一种超薄笔记本电池外壳的精密模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种超薄笔记本电池外壳的精密模具。

背景技术：

笔记本电脑有着极为广泛的用途，使用两十分巨大，因此做为笔记本重要动力来源的蓄电池使用量也十分巨大，为了对蓄电池进行保护及提高笔记本整体美观性，当前在对笔记本电脑电池加工中，均需要在蓄电池外包覆一层蓄电池专用保护外壳，由于该外壳多为塑料制品，因此在对该壳体进行生产时，主要是利用注塑加工方式进行生产，目前笔记本电池外壳多采用两半模进行加工。

如图10所示，由于超薄笔记本电池外壳9长度较长，厚度小，且有较深的腔体91，超薄笔记本电池外壳9的两端还设有突出的固定孔92。普通的两半模注塑出来的质量较差，容易成型不完整，厚薄不均匀，且脱模作业时产品易与模具发生刮蹭，破坏表面质量。

由于产品注塑加工时原料温度较高，在完成注塑作业后，两半模的冷却水道较少，需要等待较长时间后方可开模取出产品，从而也造成了产品易与模具发生粘连及产品生产效率不足的弊端，从而影响了超薄笔记电池外壳9的产品质量和生产效率。

还存在顶出困难的情况，由于超薄笔记电池外壳9厚度较薄，采用常规的顶针容易将超薄笔记电池外壳9顶坏。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种成型质量好、厚薄均匀、脱模方便、不易划碰伤、冷却迅速、排气好、生产效率高、修模方便、结构简单、维护成本低的一种超薄笔记本电池外壳的精密模具，具体技术方案为：

一种超薄笔记本电池外壳的精密模具，包括中心分模块、侧面分模块、中心滑块、侧面滑块、上模芯、下模芯、左模芯和右模芯；所述中心分模块固定在上模板的中心，中心分模块的两侧对称装有滑动块，滑动块倾斜安装，滑动块为T形块；所述侧面分模块安装在上模板的两侧，且对称位于中心分模块的两侧，侧面分模块上设有推动斜面；所述中心滑块滑动安装型芯板上，型芯板位于上模板的下方，中心分模块活动插在型芯板的中心，中心滑块对称位于中心分模块的两侧，中心滑块的一侧设有滑动槽，滑动槽为T形槽，滑动槽与滑动块相匹配，滑动块活动插在滑动槽中，中心滑块的另一侧装有右模芯，两个右模芯位于中心分模块的两侧；所述侧面滑块滑动安装在型芯板的两侧，侧面滑块上设有插槽，插槽内设有滑动斜面，滑动斜面与推动斜面相匹配，侧面滑块活动插在插槽中，侧面滑块与左模芯连接，左模芯和右模芯位于上模芯的两侧；

所述上模芯固定在型芯板上，上模芯的底部设有上模芯槽和上型腔，顶部设有注塑孔，注塑孔与上型腔相通；所述下模芯的顶部设有型芯和下模芯槽，型芯的两侧活动装有顶料块，下模芯固定在下模板上，顶料块的底部装有顶料拉杆，顶料拉杆固定在面针板上；所述左模芯的一侧设有左型腔，左型腔上设有抽芯杆；所述右模芯的一侧设有右型腔；所述左模芯和右模芯插在上模芯槽和下模芯槽中，上型腔、型芯、顶料块、左型腔和右型腔组成超薄笔记本电池外壳型腔。

通过采用上述技术方案，中心分模块带动滑动块上下移动，滑动块通过滑动槽带动中心滑块左右移动，中心滑块带动右模芯左右移动；侧面分模块通过推动斜面和滑行斜面推动侧面滑块左右移动，侧面滑块带动左模芯左右移动，实现合模和分模，这样实现模具的一脱二。

上下左右四个方向分模方便脱模，脱模的空间大，产品不易与模具发生刮蹭。分成四个模芯使加工方便，减低了加工成本，修模和更换方便，能降低维护成本。顶料块沿超薄笔记本电池外壳的底部设置，将注塑成型的笔记本电池外壳从型芯上顶出。

抽芯杆用于成形超薄笔记本电池外壳两端的固定孔。

由于模芯强度高、加工精度高，左模芯和右模芯插在上模芯槽和下模芯槽中实现精确的定位，保证型腔的稳定，使注塑出的产品表面质量好，飞边少。如果采用两个半模，需要在上模板和下模板中加工出精度较高的定位槽或安装高精度的定位装置，避免注塑过程中位置发生偏移，这样导致模具结构复杂，并且对上模板和下模板的强度要求变高，而上模板和下模板的体积和重量均较大，材料成本变高，加工成本大幅提高。

优选的，所述上模板的顶部装有上模座，上模座上的顶部装有浇口环，上模板的顶部装有热流道，热流道与浇口环相通，热流道的两端装有浇口套，浇口套固定在上模板上，且浇口套位于上模芯的顶部。

通过采用上述技术方案，热流道能减少塑料的浪费。

优选的，所述注塑孔设有四个，注塑孔沿上型腔的长度方向设置；所述上模芯的顶部装有流道板，流道板上设有流道和连通孔，流道沿流道板的长度方向设置，流道的底部设有连通孔，连通孔设有四个，连通孔与注塑孔一一对应；流道板的顶部装有流道盖板，流道盖板安装在水口板上，水口板安装在上模板与型芯板之间，流道盖板上装有浇口套和拉料杆，浇口套位于流道的中心，且与流道相通，拉料杆与连通孔相对应。

通过采用上述技术方案，由于笔记本电池外壳的长度较长，因此设置多个注塑孔，多个注塑孔避免成型不完整。采用流道板便于更换及维修，避免上模芯上加工的流道受损后新做上模芯，能极大的降低更换和维修成本，同时流道板能减小上模芯的加工难度，因为上模芯的材质较硬，在上模芯上加工流道困难，减低加工成本。

优选的，所述上模芯底部的两端设有定位槽，所述下模芯顶部的两端设有定位凸，定位凸与定位槽相对应；所述定位槽和定位凸的横截面均为梯形。

通过采用上述技术方案，定位凸与定位槽能实现上模芯和下模芯的精确定位，且保证注塑过程中相对位置不发生变动，提高产品的质量。梯形即定位槽和定位凸的表面均为斜面，斜面插入时避免有错位时发生顶死的情况，且斜面配合纠错性能好，定位更加精确。

优选的，所述顶料块为T形，顶料块活动插在型芯两侧；所述顶料块的顶料面为斜面，左模芯和右模芯与顶料面接触的面为斜面。

通过采用上述技术方案，T形的顶料块使型芯能够成为整体。沿型芯的两侧设置与产品的形状一致，使顶出时超薄笔记本电池外壳的底部受力均匀，顶出时不易变形，提高成品的合格率。

斜面在左模芯和右模芯插入时能够避免有错位时发生顶死的情况，且回位的时候侧面封胶不容易走飞边。

优选的，所述上模芯的上型腔的两侧均设有上排气槽，上排气槽设有多个，且沿上型腔的长度方向等间距设置；所述流道盖板上设有下排气槽，下排气槽位于流道的侧面。

通过采用上述技术方案，多个上排气槽能有效排除型腔内的空气，尤其是深型腔排气，沿上型腔的长度方向等间距设置使型腔各处均能有效排气，解决了模具的困气问题。

由于浇口的体积较大，流道的侧面设有下排气槽能够排除流道中的气体，提高注塑质量。

优选的，所述上模芯、下模芯、左模芯、右模芯和流道盖板上均设有冷却水道。

通过采用上述技术方案，每个零件均设有冷却水道，实现每个零件单独冷却，极大的提高了冷却效率，缩短了冷却时间，提高了产品的质量和生产效率。

优选的，所述型芯板上设有模芯槽，所述中心滑块、侧面滑块、左模芯和右模芯均活动安装在模芯槽内，上模芯固定在模芯槽内，模芯槽的两侧装有滑动固定板；所述中心滑块和侧面滑块两侧均设有滑台，滑台滑动安装在滑动固定板与模芯槽之间；所述模芯槽的底部装有自润滑板，自润滑板分别位于中心滑块和侧面滑块的顶部；所述中心滑块和侧面滑块与上模芯之间装有弹簧，弹簧使中心滑块和侧面滑块远离上模芯。

通过采用上述技术方案，自润滑板减少中心滑块和侧面滑块与模芯板之间的摩擦，从而减少中心滑块和侧面滑块与模芯板之间磨损，提高稳定性，延长使用寿命。

弹簧使中心滑块和侧面滑块远离上模芯，实现中心滑块和侧面滑块的定位，方便中心分模块的滑动板能准确的插到滑动槽中，以及侧面分模块能够准确的插到插槽中。

优选的，所述模芯槽的底部装有球头柱塞，球头柱塞位于中心滑块和侧面滑块的顶部，且均对称设置，中心滑块和侧面滑块的顶部均设有球槽，球头柱塞的球头压在球槽内。

通过采用上述技术方案，球头柱塞在中心滑块和侧面滑块移动时，将中心滑块和侧面滑块顶离型芯板，减少摩擦，从而减少中心滑块和侧面滑块与模芯板之间的磨损，延长使用寿命，增强稳定性。

优选的，所述上模板上装有上拉杆，上拉杆与下拉杆连接，下拉杆活动插在型芯板上；所述型芯板相对的两侧装有锁紧套，下模板的相对的两侧装有锁紧座，锁紧座与锁紧套相匹配；所述型芯板的侧面均装有上边锁，下模板的侧面均装有下边锁，上边锁与下边锁向匹配；所述下模板的顶部装有尼龙锁模器；所述水口板与型芯板之间装有分模弹簧。

通过采用上述技术方案，上边锁和下边锁实现型芯板4和下模板的精确定位。上拉杆、下拉杆、锁紧座、锁紧套、尼龙锁模器和分模弹簧共同实现模具的依次开模。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种超薄笔记本电池外壳的精密模具成型质量好、厚薄均匀、脱模方便、不易划碰伤、冷却迅速、排气好、生产效率高、修模方便、结构简单、维护成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是是中心分模块和侧面分模块的安装结构示意图；

图4是中心滑块、侧面滑块、上模芯、左模芯和右模芯的安装结构示意图；

图5是上模芯、下模芯、左模芯和右模芯的爆炸结构示意图；

图6是上模芯、下模芯、左模芯和右模芯装配后的剖面结构示意图；

图7是下模芯和顶料块的结构示意图；

图8是上模芯的结构示意图；

图9是流道板的结构示意图；

图10是超薄笔记本电池外壳的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图9所示，一种超薄笔记本电池外壳的精密模具，包括中心分模块21、侧面分模块22、中心滑块41、侧面滑块42、上模芯51、下模芯52、左模芯53和右模芯54。

如图1和图2所示，从上到下依次设有上模座1、上模板2、水口板3、型芯板4和下模板5，上模座1与上模板2固定在一起。下模板5底部的两侧装有模脚63，模脚63的底部装有下模座64，面针板61与底针板62固定在一起，且活动位于两个模脚63之间，以及位于下模板5与下模座64之间。

如图1至图3所示，中心分模块21固定在上模板2的中心，中心分模块21的两侧对称装有滑动块23，滑动块23倾斜安装，滑动块23为T形块；侧面分模块22安装在上模板2的两侧，且对称位于中心分模块21的两侧，侧面分模块22上设有推动斜面24；中心滑块41滑动安装型芯板4上，型芯板4位于上模板2的下方，中心分模块21活动插在型芯板4的中心，中心滑块41对称位于中心分模块21的两侧，中心滑块41的一侧设有滑动槽411，滑动槽411为T形槽，滑动槽411与滑动块23相匹配，滑动块23活动插在滑动槽411中，中心滑块41的另一侧装有右模芯54，两个右模芯54位于中心分模块21的两侧；侧面滑块42滑动安装在型芯板4的两侧，侧面滑块42上设有插槽421，插槽421内设有滑动斜面422，滑动斜面422与推动斜面24相匹配，侧面滑块42活动插在插槽421中，侧面滑块42与左模芯53连接，左模芯53和右模芯54位于上模芯51的两侧。

侧面分模块22的推动斜面24上装有滑板25。

如图5、图6和图8所示，上模芯51的底部设有上模芯槽512和上型腔511，顶部设有注塑孔514，注塑孔514与上型腔511相通，注塑孔514设有四个，注塑孔514沿上型腔511的长度方向设置。由于笔记本电池外壳的长度较长，因此设置多个注塑孔514，多个注塑孔514避免成型不完整。

上模芯51的上型腔511的两侧均设有上排气槽515，上排气槽515设有多个，且沿上型腔511的长度方向等间距设置。多个上排气槽515能有效排除型腔内的空气，尤其是深型腔排气，沿型腔的长度方向等间距设置使型腔各处均能有效排气。

如图5、图6和图7所示，下模芯52的顶部设有型芯521和下模芯槽523，型芯521的两侧设有顶料块55；顶料块55为T形，顶料块55活动插在型芯521的两侧。T形的顶料块55使型芯521能够成为整体。顶料块55沿型芯521的两侧设置与产品的形状一致，使顶出时受力均匀。下模芯52固定在下模板5上，顶料块55的底部装有顶料拉杆552，顶料拉杆552固定在面针板61上。

如图5和图6所示，左模芯53的一侧设有左型腔531，左型腔531上设有抽芯杆532；右模芯54的一侧设有右型腔；左模芯53和右模芯54插在上模芯槽512和下模芯槽523中，上型腔511、型芯521、顶料块55、左型腔531和右型腔组成超薄笔记本电池外壳9的型腔。

如图2、图4、图5、图6和图9所示，上模芯51的顶部装有流道板56，流道板56上设有流道561和连通孔562，流道561沿流道板56的长度方向设置，流道561的底部设有连通孔562，连通孔562设有四个，连通孔562与注塑孔514一一对应，流道板56固定在型芯板4上。

流道板56的顶部装有流道盖板57，流道盖板57安装在水口板3上，水口板3安装在上模板2与型芯板4之间，流道盖板57上装有浇口套58和拉料杆59，浇口套58位于流道561的中心，且与流道561相通，拉料杆59与连通孔562相对应。

流道盖板57上设有下排气槽563，下排气槽563位于流道561的侧面。由于浇口的体积较大，流道561的侧面设有下排气槽563能够排除流道561中的气体，提高注塑质量。

上模板2的顶部装有上模座1，上模座1上的顶部装有浇口环11，上模板2的顶部装有热流道12，热流道12与浇口环11相通，热流道12的两端装有浇口套58，浇口套58固定在上模板2上，且浇口套58位于上模芯51的顶部。

如图5、图7和图8所示，上模芯51底部的两端设有定位槽513，下模芯52顶部的两端设有定位凸522，定位凸522与定位槽513相对应。定位槽513和定位凸522的横截面均为梯形。定位凸522与定位槽513能实现上模芯51和下模芯52的精确定位，且保证注塑过程中相对位置不发生变动，提高产品的质量。梯形即定位槽513和定位凸522的表面均为斜面，斜面插入时避免有错位时发生顶死的情况，且斜面配合纠错性能好，定位更加精确。

如图6所示，顶料块55为T形，顶料块55活动插在型芯521两侧；顶料块55的顶料面551为斜面，左模芯53和右模芯54与顶料面551接触的面为斜面。

上模芯51、下模芯52、左模芯53、右模芯54和流道盖板57上均设有冷却水道50。每个零件均设有冷却水道50，实现每个零件单独冷却，极大的提高了冷却效率，缩短了冷却时间，提高了产品的质量和生产效率。

如图4所示，型芯板4上设有模芯槽，中心滑块41、侧面滑块42、左模芯53和右模芯54均活动安装在模芯槽内，上模芯51固定在模芯槽内，模芯槽的两侧装有滑动固定板43；中心滑块41和侧面滑块42两侧均设有滑台，滑台滑动安装在滑动固定板43与模芯槽之间；模芯槽的底部装有自润滑板44，自润滑板44分别位于中心滑块41和侧面滑块42的顶部；中心滑块41和侧面滑块42与上模芯51之间装有弹簧46，弹簧46使中心滑块41和侧面滑块42远离上模芯51。

模芯槽的底部装有球头柱塞45，球头柱塞45位于中心滑块41和侧面滑块42的顶部，且均对称设置，中心滑块41和侧面滑块42的顶部均设有球槽，球头柱塞45的球头压在球槽内。

如图1、图2和图3所示，上模板2上装有上拉杆14，上拉杆14与下拉杆13连接，下拉杆13活动插在型芯板4上；型芯板4相对的两侧装有锁紧套，下模板5的相对的两侧装有锁紧座，锁紧座与锁紧套相匹配；型芯板4的侧面均装有上边锁，下模板5的侧面均装有下边锁，上边锁与下边锁向匹配；下模板5的顶部装有尼龙锁模器71；水口板3与型芯板4之间装有分模弹簧。

中心分模块21带动滑动块23上下移动，滑动块23通过滑动槽411带动中心滑块41左右移动，中心滑块41带动右模芯54左右移动；侧面分模块22通过推动斜面24和滑行斜面推动侧面滑块42左右移动，侧面滑块42带动左模芯53左右移动，实现合模和分模，这样实现模具的一脱二。

中心滑块41、侧面滑块42、上模芯51、左模芯53和右模芯54在模芯槽内安装方便，结构合理。

自润滑板44减少中心滑块41和侧面滑块42与模芯板之间的摩擦，从而减少中心滑块41和侧面滑块42与模芯板之间磨损，提高稳定性，延长使用寿命。

球头柱塞45在中心滑块41和侧面滑块42移动时，将中心滑块41和侧面滑块42顶离型芯板4，减少摩擦，从而减少中心滑块41和侧面滑块42与模芯板之间的磨损。

弹簧46使中心滑块41和侧面滑块42远离上模芯51，实现中心滑块41和侧面滑块42的定位，方便中心分模块21的滑动板能准确的插到滑动槽411中，以及侧面分模块22能够准确的插到插槽421中。

热流道12能减少塑料的浪费。采用流道板56便于更换及维修，避免上模芯51上加工的流道受损后新做上模芯51，能极大的降低更换和维修成本，同时流道板56能减小上模芯51的加工难度，因为上模芯51的材质较硬，在上模芯51上加工流道困难，减低加工成本。

由于模芯强度高、加工精度高，左模芯53和右模芯54插在上模芯槽中实现精确的定位，保证型腔的稳定，使注塑出的产品表面质量好，飞边少。

开模时，水口板3与型芯板4在分模弹簧的作用下先分离，分离约115mm，上模板2带动中心分模块21和侧面分模块22远离型芯板4，中心分模块21带动滑动块23上升，滑动块23通过滑动槽411带动中心滑块41向型芯板4中心移动，中心滑块41带动右模芯54分别与上模芯51和左模芯53分离；侧面分模块22通过推动斜面24和滑行斜面推动侧面滑块42向型芯板4的两侧移动，侧面滑块42带动左模芯53与上模芯51和右模芯54分离，实现上模芯51、左模芯53和右模芯54的分模；然后上拉杆和下拉杆的作用下，水口板3与上模板2分离，流道板56上的水口脱落；接着型芯板4与下模板5分离，注塑机推杆推动底针板62，底针板62推动顶料拉杆552，顶料拉杆552推动顶料块55，顶料块55将超薄笔记本电池外壳9从型芯521上顶出。