槽；3-进气管；4-下模板；5-挡板；6-套筒；7- 上模板；8-支架；9-液压缸；10-顶板；11-定位柱；12-底座；13-冷气储存线；14-模具成型槽；15-散热片；16-方形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于UG的塑料快速成型模具，包括底座12，所述底座12的两端中部固定安装有支架8，所述支架8的顶端下方两侧均通过连接板固定安装有液压缸9，所述液压缸9的伸缩杆端处均通过连接板固定安装有顶板10，所述顶板10的下端四角处均固定安装有套筒6，所述顶板10的下方中部固定安装有上模板7，所述底座12上端固定安装有四个定位柱11，所述定位柱11与所述套筒6的位置相互对应，所述底座12的上端中部固定安装有下模板5，所述下模板4的上端固定安装有四个挡板5，所述挡板5之间相互紧挨，所述挡板5形成一个方形形状，所述上模板7的内部开设有方形槽16，所述方形槽16与所述挡板5的位置相互对应，所述下模板4的中部开设有模具成型槽14，所述下模板4的内部开设有凹槽2，所述凹槽2在所述模具成型槽14的下端，所述底座12的内部固定安装有冷气储存箱13，所述底座12的内部固定安装有两个抽风机1，所述抽风机1位于冷气储存箱13的两端，所述抽风机1的一端均通过管道与冷气储存箱13相通，所述抽风机1的上端均固定安装有进风管3，所述进风管3的另一端均穿过底座12、下模板4与所述凹槽2相通。

所述上模板7的中部开设有注塑口；所述进风管3均为波纹管，这样可以适用不同方向以及角度；所述挡板5的内部均固定安装有散热片15，这样便于进行散热；所述顶板10、支架8、上模板7、下模板4、套筒6、定位柱 11、挡板5均为铝合金材质制成，这样的材料不仅质量好、还经久耐用。

工作原理：通过在底座12上安装有四个定位柱11；通过在底座12上安装有下模板4，在下模板4的上端安装有挡块5，而挡块5形成一个方形形状；通过在挡块5的内部安装有散热片15；通过在下模板4的内部开设有凹槽2，而在底座12的内部安装有冷气储存箱13，在冷气储存箱13的两端均安装有抽风机1，将抽风机1通过管道与冷气储存箱13连接，而在抽风机1的上端均安装有进气管3，将进气管3与凹槽2相通；通过在底座12的两侧安装有支架8，在支架8的顶端下方安装有液压缸9，在液压缸9的下端安装有顶板 10，在顶板10的下方安装有上模板7，在顶板10的下端四角均安装有套筒6，而在上模板7的内部开设有方形槽16，将方形槽16的位置与挡板5的位置和套筒6与定位柱11相互对应，这样接通电源后，利用液压缸9将上模板7、下模板4闭合，形成注塑腔，从注塑口进行注塑，当注塑完成之后，利用抽风机1将冷气储存箱13的冷气通过管道、进气管3输送到凹槽2中，在加上散热片15的散热作用，从而使塑料在模具成型槽中14快速成型，进而能够提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。