一种具有弹针防粘模的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具设备技术领域，具体为一种具有弹针防粘模的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。随着生活水平的提高，各行各业都大量需求比较柔软的产品，现有的注塑模具在生产制造时，往往利用顶杆顶出，对此类弹性较大的产品，往往由于收缩较大，会粘在模具上，难以达到快速生产，导致周期比较长，浪费大量人力和物力，既大大降低了生产效率，且增加了生产成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有弹针防粘模的注塑模具，解决了现有的注塑模具在生产制造时，往往利用顶杆顶出，对此类弹性较大的产品，往往由于收缩较大，会粘在模具上，难以达到快速生产，导致周期比较长，浪费大量人力和物力，既大大降低了生产效率，且增加了生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有弹针防粘模的注塑模具，包括后模仁，所述的后模仁一侧的内部表面贯穿开设有第一固定卡槽，所述的第一固定卡槽表面卡设有斜顶杆，所述的斜顶杆内部且接近其中部的位置贯穿开设有滑动通道，所述的滑动通道两端分别贯穿斜顶杆两侧表面，所述的滑动通道表面且靠近后模仁的一端开设有第二固定卡槽，所述的第二固定卡槽内腔设置有弹针，所述的弹针的两端贯穿第二固定卡槽且延伸至第二固定卡槽外部，所述的后模仁凸出部位的表面贴合有注塑成型产品，所述的注塑成型产品远离后模仁的一侧表面贴合有前模仁，所述的注塑成型产品卡设在前模仁与后模仁相邻表面之间。

优选的，所述的弹针的总长大于滑动通道的总长。

优选的，所述的弹针外观类似横置的中字型，且所述的弹针的最大宽度大于滑动通道的宽度。

优选的，所述的后模仁的凸出部位且远离斜顶杆的一侧表面边沿位置处的形状与斜顶杆接近注塑成型产品一侧表面边沿位置处的形状相同。

优选的，所述的后模仁外观类似凸字型，所述的前模仁外观类似凹字型，二者配合使用。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有弹针防粘模的注塑模具。具备以下有益效果：

(1)、该具有弹针防粘模的注塑模具，通过后模仁一侧的内部表面贯穿开设有第一固定卡槽，第一固定卡槽表面卡设有斜顶杆，所述的斜顶杆内部且接近其中部的位置贯穿开设有滑动通道，滑动通道两端分别贯穿斜顶杆两侧表面，滑动通道表面且靠近后模仁的一端开设有第二固定卡槽，所述的第二固定卡槽内腔设置有弹针，弹针的两端贯穿第二固定卡槽且延伸至第二固定卡槽外部，后模仁凸出部位的表面贴合有注塑成型产品，注塑成型产品远离后模仁的一侧表面贴合有前模仁，注塑成型产品卡设在前模仁与后模仁相邻表面之间，达到了轻松脱模的目的，使用时，当需要脱膜时，可先将前模仁由后模仁表面取下，则此时二者相互分离，且此时弹针不再受到来自前模仁的压力而发生回弹，从而可带动整个弹针不断沿滑动通道向前模仁所在方向移动，当弹针的最大宽度处移动至第二固定卡槽与滑动通道的交界处时，此时则可利用滑动通道对弹针起到限位作用阻止其穿过滑动通道从而脱离斜顶杆，从而可将弹针固定于斜顶杆内部的第二固定卡槽以备重复使用，此时弹针靠近前模仁的一端由滑动通道弹出，从而可对注塑成型产品4产生推力并将注塑成型产品4由后模仁表面弹出，从而实现脱膜，整个装置结构简单，在原有的脱膜基础上稍加改进，即可对各种弹性的注塑产品进行轻松脱模，操作方便，且有利于提高整体的工作效率并且有利于降低整体的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的脱膜时的工作示意图图；

图3为本实用新型的斜顶杆的结构示意图；

图4为本实用新型的弹针的结构示意图。

图中：1后模仁、2斜顶杆、3弹针、4注塑成型产品、5前模仁、6第二固定卡槽、7滑动通道、8第一固定卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有弹针防粘模的注塑模具，包括后模仁1，后模仁1一侧的内部表面贯穿开设有第一固定卡槽8，第一固定卡槽8表面卡设有斜顶杆2，斜顶杆2内部且接近其中部的位置贯穿开设有滑动通道7，滑动通道7两端分别贯穿斜顶杆2两侧表面，滑动通道7表面且靠近后模仁1的一端开设有第二固定卡槽6，第二固定卡槽6内腔设置有弹针3，弹针3的两端贯穿第二固定卡槽6且延伸至第二固定卡槽6外部，弹针3的总长大于滑动通道7的总长，故当前模仁5与后模仁1之间相互分离后，弹针3不再受到来自前模仁5的压力而发生回弹，此时弹针3靠近前模仁5的一端由滑动通道7弹出，从而可将注塑成型产品4由后模仁1表面弹出，从而实现脱膜。弹针3外观类似横置的中字型，且弹针3的最大宽度大于滑动通道7的宽度，当弹针3不再受到前模仁5的压力而发生回弹，从而可带动整个弹针3不断沿滑动通道7向前模仁5所在方向移动，当弹针3 的最大宽度处移动至第二固定卡槽6与滑动通道7的交界处时，此时则可利用滑动通道7对弹针3起到限位作用阻止其穿过滑动通道7从而脱离斜顶杆2，从而可将弹针3固定于斜顶杆2内部的第二固定卡槽6以备重复使用。后模仁1凸出部位的表面贴合有注塑成型产品4，注塑成型产品4远离后模仁1的一侧表面贴合有前模仁5，后模仁1外观类似凸字型，前模仁5外观类似凹字型，二者配合使用，注塑成型产品4卡设在前模仁5与后模仁1相邻表面之间，后模仁1的凸出部位且远离斜顶杆2的一侧表面边沿位置处的形状与斜顶杆2接近注塑成型产品4一侧表面边沿位置处的形状相同，从而可使得注塑成型产品4的两侧表面可分别与前模仁5、后模仁1以及斜顶杆2之间无缝贴合接触，以保证得到的注塑成型产品4规格标准统一。整个装置结构简单，在原有的脱膜基础上稍加改进，即可对各种弹性的注塑产品进行轻松脱模，操作方便，且有利于提高整体的工作效率并且有利于降低整体的生产成本。

使用时，当需要脱膜时，可先将前模仁5由后模仁1表面取下，则此时二者相互分离，且此时弹针3不再受到来自前模仁5的压力而发生回弹，从而可带动整个弹针3不断沿滑动通道7向前模仁5所在方向移动，当弹针3 的最大宽度处移动至第二固定卡槽6与滑动通道7的交界处时，此时则可利用滑动通道7对弹针3起到限位作用阻止其穿过滑动通道7从而脱离斜顶杆2，从而可将弹针3固定于斜顶杆2内部的第二固定卡槽6以备重复使用，此时弹针3靠近前模仁5的一端由滑动通道7弹出，从而可对注塑成型产品4产生推力并将注塑成型产品4由后模仁1表面弹出，从而实现脱膜，整个装置结构简单，在原有的脱膜基础上稍加改进，即可对各种弹性的注塑产品进行轻松脱模，操作方便，且有利于提高整体的工作效率并且有利于降低整体的生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。